預制樓梯、休息板及垃圾道安裝工藝標準（430-1996）
2004-12-30 00:00
范圍
本工藝標準運用于一般民用建筑鋼筋混凝土預制樓梯及垃圾道安裝工程。
施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋混凝土預制樓梯休息板、踏步板、單跑樓梯梁、垃圾道等構(gòu)件的型號、規(guī)格、質(zhì)量應符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證。
2.1.2 水泥：325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。
2.1.3 砂：中砂。
2.1.4 細石：粒徑0.5～3.2cm。
2.1.5 鋼材：扁綱規(guī)格。40mm×6mm，角鋼規(guī)格∠50×6mm。
2.1.6 焊條：E4303，要有出廠合格證。
2.1.7 主要機具：撬棍、吊鉤、吊索、卡環(huán)、墊鐵、鋼楔、水換、橫吊梁、倒鏈等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 構(gòu)件堆放場地應堅實平整，堆放時墊水靠近吊鉤，墊木厚度要高于吊鉤，并在吊鉤附近。墊木應上下對正，放在同一垂線上。
2.2.2 吊裝前對樓梯構(gòu)件進行質(zhì)量檢查，凡不符合質(zhì)最要求的構(gòu)件不得使用，并在構(gòu)件上將不符合要求的缺陷作出明顯標記。應與設(shè)計單位共同鑒定，采取措施，辦理洽商，并認真進行加固成修補后，方可使用。
2.2.3 在墻上預先彈出踏步板、休息板、樓梯梁等構(gòu)件的位置線、標高線，控制好上下層樓梯梁水平距離和標高，避免安裝踏步板時，支撐長度不夠或支撐長度太短安不下去。
2.2.4 承受首層第一跑踏步板下端的現(xiàn)澆梁斷面及標高要符合設(shè)計圖紙要求。在安裝踏步板前，現(xiàn)澆梁混凝土必須達到安裝強度。
2.2.5 將大模板混凝土墻上預留的休息板及樓梯洞口清理干凈，并按標高補抹砂漿。
2.2.6 大樓板墻體混凝土強度達到4MPa以上。
2.2.7 所有構(gòu)件上的預埋件預先剔出露明，并將預埋件表面殘留砂漿等物清理干凈。
操作工藝
3.1 工藝流程：
澆水泥漿 →安裝休息板→安裝樓梯段→焊接→灌縫→安垃圾道
3.2 澆水泥漿；安休息板時，應隨安裝隨在預留洞安裝位置澆稠水泥漿，水灰比為0.5。并保證休息板與墻體接觸密實。
3.3 安裝休息板：首先檢查安裝位置線及標高線，安裝時休息板擔架吊索一端應高于另一端，以便能使休息板傾斜插入支座洞內(nèi)。將休息板吊起后對準安裝位置緩緩下降，安穩(wěn)后檢查板面標高及位置是否符合圖紙要求，用撬棍撥動，使構(gòu)件兩端伸入支座的尺寸相等。
3.4 樓梯段安裝：安裝樓梯段時，用吊裝索具上的倒鏈調(diào)整一端索繩長度，便踏步面呈水平狀態(tài)。休息板的支撐面上澆水濕潤并坐水灰比為0.5的水泥漿，使支座接觸嚴密。如支撐面不嚴有孔隙時，要用鐵楔找平，再用水泥砂漿嵌塞密實。
3.5 焊接：樓梯段安裝校正后，應及時按設(shè)計圖紙要求，用連接鋼板（規(guī)格尺寸不得小于圖紙規(guī)定）將樓梯段與休息板的預埋鐵件圍焊，焊縫應飽滿，見圖4-50。
3.6 灌縫：每層樓梯段安裝完后，應及時將休息板兩端和墻間的空隙支模澆混凝土。模內(nèi)清理干凈，混凝土用C20細石混凝土，振搗密實，并注意養(yǎng)護。
3.7 垃圾道安裝：
3.7.1 多層磚混結(jié)構(gòu)垃圾道安裝在內(nèi)側(cè)缺角處，一般每層休息板安裝后即吊裝垃圾道。各垃圾道豎板之間用連接板焊在板上下端預埋鐵件上，焊接牢固。豎板端頭板縫用水泥砂漿嵌實。垃圾道豎板中部預埋件與墻體預埋鐵件焊接。
3.7.2 高層大模結(jié)構(gòu)為長方形鋼筋混凝土預制垃圾道，一般設(shè)在樓梯外側(cè)，隨樓層施工進度進行安裝。
3.7.3 將垃圾道吊起時對準下截垃圾道上口，上下對直后臨時將吊環(huán)與主體結(jié)構(gòu)拉牢。
3.7.4 經(jīng)檢查位置準確無誤，上下順直無錯位后，可進行焊接。垃圾道與主體結(jié)構(gòu)之間，垃圾道與垃圾道之間的預埋鐵件，均用連接鐵件焊牢固。
質(zhì)量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 吊裝時構(gòu)件混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2 構(gòu)件的型號、位置、支點錨固必須符合設(shè)計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。
4.1.3 構(gòu)件接頭（接縫）的混凝土或砂漿必須計量準確，澆搗密實，且應認真養(yǎng)護，其強度必須達到設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。
4.2 基本項目：構(gòu)件接頭的連接件焊縫長度應符合設(shè)計要求，焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。
4.3 允許偏差項目：
樓梯垃圾道安裝允許偏差
位置偏移為10mm
標高為±5mm
成品保護
5.1 樓梯段、休息板應采取正向吊裝、運輸和堆放。構(gòu)件運輸和堆放時，墊木應放在吊環(huán)附近，并高于吊環(huán)，上下對齊。垃圾道直豎向堆放。
5.2 堆放場地應平整夯實，下面鋪墊板。樓梯段每垛碼放不宜超過6塊，休息板每垛不超過10塊。
5.3 樓梯安裝后，應及時將踏步面加以保護，避免施工中將踏步棱角損壞。
5.4 安裝休息板及樓梯段時，不得碰撞兩側(cè)磚墻或混凝土墻體。
應注意的質(zhì)量問題
6.1 樓梯段支承不良：主要原因是支座處接觸不實或搭接長度不夠。安裝休息板時要校對標高，安裝樓梯段時除校對標高外，還應校對樓梯段斜向長度。
6.2 樓梯段干擺：主要原因是操作不當，安裝時沒有坐漿，干擺浮擱，安裝找正后未及時灌縫。安裝時應嚴格按設(shè)計要求澆水泥漿，安裝后及時灌縫。
6.3 焊接不符合要求：構(gòu)件連接僅采用短鋼筋兩端點焊，影響結(jié)構(gòu)整體性能。應按設(shè)計要求，用連接鐵件四周圍焊牢固。
6.4 休息板面與踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放線不準，安裝標高不符合設(shè)計要求。安裝休息板應注意標高及水平位置線的準確性。
6.5 垃圾道不順直及垃圾箱口位置高低不符合設(shè)計要求：安裝時沒有嚴格按設(shè)計要求標高就位和找正。
6.6 樓梯段左右反向：安裝時應注意扶手欄桿預埋件的位置。
質(zhì)量記錄
本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 構(gòu)件出廠合格證。
7.2 水泥出廠合格證和試驗報告。
7.3 砂、石試驗報告。
7.4 焊條合格證。
7.5 預檢記錄。
編輯：
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