我國(guó)水泥裝備的現(xiàn)狀及應(yīng)采取的措施

(一)我國(guó)水泥裝備技術(shù),在改革開放的方針指導(dǎo)下,取得了顯著的成效。已掌握了當(dāng)代干法窯外分解的全套設(shè)計(jì)、制造技術(shù),在國(guó)內(nèi)國(guó)外已成套制造及配套制造生產(chǎn)線有60多條,其年生產(chǎn)能力已達(dá)3500萬(wàn)噸以上。其裝備性能已達(dá)到國(guó)外80年代末期的技術(shù)水平,質(zhì)量方面也有了顯著的提高。

通過以自己的力量為主,購(gòu)置一批國(guó)外技術(shù),經(jīng)過10年的努力,產(chǎn)品綜合技術(shù)已達(dá)到了以下水平。

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水泥質(zhì)量 525號(hào)以上

每公斤熟料煤耗 3260.4千焦

(780千卡)

每噸水泥電耗 110千瓦(特)小時(shí)

每噸水泥金屬消耗 0.85公斤

每噸水泥建設(shè)耗用裝備 10.8公斤

工廠空氣凈化 <150公斤每立方納米

運(yùn)轉(zhuǎn)率 80%

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整個(gè)裝備技術(shù)的成套組成為三個(gè)部分,一是引進(jìn)裝備的設(shè)備制造技術(shù)有20項(xiàng)、二是國(guó)內(nèi)組織自行設(shè)計(jì)制造攻關(guān)項(xiàng)目,三是小量從國(guó)外采購(gòu)設(shè)備和配套件,其主要情況如下:

一、引進(jìn)裝備設(shè)計(jì)制造技術(shù)

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項(xiàng)目名稱 引進(jìn)國(guó)別公司 品種能力 效果

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單錘破碎機(jī) 德國(guó)O&K公司 50t/h~1000t/h,9種 技術(shù)先進(jìn)良好

重板喂料機(jī) ” 寬1250~2500多種 ”

CHO圓形堆取料機(jī) 丹麥?zhǔn)访芩构? Ф63、80、90 技術(shù)正常

MPS立式磨 德國(guó)菲凡公司 Ф2450、2650、3150、3450 不理想

立式磨 德國(guó)伯力求斯公司 Ф1250、1500、1750 ”

擠莊粉碎機(jī) 德國(guó)洪堡公司 RP100/40、RP100/63 不理想

RP115/100

O-sepa選粉機(jī)計(jì) 日本小野田德國(guó)富 N250~N500十種六大類, 技術(shù)先進(jìn)良好

量喂料 樂公司 若干規(guī)格 正常

氣力輸送 美國(guó)富樂公司 M型螺旋泵輸送料槽提升泵 正常

生料均化庫(kù) 德國(guó)伯力求斯公司 Ф18~24 正常

預(yù)熱器及分解爐 日本神戶制鋼 用于1000~2000t/d 正常

Ksv分解爐 日本川崎重工 用于800、1000t/d 不理想

Rsp分解爐 日本小野田 用于70、1000t/d 正常

往復(fù)式蓖冷機(jī) 美國(guó)富樂公司 用于400t/d以下 正常

電收塵器 德國(guó)魯奇公司 凈化達(dá)50mg/nm3以下, 技術(shù)先進(jìn)良好

能力不限

袋收塵器 美國(guó)富樂公司 機(jī)械振打脈沖噴吹,反吹風(fēng) 正常

氣箱式組合,效率達(dá)99.5%

能力不限

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上面引進(jìn)的項(xiàng)目中,其效果為技術(shù)先進(jìn)良好的達(dá)到了21世紀(jì)初期世界先進(jìn)水平。效果正常的,現(xiàn)在大量使用的,具有80年代末水平。效果不理想的并非不能使用,且技術(shù)、質(zhì)量上具有一定水平,但國(guó)外同類設(shè)備技術(shù)與質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)影響使用用戶。

二、國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)制造攻關(guān)項(xiàng)目

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項(xiàng)目名稱 用途能力 效果

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TE帳篷熟料庫(kù) 熟料存放容積8000立方米 正常

熟料料斗輸送機(jī) 熟料輸送能力20-185t/h 正常

集中管理零散控制系統(tǒng) 中控室用 正常

大型中卸式原料磨 Ф3.5×11 正常

(利用窯尾余熱)

PC上位機(jī)控制系統(tǒng) 車間控制 正常

斜槽尼龍透氣層 配套用 正常

傾堆縮取預(yù)均化設(shè)備 適用于2000t/d 正常

PC×600/20懸壁側(cè)式堆料機(jī) 適用于2000t/d 正常

雙250/31橋式刮板取料機(jī) 適用于2000t/d 正常

TS生料均化庫(kù) 適用于2000t/d 正常

單段錘式破碎機(jī) TCK2020用于2000t/d 正常

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在自行開發(fā)的設(shè)備中,使用已普及但智能控制條件較差,有關(guān)工藝、材料選用、加工等方面尚需加強(qiáng),如單段錘式破碎機(jī),錘頭不耐磨,消耗很大,軸承易發(fā)熱。

