后張法預應力25m箱梁預制、張拉壓漿、安裝、橋面鋪裝及護欄施工方案

　　施工段落K25+175~K35+000共有6座預應力砼25m箱梁，分別為七里坑一橋（4*25m）、七里坑二橋（4*25m）、東古丘一橋（4*25m）、東古丘二橋（4*25m）、草鞋巴一橋（6*25m）、草鞋巴二橋（6*25m）。共計84片箱梁。

　　84片箱梁分兩個預制場預制：

　　⑴七里坑箱梁預制場：設(shè)在主線K25+600樁號處路基上.其負責預制七里坑一橋、二橋共24片箱梁。

　　⑵黃田預制場:設(shè)在靠黃田中橋2#臺主線路基上，共預制60片箱梁。

　　注:后附兩預制場的場地平面規(guī)劃圖

　　二、施工準備:

　　技術(shù)準備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學習橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟讀設(shè)計圖紙，對施工人員進行崗前培訓和技術(shù)交底，確保尺寸正確無誤。

　　試驗準備：做好砼的施工配合比設(shè)計，特別注意外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進場取樣試驗，嚴格控制質(zhì)量。在施工過程中，保持同一節(jié)構(gòu)造物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。

　　材料準備：施工隊應及時上報所需的材料計劃于材料部，材料部根據(jù)施工進度條件及時購買合格的建筑材料。

　　施工機具和模板：施工前，組織工人對所用施工機具進行施工前的調(diào)試和維修，確保施工期間機具完好；同時組織工人對鋼模進行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，接縫是否密實、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀。

　　場地準備：首先進行預制場地規(guī)劃及平整壓實，對料場場地進行硬化，并搭設(shè)鋼筋加工場和鋼絞線、波紋管堆放場。

　　攪拌機及張拉千斤頂?shù)臏蕚洌涸跐仓喊逯?，必須對攪拌機及張拉千斤頂進行標定。標定合格后方可投入使用。以確保砼配合比及張拉設(shè)備的準確性。

　　三、施工方法：

　　1、底座

　　首先硬化場地使底座在箱梁生產(chǎn)過程中不至變形，根據(jù)施工計劃、施工投入考慮，七里坑箱梁預制場及黃田預制場預計投入底板分別為12個、8個，臺座寬度嚴格按照設(shè)計梁板底寬施工，底座基礎(chǔ)中間厚25cmC25砼，兩端各兩米范圍內(nèi)因張拉需要砼加厚到40cm。澆筑底座砼要保證底座頂面的水平，底座縱向設(shè)置向下1.4cm的預留拱度。兩側(cè)設(shè)置角鐵，底模應水磨石，在底座兩邊的角鋼安置1cm厚的橡膠條，使箱梁側(cè)模擠壓固定于底座上后澆注砼時不至漏漿。底座應設(shè)置拉桿預留孔,預留頻率斷面點根據(jù)箱梁模板來確定。

　　2、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝

　　鋼筋進場質(zhì)保資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時加于遮蓋以保護鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)各項檢驗合格后方可進行加工并嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預制場專門搭建的加工棚中進行。鋼筋下料好在底模上進行安裝綁扎，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機械卷制，按設(shè)計長度連接，嚴格按設(shè)計坐標位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過程中注意鋼筋各預埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋骨架的保護層厚度需達到設(shè)計要求。注：箱梁端跨梁靠伸縮縫端注意預埋鋼板。

　　3、側(cè)模安裝

　　側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢查各項尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可投入使用。七里坑箱梁預制場投入2套模板（一套邊模，一套中模）；黃田預制場投入2套模板（一套邊模，一套中模）。[Page]

　　鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。側(cè)模安裝應支撐牢固，尺寸準確，保證順直。兩側(cè)模上頂、底要用拉桿拉牢，使側(cè)模牢固、密實安裝在臺座上，保證不變形、不漏漿。端頭板安裝前要嚴格根據(jù)圖紙控制好端頭板位置。錨墊板必須與波紋管道保持垂直。為保證梁板保護層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊應錯開布置，不貫通截面全長。

