靠循環(huán)經(jīng)濟實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展

                                                                     姚 季 鑫

    浙江三獅集團有限公司是浙江省24家國有資產(chǎn)授權(quán)營運機構(gòu)之一，是浙江省技術(shù)含量最高、生產(chǎn)規(guī)模最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)，總資產(chǎn)達34億元，2004年年底完成產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級任務(wù)并形成了2000萬噸水泥生產(chǎn)能力，銷售收入突破50億元，躋身全國水泥行業(yè)前茅，提前數(shù)年實現(xiàn)了集團“十五”發(fā)展規(guī)劃目標(biāo)。
    集團下屬核心企業(yè)—浙江三獅水泥股份有限公司為國務(wù)院重點扶持的520家國有大型企業(yè)之一。目前三獅集團投入生產(chǎn)運行的日產(chǎn)2500噸新型干法窯外分解水泥生產(chǎn)線5條、5000噸生產(chǎn)線4條。公司主導(dǎo)產(chǎn)品PO42.5、PO32.5級普通硅酸鹽水泥和核電專用水泥、海工水泥、膨脹水泥、道路水泥、管樁水泥等為主的特種水泥，并連續(xù)多年產(chǎn)銷量達到100%，在華東地區(qū)具有較高的市場占有率和知名度?！叭{”牌水泥獲國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗總局頒布的全國首批水泥免檢產(chǎn)品，成為中國著名的品牌。
    水泥行業(yè)是對自然資源高度依賴的產(chǎn)業(yè)，目前全國建材行業(yè)小水泥、立窯水泥仍占生產(chǎn)總量的70%，能耗高、資源浪費、污染嚴(yán)重的現(xiàn)象已經(jīng)對當(dāng)?shù)厣鐣?jīng)濟發(fā)展造成了制約，影響了今后經(jīng)濟進一步的發(fā)展。浙江三獅集團從自身發(fā)展的實踐中深深感到傳統(tǒng)經(jīng)濟的發(fā)展模式將不僅使資源得不到最大限度的合理利用，同時使周邊環(huán)境持續(xù)惡化，企業(yè)的發(fā)展難以為繼，最終走入惡性循環(huán)的死胡同。近幾年煤、電、油、運全面緊張和國際原油價格持續(xù)上漲從另一個側(cè)面提示我們依靠高能耗和高物耗來獲得經(jīng)濟增長的粗放式經(jīng)營模式已走到了盡頭。
    根據(jù)黨的十六大提出的“科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低，環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮”的新型工業(yè)化道路和實現(xiàn)“生產(chǎn)發(fā)展、生活富裕、生態(tài)良好”的文明發(fā)展和全面建設(shè)小康社會的目標(biāo)，結(jié)合浙江的實際情況，浙江三獅集團于2003年在全國建材行業(yè)率先提出了“即要金山銀山、更要綠水青山”的符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式的戰(zhàn)略方針，在社會上獲得了非同尋常的反響，開始了建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟型的水泥生產(chǎn)企業(yè)的進程,并同中國建材工業(yè)協(xié)會簽訂了建設(shè)浙北循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)示范小區(qū)的合作協(xié)議。浙江三獅集團自2001年開始在兼并重組取得階段性成果的基礎(chǔ)上致力于打造浙江先進水泥生產(chǎn)制造基地。