燒結(jié)磚隧道窯技術(shù)與節(jié)能降耗

　　目前，我國絕大部分磚廠采用隧道窯生產(chǎn)燒結(jié)磚，有一次碼燒、 一次半碼燒、二次碼燒工藝。選用中斷面、大斷面隧道窯的生產(chǎn)廠家較多。隧道窯生產(chǎn)燒結(jié)磚在節(jié)能降耗方面，有諸多節(jié)能的途徑和降耗 的控制手段可供我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中加以掌控和調(diào)整。筆者對一引起隧道窯進行了的調(diào)查，就此問題從以下三個方面談一點看法，供生產(chǎn)者參考。

　　1 窯爐施工方面的控制

　　在窯爐施工方面主要做好窯墻的保溫措施首先要選用節(jié)能環(huán)保的窯用保溫材料。其次，隧道窯的保溫工程是一項細致又煩瑣的工作， 在窯爐施工安裝過程中每一道工序、每一環(huán)節(jié)都必須達到設(shè)計施工說明和窯爐施工規(guī)范的質(zhì)量要求。隧道的保溫工程主要包括四大方面：一是窯墻；二是窯頂；三是管系統(tǒng)保溫；四是窯車制造。

　　隧道窯墻由四部分組成：一是耐火重質(zhì)材料；二是輕質(zhì)保溫；三是隔熱耐火保溫棉氈；四是紅磚砌體（組裝隧道窯外裝飾板） 。這四大部分在施工過程中必須全面控制質(zhì)量 。

　　1.1 砌體灰縫的控制首先必須控制砌體工程灰縫——耐火砌體的磚縫和灰漿飽度。在砌體過程中應(yīng)根據(jù)砌體灰縫設(shè)計要求進行砌筑，灰漿滿度應(yīng)達到 9 5％以上，并且要根據(jù)窯爐氣流方向的走向錯縫筑，確保窯爐的密封性能達到窯爐在熱工作狀態(tài)下的要求內(nèi)墻灰縫飽滿度來講，筆者通過多條隧道窯施工驗收檢查發(fā)現(xiàn)，水平灰漿飽滿度可達 9 5％以上，而豎縫灰漿飽滿度均未達9 0％。而且很多豎縫都是空縫，從表面上看有灰漿，而實際上是借漿縫。當(dāng)窯爐點火運行時，在窯內(nèi)正壓狀況下，熱氣流就從耐火磚和輕質(zhì)保溫磚砌體空縫向外竄出保溫層，使窯外墻面溫度大大超出設(shè)計要求。外墻溫度高的可達100℃，使大的熱量散失，同時還出現(xiàn)窯墻膨脹縫之間熱氣流的竄動，使墻傾斜，影響窯爐使用壽命。其次，耐火材料尺寸有誤差，容易導(dǎo)致灰縫寬窄不均勻。在砌筑過程中應(yīng)采用選磚法砌筑，把一尺寸的耐火磚組砌在同一層，以控制灰縫厚度的均一避免干縮后灰縫有空隙保證熱氣流在正壓時不外竄。

　　1.2 保溫磚砌筑

　　有很多筑爐工對保溫磚砌體沒有正確的認識，認為是填充砌體，對質(zhì)量灰縫要求并不嚴格，這是錯誤的認識。保溫材料砌體是窯爐保溫的核心層，對窯爐是否節(jié)能保溫起著很關(guān)鍵的作用。對于保溫耐火磚來說，其砌筑方法與同重質(zhì)耐火磚相同。用耐火砂漿砌筑，但耐火泥漿的配方和直接明火接觸的耐火磚所用砂漿不同，配方不同砂漿的熔點就不同，焙燒應(yīng)根據(jù)燒成溫度的輻射面來確定耐火泥漿的配方，保證砂漿與保溫磚燒結(jié)后成一整體、才能確保窯爐密封效果，達到隔熱功能。保溫墻的厚度、高度及總長度必須符合圖紙設(shè)計要求，灰漿飽滿度要達到9 5％以上砌筑時嚴禁使用鐵錘敲磚，以免破壞輕質(zhì)保溫磚的整體強度。同時，應(yīng)嚴禁用泥灰刀直接砍磚，需要加工的磚應(yīng)用切割機切磚，保證所需磚尺寸準(zhǔn)確。為避免保溫磚直接與窯內(nèi)明火接觸，觀察孔的四周可用重質(zhì)耐火磚砌筑，在保溫磚與保溫氈或毯及外墻的搭接部位也同樣用粘土耐火磚砌筑。