　　4、混凝土的拌制、運輸和澆筑

　　模板安裝、鋼筋加工及安裝、預埋件預埋經(jīng)檢驗合格后澆筑混凝土，混凝土按批復的配合比拌制，拌和過程中嚴格控制水灰比。攪拌好后由砼運輸車運輸并集中卸料于專門制作的料斗中，用龍門吊把料斗吊起移動卸料、澆筑箱梁。澆注過程中先澆注底板砼,其次腹板,最后頂板及翼板?；炷涟柚埔獓栏癜凑赵O(shè)計、規(guī)范要求和批復的配合比進行，并按試驗相關(guān)要求對拌制好的混凝土進行了澆筑前抽檢，澆注砼時應利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑分層厚度，在模板兩側(cè)裝附和式高頻振動器以保證在澆筑過程中底板和腹板砼密實，板頂用插入式振搗器振搗密實。為防止波紋管道在澆搗時變形造成閉孔，澆筑前在波紋管內(nèi)部先穿上外徑合適的塑膠水管。

　　5、砼養(yǎng)生及拆模

　　砼澆搗完畢，初凝后即可進行養(yǎng)生，一般情況下砼養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生，在規(guī)定的養(yǎng)生期內(nèi)，必須保證砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。

　　側(cè)模及內(nèi)模的拆除在箱梁砼達到規(guī)范要求強度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時進行。

　　6、預應力張拉

　　箱梁混凝土強度達到90%標準強度后，穿鋼絞線，進行預應力鋼束張拉，張拉采用雙控施工，張拉工序為：

　　0   初應力（10％）    100％( 持荷5分鐘)     錨固

　　張拉控制應力為1395Mpa。

　　張拉采用應力和伸長量雙控。當計算伸長量超過理論伸長值正負6％時，應松張預應力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10％-25％之間，取10％為初應力，預應力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應力時推算伸長值。如有滑絲、斷絲應按規(guī)范規(guī)定處理。張拉用設(shè)備應嚴格檢測后方可使用，并且根據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢測。

　　注:后附25m箱梁預應力筋理論伸長值計算

　　7、壓漿、封錨

　　預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿，壓漿水泥采用普通硅酸鹽水泥，摻入JM-HF(低水泌、微膨脹)高性能灌漿外加劑，水灰比亦采用0.35，壓漿順序由下至上，采用單端壓漿，待另一端溢出水泥凈漿后封閉端口，保持壓力不小于0.5Mpa穩(wěn)壓2秒以上最后封閉進漿口，使灰漿充滿孔道。

　　壓漿按設(shè)計和規(guī)范相關(guān)要求進行。壓漿將前對波紋管孔道進行檢查，必要時進行沖洗以清除有害物質(zhì)。壓漿機應能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè),保證壓漿緩慢、均勻進行。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器。

　　壓漿結(jié)束后，初凝之時，按要求封錨，待水泥漿強度達到2.5Mpa后才可對鋼絞線工作長度進行切割，切割采用手提式砂輪機實施，絕不允許用氧焊燒斷。

　　張拉，壓漿，封錨這系列工序完成之后，端跨梁可進行梁板封端。等封端砼強度達到75%后可起吊梁板。

　　8、梁板運輸及安裝

　　七里坑箱梁預制場預制梁板通過平板車運至七里坑一橋、二橋；黃田預制場預制梁板同樣通過平板車運至草鞋巴二橋、一橋、東古丘二橋、一橋。

　　梁板安裝采用雙導梁安裝,架梁板逐孔架設(shè)。每一片箱梁就位后采取措施在梁端設(shè)置支撐枕木確保穩(wěn)定。預制板在運輸及安裝時必須保證板中不出現(xiàn)過大的負彎矩。板擱置或存放時，臨時支點應設(shè)在理論支點附近。