為迅速做強做大水泥主業(yè)，采用新技術(shù)、新工藝改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，降低污染排放并促使浙江的水泥工業(yè)加快實現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，浙江三獅集團按照國家和省水泥產(chǎn)業(yè)政策總體要求，充分利用浙江石灰石資源優(yōu)勢條件，在不到兩年的時間里，在石灰石資源集中的長興、富陽、桐廬、建德、安徽廣德等地建設(shè)了4條日產(chǎn)5000噸、5條日產(chǎn)2500噸新型干法窯外分解水泥生產(chǎn)線，目前三獅集團全部為新型干法水泥生產(chǎn)線，徹底拆除了高能耗、高污染的四臺機立窯，在全省立窯水泥還占70%的情況下，率先主動淘汰了比立窯先進的9條濕法和1條干法中空回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線,淘汰的生產(chǎn)能力達300萬噸。目前已建成投產(chǎn)的新型干法生產(chǎn)線與濕法回轉(zhuǎn)窯相比，煤耗僅為濕法窯的二分之一左右，集團年節(jié)約煤炭達100萬噸以上。
    多年來浙江三獅集團秉承“卓越、自強、創(chuàng)造、進步”的企業(yè)精神，堅持與自然和諧發(fā)展的環(huán)保理念，依靠體制創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，通過實施“減量化、再循環(huán)、再利用”的3R原則，實現(xiàn)資源低消耗、生產(chǎn)高效率和污染低排放，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。在生產(chǎn)過程中，認(rèn)真貫徹清潔生產(chǎn)促進法，從生產(chǎn)源頭抓起，大力推進清潔生產(chǎn)，把在源頭減少資源消耗和廢棄物產(chǎn)生放在首位，大幅度提升資源利用的效率和效益，把清潔生產(chǎn)的各項要素，融入企業(yè)首創(chuàng)的“崗位星級管理”制度，在全國建材行業(yè)獲得廣泛的好評，促進了企業(yè)經(jīng)濟效益的穩(wěn)步提高。同時，加強對廢棄物的回收利用，采用先進技術(shù)和開采方式對石灰石礦山資源進行綜合利用，石灰石的回采率達100%，開采過程中的邊坡、尾礦、廢石全部得到利用，沒有對周邊環(huán)境造成不良影響，實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)與環(huán)境保護的相得益彰。浙江三獅集團各子公司全部采用煤矸石配料生產(chǎn)水泥，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且節(jié)約了土地資源，改善了生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)綠色產(chǎn)業(yè)化。浙江三獅水泥股份有限公司在推行循環(huán)經(jīng)濟的同時，以國際先進理念和制度規(guī)范生產(chǎn)過程，通過了ISO14000環(huán)境體系認(rèn)證，采用煤矸石、粉煤灰用于水泥生產(chǎn)，每年消化煤矸石、粉煤灰達20多萬噸，積極探索利用鋼渣替代硫酸渣作為鐵質(zhì)校正原料和水泥混合材的試驗，減少SO3的排放。浙江三獅集團湖州達強建材有限公司因地制宜采用濕磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)工藝，年利用太湖淤泥15萬噸作硅質(zhì)校正原料，對周邊太湖地區(qū)的環(huán)境治理起到了良好的促進作用，連續(xù)多年被認(rèn)定為享受國家資源綜合利用政策企業(yè)。
    在項目建設(shè)的同時，浙江三獅集團對環(huán)境保護給予高度重視，以企業(yè)與藍天、白云、碧水和諧共處作為項目建設(shè)的目標(biāo)，把環(huán)境保護作為項目建設(shè)首要條件加以實施，不惜增加投資，在所有的揚塵點均配備了各類除塵裝置，在粉塵排放最大的窯尾采用具有國際先進水平的大布袋除塵器，所有濾袋全部為進口產(chǎn)品，粉塵排放達到了低于25mg/Nm3的先進水平，遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，回收下來的物料粉塵全部用于水泥再生產(chǎn)。
