四川省達川市水泥工業(yè)技改顯實效

　　改革開放２０多年，該市水泥工業(yè)得到快速發(fā)展，到２０００年底，全市水泥設(shè)計生產(chǎn)能力達２３０萬噸（含鐵道部川東水泥廠），生產(chǎn)企業(yè)２０余家，直徑２２米～３米機立窯３１臺，小旋窯２臺。２０余家水泥企業(yè)中，除鐵道部川東水泥廠兩臺旋窯外，其余均為機立窯，而且這些企業(yè)主要是“六五”、“七五”期間新建、擴建的，在建設(shè)中，由于資金短缺，企業(yè)科技意識差，只求小而全，不求大而精，造成設(shè)備不配套，水泥產(chǎn)量低，質(zhì)量上不去，技術(shù)水平低，能源消耗高，環(huán)境污染嚴重，工廠建成后不能達產(chǎn)達標，經(jīng)濟效益差等諸多問題，從而嚴重制約了該市建材工業(yè)的經(jīng)濟增長。

　　為了推動達川市（原達川地區(qū)）水泥工業(yè)的技術(shù)進步，治理污染，保護環(huán)境，節(jié)能降耗，增產(chǎn)增效，達川市建材工業(yè)總會根據(jù)市內(nèi)水泥生產(chǎn)企業(yè)裝備現(xiàn)狀和技術(shù)水平，１９９６年初決定引進先進技術(shù)成果，逐步對老水泥企業(yè)進行技術(shù)改造，使水泥設(shè)計生產(chǎn)能力達產(chǎn)達標，環(huán)控指標達到國家標準，企業(yè)經(jīng)濟效益逐年提高。于是，派人到江蘇省無錫市湖山建材集團公司（原江蘇省無錫市湖山水泥廠）考察，在考察的基礎(chǔ)上，１９９６年４月，組織區(qū)內(nèi)２０多家水泥企業(yè)的廠長、工程技術(shù)人員共４０余人再次赴湖山考察學(xué)習，６月首次在大竹縣水泥有限責任公司（原大竹縣水泥廠）推廣應(yīng)用，整個項目從編制項目建設(shè)書到項目竣工投產(chǎn)只用了３個月時間，試產(chǎn)并獲得一次性成功。

　　在此基礎(chǔ)上，他們又與江蘇鹽城科行公司進行合作，引進該公司的高效轉(zhuǎn)子式選粉機和靜電收塵器等產(chǎn)品，在水泥企業(yè)中推廣應(yīng)用。

　　目前，ＫＸ改進型高效轉(zhuǎn)子式選粉機選粉效率已達８５％以上，水泥生料臺時產(chǎn)量直徑１８３米磨機由８～１０噸提高到１５～１６噸。直徑１８３米的熟料磨臺時產(chǎn)量由６～８噸提高到９～１１噸。ＫＴＤ集合式高壓靜電收塵器不受煙氣的溫度、濕度影響，不結(jié)露，除塵效果在９９５％以上，噸水泥電耗下降１０千瓦小時以上。水泥實際生產(chǎn)能力已超過設(shè)計生產(chǎn)能力，均達產(chǎn)達標，經(jīng)濟效益大幅度提高，環(huán)境污染得到有效控制，社會效益十分明顯，噪音降低，職工生活環(huán)境和廠內(nèi)外環(huán)境得到較大改善。達川市建設(shè)水泥廠，２０００年在“一控雙達標”中被四川省列為省控企業(yè)，由于該廠對污染治理得較早，及時應(yīng)用了水泥粉磨系統(tǒng)綜合節(jié)能新技術(shù)新設(shè)備，去年通過了省“一控雙達標”驗收，并獲達標企業(yè)。

　　達川市自推廣應(yīng)用水泥粉磨系統(tǒng)綜合節(jié)能新技術(shù)后，水泥產(chǎn)量逐年增加，經(jīng)濟效益顯著提高。１９９６年底該市水泥產(chǎn)量才９０萬噸，到２０００年底達到１６２萬噸，從９家水泥企業(yè)統(tǒng)計數(shù)字顯示，年新增產(chǎn)值３０００多萬元，稅金３５０多萬元，利潤３４０多萬元，為達川市的經(jīng)濟建設(shè)做出了貢獻。由于該會引進推廣應(yīng)用水泥粉磨技術(shù)綜合節(jié)能新技術(shù)，環(huán)境保護成效顯著，２０００年９月四川省達川市人民政府授予該會１９９９年度達川科學(xué)技術(shù)進步三等獎榮譽稱號，９名同志獲四川省達川市人民政府１９９９年度達川市科學(xué)進步獎證書。

　　由于該會推廣應(yīng)用一系列治理污染、節(jié)能降耗新技術(shù)、新裝備取得明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，影響很大，以致周邊巴中地區(qū)和萬州區(qū)多家水泥企業(yè)及行業(yè)有關(guān)部門多次來該地區(qū)了解實際情況，于是該會又積極聯(lián)合這些地區(qū)有關(guān)部門和企業(yè)推廣一系列的實用新技術(shù)，也取得了顯著的效果。如巴中地區(qū)南江水泥集團公司，該廠技改前噸水泥綜合電耗在９５千瓦小時以上，噸熟料煤耗在１１５０大卡左右，在該會介紹下，該單位先后與科行公司四次合作，引進了該公司兩臺改進型高效選粉機，六臺除塵器及一臺高效節(jié)能內(nèi)循環(huán)烘干機。通過技術(shù)改造該廠噸水泥綜合電耗控制在７９～８２千瓦小時，噸熟料煤耗控制在９００大卡左右，綜合入磨水分在２％左右，可謂成績顯著，效益喜人。