　　板梁的安裝及步驟：

　?、購秃酥ё鶋|石中線、水平，并劃出支座十字線。

　?、谙淞毫河蛇\梁平板車運到架梁現(xiàn)場。

　?、叟R時支座及永久支座就位。

　?、転楸ＷC梁體安裝準確，在架梁前預先支座用環(huán)氧樹脂粘貼固定在墊石上劃好的十字線上。

　　先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換

　　先簡支后連續(xù)的工藝流程為：安裝墩頂臨時支座 安裝墩頂永久支座及底模---安裝梁板----安裝墩頂連續(xù)預應力束波紋管---連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋---立側(cè)模-----澆筑現(xiàn)澆段混凝土-----養(yǎng)生至混凝土達到90％設(shè)計強度----張拉墩頂預應力連續(xù)束----壓漿---拆除臨時支座---進行梁板的橫向連接-----鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)----澆筑橋面混凝土-----鋪筑瀝青混凝土。

　　（1）、墩頂現(xiàn)澆段施工

　　① 永久支座與底模的縫隙要密合，并采取措施嚴防漏漿；

　　②現(xiàn)澆段預應力束應與預制梁板的預留縱向鋼筋，應按設(shè)計和規(guī)范要求彼此焊接或采用套筒壓接；

　?、?現(xiàn)澆段縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下對稱進行，以免焊接溫度引起梁板端部變位。[Page]

　?。?）、連續(xù)預應力束張拉

　　墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強度達到設(shè)計要求后（達到設(shè)計強度的90％且滿足預制板齡期），經(jīng)監(jiān)理同意，同一塊板兩端對稱同時張拉墩頂負彎矩區(qū)預應力束，同一斷面上箱梁張拉應對稱交替分級進行，順序為：從外側(cè)向內(nèi)側(cè)。對于邊板須先張拉中束后張拉邊束。

　?。?）、體系轉(zhuǎn)換

　　張拉結(jié)束并壓漿后，待砂漿強度大于35MPa時，方可拆除臨時支座，臨時支座采用硫磺砂漿（下設(shè)砼墊塊）制作，內(nèi)埋電熱法解除臨時支座；或采取灌砂筒加圓木塊制作（砂有其松鋪厚度，經(jīng)試壓后取臨時支座的壓縮值為4mm，以控制臨時支座架梁前后的高程）,拆除臨時支座采用掏砂法。

　　臨時支座拆除時，應做到逐孔對稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，使之符合設(shè)計及規(guī)范要求。

　　9、橋面鋪裝及護欄施工

　　施工放樣：復核橋面板頂標高，保證混凝土鋪裝層厚度，根據(jù)設(shè)計尺寸定出護欄底座與混凝土鋪裝層的交接位置，保證橋面凈空。

　　橋面板頂清理：在綁扎橋面鋪裝鋼筋之前先對橋面板頂進行清掃，對現(xiàn)澆橋面板的混凝土將表面松散的浮石鑿除后進行鑿毛，最后用水將橋面板頂沖洗干凈。澆注時底模采用吊底方式。

　　橋面鋪裝層鋼筋加工及安裝：在橋面板頂清理干凈之后根據(jù)設(shè)計鋼筋布置在橋面板上用墨斗線彈出每道縱橫向鋼筋的布置位置，然后根據(jù)墨斗線定好的位置安裝、綁扎鋼筋。安裝時要注意鋼筋與梁板頂預埋的鋼筋的結(jié)合綁扎，每孔的全幅橋面鋼筋必須綁扎成牢固的鋼筋網(wǎng)。橋面鋪裝鈍角加強鋼筋應按設(shè)計要求布置。

　　側(cè)模安裝：根據(jù)測量放樣定出的位置來安裝鋪裝層側(cè)模，側(cè)模采用剛度較大的槽鋼，將槽鋼在橋面板頂上用砂漿墊起，根據(jù)設(shè)計標高調(diào)節(jié)好槽鋼頂標高符合要求后，將槽鋼用鋼筋焊接拉牢在板頂?shù)念A埋鋼筋上。根據(jù)振動梁的長度（9米）和全幅橋面寬度，橋面單向坡可一次性鋪裝；橋面為雙向坡的，則應分為兩次施工，一次寬度為4.5m。順橋向長度混凝土則一次性連續(xù)澆筑。