    根據(jù)循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展規(guī)律，浙江三獅集團結(jié)合集團水泥項目的建設(shè)和運行，對利用水泥生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣余熱進行了整體規(guī)劃，利用水泥廢氣余熱資源，采用擁有全部自主知識產(chǎn)權(quán)的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，首先在浙江三獅水泥股份有限公司建設(shè)了9MW純低溫余熱發(fā)電機組，每天可發(fā)電21萬多度，水泥生產(chǎn)的綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上。該項目兩臺機組已于2005年9月中旬全部投入運行，能夠滿足企業(yè)自身用電40%的需求，與燃煤電站相比每年可節(jié)約標(biāo)煤約2萬多噸，即可最大限度的回收利用資源，又可緩解企業(yè)用電緊張的矛盾，達到資源的循環(huán)利用，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。同時因降低了廢氣排放的溫度，減少了生產(chǎn)用水的需求，降低了對環(huán)境的熱污染和粉塵排放，直接降低了SO2、NXO排放，每年可直接創(chuàng)造經(jīng)濟效益3000多萬元。廢氣余熱的綜合利用，不僅是對資源綜合利用的最大化，同時對改善企業(yè)周邊環(huán)境，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力，實現(xiàn)與自然環(huán)境和諧發(fā)展具有重要意義。
    水泥制造業(yè)是一個高耗能產(chǎn)業(yè)，雖然水泥熟料煅燒技術(shù)不斷發(fā)展，新型干法水泥工藝系統(tǒng)熱效率得到較大提高，熟料熱耗雖降至710-750Kcal/kg，但仍有大量的中低溫廢氣余熱未能被充分利用，約占熟料燒成總熱耗量30%左右，造成大量的能源浪費，并對大氣產(chǎn)生污染。為節(jié)約能源，降低消耗，實現(xiàn)資源綜合利用，浙江三獅集團有限公司于2004年7月開始規(guī)劃實施國產(chǎn)化純低溫余熱發(fā)電項目，在反復(fù)研究論證的基礎(chǔ)上，決定對長興基地的一條2500t/d和一條5000t/d熟料生產(chǎn)線實施利用窯頭窯尾廢氣建設(shè)全部裝備國產(chǎn)化的純低溫余熱發(fā)電項目。該項目裝機（3+6）MW，于2004年11月17日破土動工，第一臺機組于2005年8月27日并網(wǎng)發(fā)電，第二臺機組于2005年9月16日并網(wǎng)發(fā)電，該項目建成并網(wǎng)發(fā)電后，運行穩(wěn)定，到2005年12月31日止，累計發(fā)電2143萬kwh，并網(wǎng)電量1921萬kwh，實現(xiàn)了公司年初制定的發(fā)電1000萬kwh的目標(biāo)。
    浙江三獅集團純低溫余熱發(fā)電（3+6）MW項目自2004年9月開始規(guī)劃籌建，項目設(shè)計單位為天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院，電站三大主機設(shè)備（汽機、發(fā)電機、鍋爐）全部為國產(chǎn)產(chǎn)品，分別由杭州汽輪機廠、杭州發(fā)電設(shè)備廠、杭州鍋爐廠生產(chǎn)制造。2004年11月17日開始土建破土動工，2005年5月初設(shè)備安裝進場在。整個工程總費用在5800萬左右，其中土建約640萬元，設(shè)備購置費約4170萬元，安裝工程550萬元左右，其它440萬元，整個工程設(shè)備購置約占72%，土建約占11%，安裝約占9.5%,設(shè)備購置中,三大主機占了其中2/3。整個工程每千瓦投資約在6500元左右。