　　1.3 保溫層的鋪設(shè)

　　內(nèi)墻與外墻之間填充的保溫材料層要均勻、密實，保溫材料不得進水，一般采用普通硅酸鋁纖維針刺毯。安裝時，毯與毯之間必須接觸緊密與壓縫。在兩塊毯接頭處要用高溫粘結(jié)劑粘連，使其密封嚴實，確保其保溫效果。對需要加工的保溫毯，應(yīng)用刀具切割整齊，確保毯子的使用尺寸和規(guī)格，嚴禁用手直接撕拉。窯頂保溫施工程序如下（ 以吊頂窯為例） ：①在耐火吊頂板與內(nèi)直墻搭接部位預(yù)先鋪設(shè)好高鋁型硅酸鋁纖維針刺毯；②在耐火吊頂板 v形縫中填塞高鋁型硅酸鋁針刺毯；③做2 0 mm厚的輕骨料耐火泥封層后，進行保溫層窯頂鋪設(shè)工作。窯頂表面必須嚴格密封，確保窯頂熱量不外竄。具體施工方法如下：

　　a.在未吊板之前，在耐火吊板與內(nèi)墻搭接處的墻面上鋪設(shè)一層高鋁型硅酸纖維針刺毯層，其厚度約大于頂板與墻面之間距離的    1 /3，保證窯墻在受熱膨脹后不會將耐火吊板拱起，確保內(nèi)墻與頂之間的密封結(jié)構(gòu)不受熱量的干擾；

　　b.耐火吊頂板v形縫的填塞辦法，吊板與吊板之間用高鋁纖維針刺毯填塞，其厚度要依照 v形縫下面最小尺寸決定，使毯達到幾乎不能被壓縮的厚度。確保針刺毯充實緊密。高鋁針刺毯相接處，要將兩毯對接長出5 c m。確保對接壓平時能相互壓縮緊密，無空隙。在施工過程中要全部做到這一點，否則毯與毯之間有縫隙，熱氣流就會通過縫隙向窯頂上面竄，容易損壞窯頂板與板之間的針刺毯，應(yīng)將其在毯的中間層撥開，使其兩側(cè)搭接在吊板上一段，以防填塞的針刺毯掉落。

　　c. 輕骨料耐火泥封層面的處理方法在吊板上做 2c m厚的輕骨料耐火泥層是第一道窯頂密封層，同時也可用硅酸鋁澆注料制作。無論用什么材料制作隔熱層必須要考慮它的耐溫性能。

　　d. 頂面層的保溫鋪設(shè)窯頂上保溫層的底層應(yīng)選用耐高溫的高純型硅酸鋁纖維針刺毯，表層可用普通硅酸鋁纖維針刺毯或氈鋪設(shè)時要分層壓縫，毯與毯相接時要采用壓縮對接法施工。如果頂上層用的是硅酸鋁纖維氈，則氈與氈連接處要用耐800℃膠粘接，使氈縫密封。在鋪設(shè)底層時必須將耐熱吊件的四周壓實，接頭處應(yīng)交錯搭接。鋪毯 要達到交錯鋪設(shè)、分層壓實、表面平整的技術(shù)要求，若耐熱吊件全部埋入保溫層毯內(nèi)時，應(yīng)將吊件四周的毯少量取出，使耐熱吊鉤的頂端及普通鋼吊桿暴露在空氣當(dāng)中，有利于其自然散熱，以免耐熱吊鉤與普通鋼構(gòu)在長期荷重的情況下產(chǎn)生蠕變，造成吊頂板的脫落。當(dāng)安裝投煤管及風(fēng)管時，其重力不能直接作用在耐熱吊板上，可在主梁上安裝適當(dāng)?shù)闹渭埽蛊滟|(zhì)量落