　　鋪裝層混凝土澆筑：砼運輸車運輸至施工橋梁的橋頭，用小斗車卸料人工推送至橋面上澆筑，混凝土拌制要嚴格按照設(shè)計、規(guī)范要求和批復的配合比進行，并按試驗相關(guān)要求對拌制好的混凝土進行澆筑前抽檢?；炷列读嫌跇蛎姘屙敽笕斯び描F鍬將料根據(jù)鋪裝厚度均勻分布開，砼分布的厚度要比設(shè)計鋪裝厚度高一定尺寸，以保證混凝土振搗的密實度。根據(jù)混凝土允許振搗前擱置時間，在混凝土鋪滿施工的全幅并一定長度后開始用振動梁拉平、振搗。振動梁擱于安裝固定牢固的兩側(cè)的槽鋼上，用人工在兩側(cè)拉動進退。振動梁振搗過程中要嚴格控制鋪裝層表面的平整度，使成型橋面鋪裝層的平整度符合規(guī)范要求。在鋪裝層混凝土振搗、拉平后，在混凝土初凝之前及時進行表面拉毛。

　　混凝土的養(yǎng)護：在混凝土澆筑完畢并有一定強度不至于粘住塑料薄膜后，及時灑水后用塑料薄膜將混凝土面層包裹覆蓋養(yǎng)生。在混凝土強度未達到2.5MPa之前不允許承受人員、車輛、模板、支架等荷載。

　　混凝土護欄施工：在水泥混凝土鋪裝層施工完畢并達到允許承受的人員、模板、小運輸車輛的荷載后進行防撞護欄施工。

　　鋼筋加工及安裝：鋼筋安裝之前首先對橋面板上的預埋鋼筋進行除銹，然后根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行鋼筋的綁扎、焊接，安裝時要注意鋼筋與梁板頂預埋的鋼筋的結(jié)合綁扎、焊接。

　　預埋件的預埋：護欄預埋件有瀉水孔預埋、防撞護欄的扶手鋼板預埋，根據(jù)瀉水孔、防撞護欄扶手設(shè)計間距來安裝各預埋件，嚴格控制預埋位置。

　　護欄側(cè)模安裝：側(cè)模由正規(guī)廠家定制加工，采用大型鋼模板整體拼裝，檢查各項尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好并將護欄地面清理干凈后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。側(cè)模安裝應支撐牢固、密實安裝在橋面上，保證不變形，不漏漿。為保證混凝土保護層厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應錯開布置，不貫通截面全長。

　　混凝土的拌制、運輸和澆筑：模板安裝、鋼筋加工及安裝、預埋件預埋經(jīng)檢驗合格后澆筑混凝土，由砼運輸車運輸?shù)绞┕さ臉蛄荷?，混凝土拌制要嚴格按照設(shè)計、規(guī)范要求和批復的配合比進行，并按實驗相關(guān)要求對拌制好的混凝土進行澆筑前抽檢，澆筑砼時應利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度。由于防撞護欄長度較長，故采用斜向分層澆筑，振搗采用插入式振動棒振搗。防撞護欄按設(shè)計要求斷開設(shè)置沉降縫，在伸縮縫及橋墩中心處，也應斷開設(shè)沉降縫。護欄砼澆注后應進行收漿抹面。

　　七里坑一橋，二橋25m箱梁后張法預應力施工方案

　　七里坑一橋，二橋都為4孔25m先簡支后連續(xù)預應力箱梁橋。

　　每孔3片主梁兩橋共24片箱梁。

　　正彎矩鋼每片共8束    N1~N4左右腹板對稱布置。

　　中跨: N1為4根Φ15.24鋼絞線; N2~N4為3根鋼絞線。

　　邊跨: N1~N4為4根Φ15.24鋼絞線。

　　負彎矩鋼束每接縫共5束T1~T2     其中T1共3束每5根鋼絞線。

　　T2為2束每束5根鋼絞線。

　　一.張拉設(shè)備:

　　高壓油泵兩臺;1500KN千斤頂2臺;油壓表2塊,水泥漿攪拌機1臺,活塞式壓漿泵1臺。

　　二. 張拉順序:

　　鋼束采用兩端同時張拉。其順序為N1,N3,N2,N4同一編號左右對稱進行.

　　負彎矩束張拉順序T2,T1對稱單根張拉。[Page]

　　三. 張拉準備工作:

　　1.     檢查梁體幾何尺寸、砼質(zhì)量、錨墊板是否符合設(shè)計要求。

　　2.     梁體砼強度達到設(shè)計強度的90%以上，方可張拉。

　　3.     檢查預應力管道是否暢通或有其它雜物。

　　4.     清理錨墊板槽口反壓漿孔，按設(shè)計數(shù)量穿入鋼絞線。

　　5.     安裝錨環(huán)，位置應居中。安裝夾片。輕輕打緊，端部應齊平。

　　6.     在梁兩端安裝千斤頂。

　　四．張拉程序:

　　采用：0→20%σK→40%σK→100%σK(持荷2min)→錨固

　　五．施工要求：

　　1．張拉工作應由1人統(tǒng)一指揮，兩端同步張拉，同步量測。

　　2．張拉工作應緩慢、均勻。

　　3．油表應力應穩(wěn)定100%σK時方可錨固。

　　4.張拉采用應力和應變雙控。其伸長值與設(shè)計伸值之差應控制在+6%以內(nèi)。超出范圍應停止張拉。待查明原因，采取措施后方可繼續(xù)張拉。

　　5．后張預應力筋斷絲、滑移限制

　　類別　　檢查項目　　控制數(shù)　　鋼絲束和鋼絞線束　　每束鋼絲斷絲或滑絲

　　1根　　每束鋼絞線斷絲或滑絲　　1絲　　每個斷面斷絲值和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的　　1%

　　六．孔道壓漿：

　　1．張拉工作完成后孔道應盡早壓漿，壓漿強度達到設(shè)計要求后方可移運和吊裝。

　　2．壓漿前應用清水沖洗管道，沖洗后用高壓風將殘留水吹凈。

　　3．水泥漿必須按批準的設(shè)計配合比施工。水泥漿自拌制至壓入管道一般應在30~45min范圍內(nèi)。

　　4.壓漿順序應先壓注下層孔道，后壓上層孔道。

　　5．壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7Mpa，當孔道較長或一次壓漿時最大壓力宜為1.0Mpa,當另一端飽滿出漿并排出與規(guī)定稠度相同為止，

　　關(guān)閉出漿口后。保持不小于0.5 M       pa的穩(wěn)壓期不小于2min。

　　7.     壓漿時每一工作班應制作不小于3組標準試塊，作為評定水泥

　　漿質(zhì)量的依據(jù)。

　　七．安全措施：

　　1．進入施工現(xiàn)場人員需帶安全帽，不得穿拖鞋上崗。

　　2．起重設(shè)備要經(jīng)常檢查其狀態(tài)，不得帶病運轉(zhuǎn)，起重索具要定期檢查，確保起吊絕對安全。

　　3．起吊重物應有專人指揮，重物下嚴禁有人。

　　4．鋼絞線張拉時，兩端不得有人，或有相鄰作業(yè)。并做好防護措施。

　　5．張拉工作應統(tǒng)一指揮，同步、緩慢、均衡。

　　6．參加張拉，壓漿人員應配備必要的勞動防護用品。

　　7．現(xiàn)場不得有閑人圍觀或逗留。

　　8．切割鋼絞線不得使用電焊或氧氣