三、從國(guó)外采購(gòu)的小量設(shè)備及配套件

1、2850千瓦(特)大功率減速機(jī);2、燃燒器;3、生料質(zhì)量控制系統(tǒng);4、輥壓機(jī);5、黏土破碎烘干機(jī);6、高強(qiáng)濾袋;7、包裝機(jī)、申克秤、預(yù)均化場(chǎng)堆取料機(jī)配套件;8、水泥窯筒體掃描系統(tǒng),自動(dòng)控制一次儀表,如電子元件、料位指示器等;9、高溫材料;10、其他。

以上以2000噸/日水泥生產(chǎn)線為例,共約400萬(wàn)美元,其中有的設(shè)備設(shè)計(jì)中不采用或利用國(guó)內(nèi)設(shè)備的有燃燒器、輥壓機(jī)等可以減少約100萬(wàn)-150萬(wàn)美元。

在用戶同意的情況下,還可以更多地采用一些國(guó)產(chǎn)配套元件,節(jié)約外匯。

這次水泥裝備技術(shù)的開發(fā),通過國(guó)家計(jì)委、國(guó)家經(jīng)貿(mào)委及地方銀行的支持,以“一條龍”裝備技術(shù)開發(fā)為項(xiàng)目,分別以撥款、撥改貸款、技術(shù)改造貸款、國(guó)外貸款及自籌5種渠道集資3000萬(wàn)美元(其中有部分外匯額度)4億多元人民幣,分別用于購(gòu)買技術(shù)、培訓(xùn)、實(shí)習(xí)、購(gòu)買樣機(jī)配套原料,購(gòu)買機(jī)床、工具、儀器,保證了“一條龍”項(xiàng)目的執(zhí)行。

(二)21世紀(jì)的水泥裝備技術(shù),將是以創(chuàng)建綠色環(huán)境、節(jié)約能源、利用廢棄材料為主題。它們的特點(diǎn)主要是無(wú)污染、低能耗、低消耗、高精度計(jì)量控制,自動(dòng)化智能管理,耐溫、耐磨精密的裝備,使水泥生產(chǎn)成為一種高新技術(shù),無(wú)污染、高質(zhì)量、低成本的工業(yè)。

在我國(guó)目前的水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整中,必須按照21世紀(jì)水泥工業(yè)進(jìn)步的步伐加速調(diào)整?!肮び破涫?,必先利其器”,這是我國(guó)水泥裝備技術(shù)繼續(xù)發(fā)展的有利時(shí)機(jī)。

為此,結(jié)合我國(guó)的特點(diǎn),建議采取以下幾點(diǎn)措施:

1、裝備是振興水泥工業(yè)的重要基礎(chǔ),抓緊健全機(jī)構(gòu)、制定行之有效的規(guī)章制度。

2、結(jié)合市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)和條件,組建有設(shè)計(jì)院參與的裝備集團(tuán),由有技術(shù)、經(jīng)濟(jì)實(shí)力、工作經(jīng)驗(yàn)的單位參加。開始時(shí)宜精不宜大,集中力量,收集信息,規(guī)劃項(xiàng)目,以多種方式籌集資金,組織力量,分工實(shí)施達(dá)到預(yù)期目的。

3、加大水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度,啟動(dòng)大型建設(shè)項(xiàng)目,限制立窯、小旋窯的建設(shè)與改造,淘汰一批生產(chǎn)立窯水泥裝備的制造工廠,加快大水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整與水泥裝備的現(xiàn)代化的進(jìn)程。

4、對(duì)引進(jìn)的裝備技術(shù)及自行開發(fā)的技術(shù),以企業(yè)為主,從管理入手,按國(guó)際水平,修訂標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真貫徹ISO9000質(zhì)量體系,并取得國(guó)內(nèi)國(guó)際質(zhì)量監(jiān)督部門的認(rèn)可。

5、國(guó)內(nèi)科研已成功的某些理論新技術(shù),應(yīng)選擇重點(diǎn)組織開發(fā)并系統(tǒng)化,有利推廣,如輥筒磨等。

6、根據(jù)市場(chǎng)情況,適當(dāng)引進(jìn)新裝備技術(shù),以及以自己的優(yōu)勢(shì)與國(guó)內(nèi)外合作、合營(yíng),得到新裝備新技術(shù)。如除硫電除塵、抗結(jié)露袋收塵、轉(zhuǎn)子軸承計(jì)量喂料秤等。

7、提高設(shè)計(jì)與制造隊(duì)伍的素質(zhì)?,F(xiàn)在的技術(shù)隊(duì)伍,與國(guó)外的先進(jìn)公司及企業(yè)的同類同級(jí)人員相比,仍有一些差距,應(yīng)在今后的3-5年內(nèi),通過淘汰、培訓(xùn)等多種方法,進(jìn)行再提高。

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