    該項目第一臺機組（6MW汽輪機）于2005年8月27日并網(wǎng)，其使用的蒸汽是2500t/d窯窯頭、窯尾余熱鍋爐所生產(chǎn)的蒸汽，在8月27日-9月15日，每日發(fā)電量在7萬kwh左右，其中最好一日發(fā)電106932kwh/d，平4445kw。第二臺機組（3MW汽輪機）于2005年9月16日并網(wǎng)后，5000t/d窯二臺鍋爐投入運行，在窯況正常情況下，兩臺機組發(fā)電穩(wěn)定在9000kw以上?？紤]到窯況波動及其它因素，平均每月發(fā)電在535萬kwh-550萬kwh，并網(wǎng)電量在500萬kwh/月左右，全年發(fā)電在6400-6600萬kwh。運行成本在0.15元/左右,其中折舊約0.1元/kwh，人工工資約0.02元/kwh，水費約0.01元/kwh，維修及配件0.02元/kwh。目前，我公司平均電價約在0.61元/kwh（含稅），按目前電價計算，年并網(wǎng)電量按6000萬kwh計量，年新增效益達（0.61-0.15）×60000000=2760萬元/年，考慮了利用窯系統(tǒng)廢氣資源，按0.06元/kwh成本計算，則年效益為2400萬元，由此可見純低溫余熱發(fā)電項目經(jīng)濟效益和社會效益均十分顯著。值得說明的是，該余熱利用項目由于是在集團內(nèi)首次采用，而且當(dāng)時5000d/t新型干法窯純低溫余熱發(fā)電在全國無先例，因此從我們的運行情況來看，在汽輪機及發(fā)電機的選型上還是偏小，以至余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽還對空排放一部份，如將系統(tǒng)進一步優(yōu)化，則每年可再增效益1000萬元左右。
    由于新型干法水泥熟料生產(chǎn)線余熱利用發(fā)電技術(shù)的逐步成熟，以及國產(chǎn)化設(shè)備的開發(fā)成功和在運行過程中可靠穩(wěn)定的表現(xiàn)，純低溫余熱發(fā)電技術(shù)將在水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中起到重要作用，為水泥生產(chǎn)企業(yè)進一步降低能耗實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供了一條重要的實現(xiàn)途徑。
    作為國家宏觀經(jīng)濟的載體、微觀經(jīng)濟的體現(xiàn)，建立循環(huán)經(jīng)濟型的企業(yè)則是每個依賴自然資源生產(chǎn)企業(yè)的義不容辭的責(zé)任。浙江三獅集團通過近年來的不斷總結(jié)和實踐，以清潔生產(chǎn)為基石，以最大限度的利用社會廢棄物作為生產(chǎn)的原燃材料，少排放甚至零排放的環(huán)境保護為目標(biāo)，勇于探索，敢于創(chuàng)新，規(guī)劃建立以廠內(nèi)物料循環(huán)、面向共生企業(yè)的物料循環(huán)、生產(chǎn)與消費之間的物料循環(huán)有機結(jié)合的循環(huán)經(jīng)濟體系。三獅集團廠內(nèi)物料循環(huán)體系以建設(shè)純低溫余熱發(fā)電項目為標(biāo)志，已經(jīng)步入了良性循環(huán)的運行軌道。共生企業(yè)的物料循環(huán)也已初見規(guī)模，消化利用了其他生產(chǎn)企業(yè)大量的廢棄物如煤矸石、粉煤灰、鋼渣、礦渣、工業(yè)石膏等，并將水泥主業(yè)延伸到商品混凝土的生產(chǎn)銷售，先后建立了杭州西子和湖州金釘子兩個混凝土公司，擁有華東地區(qū)最大的4m3混凝土攪拌機，完善了水泥生產(chǎn)使用過程中的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，使工業(yè)廢棄物的利用達到最大限度。下一步浙江三獅集團將計劃在集團全部新型干法生產(chǎn)線配套建設(shè)純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，總裝機容量可達40MW以上，全部項目建成后可年發(fā)電近3億度,相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤10萬噸，每年僅發(fā)電就可直接創(chuàng)造經(jīng)濟效益1.2億元。同時對利用社會廢棄物如可燃工業(yè)和民用垃圾煅燒水泥和發(fā)電進行了規(guī)劃和研究，以改善城市垃圾對環(huán)境造成的污染為目標(biāo)，爭取成為利用垃圾焚燒制造生態(tài)水泥的企業(yè)，在更大的范圍內(nèi)促進整個社會形成“自然資源—生產(chǎn)—消費—二次資源”的循環(huán)經(jīng)濟體系，走出一條帶有中國企業(yè)特色的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展之路。