普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝標準（418-1996）
2004-12-30 00:00
范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的普通混凝土的現(xiàn)場拌制。
施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進場試驗報告。
2.1.2 砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級≥C30時，含泥量≤3%；混凝土強度等級<C30時，含泥量≤5%，有抗凍、抗?jié)B要求時，含泥量應(yīng)≤3%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥），當混凝土強度等級≥C30時，其泥塊含量應(yīng)≤l%；混凝土強度等級<C30時，其泥塊含量應(yīng)≤2%，有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應(yīng)≤l%。砂應(yīng)有試驗報告單。
2.1.3 石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。
石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級≥C30時，應(yīng)≤15%；當混凝土強度等級為C25～C15時，應(yīng)≤25%。
石子的含泥量（小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級≥C30時，應(yīng)≤1%；當混凝土強度等級為C25～C15時，應(yīng)≤2%；當對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，應(yīng)≤1%。
石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級≥C30時，應(yīng)≤0 5%；當混凝土強度等級<C30時，應(yīng)≤0.7%；當混凝土強度等級≤C10時，應(yīng)≤l%。
石子應(yīng)有試塊報告單。
2.1.4 水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63一89）的規(guī)定。
2.1.5 外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。
2.1.6 混合材料（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑、沸石粉等）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求?；旌喜牧蠎?yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有進場試驗報告?；旌喜牧线€必須有摻量試驗。
2.1.7 主要機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機，以可采用自落式攪拌機。計量設(shè)備一般采用磅秤或電子計量設(shè)備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設(shè)備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設(shè)備。現(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。
2.2.2 所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。
2.2.3 攪拌機及其配套的設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。
2.2.4 所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。
2.2.5 管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。
2.2.6 需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準。
2.2.7 新下達的混凝土配合比，應(yīng)進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。
操作工藝
3.1 基本工藝流程：
3.2 每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。
3.3 計量：
3.3.1 砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應(yīng)≤±3%。
3.3.2 水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應(yīng)≤±2%。
3.3.3 外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)≤±2%。
3.3.4 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤±2%。
3.4 上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：
3.4.1 當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。
3.4.2 當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。
3.4.3 當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。
3.5 第一盤混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。
攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。
從第二盤開始，按給定的配合比投料。
3.6 攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應(yīng)按表4-28控制。
混凝土攪拌的最短時間 (s) 表4-28
攪拌機出料量 (L)
<250 250～500 >500
強制式 60 90 120
自落式 90 120 150
強制式 60 60 90
自落式 90 90 120
注：l. 混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；
2. 當摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當延長；
3. 冬期施工時攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍。
3.7 出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。
3.8 混凝土拌制的質(zhì)量檢查：
3.8.1 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。
3.8.2 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。
3.8.3 在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時檢查。
3.8.4 混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。
3.8.5 按以下規(guī)定留置試塊：
3.8.5.1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。
3.8.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。
3.8.5.3 對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。
3.8.5.4 有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。
每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)?？筛鶕?jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。
3.9 冬期施工混凝土的攪拌：
3.9.1 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施，并應(yīng)及時采取氣溫突然下降的防凍措施。
3.9.2 配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應(yīng)低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。
3.9.3 冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應(yīng)嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。
3.9.4 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。
3.9.5 冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定，但不得超過表4-29的規(guī)定。
拌合水和骨料最高溫度 表4-29
項 目拌合水 骨 料
標號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80℃ 60℃
標號大于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 60℃ 40℃
水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內(nèi)存放。
當骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應(yīng)與80℃以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。
3.9.6 混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應(yīng)取常溫的1. 5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。
3.9.7 冬期混凝土拌制的質(zhì)量檢查除遵守3.8條的規(guī)定外，尚應(yīng)進行以下檢查：
3.9.7.1 檢查外加劑的摻量。
3.9.7.2 測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。
3.9.7.3 測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。
以上檢查每一工作班至少應(yīng)測量檢查四次。
3.9.7.4 混凝土試塊的留置除應(yīng)符合3.8.5條的規(guī)定外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。
質(zhì)量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。
檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。
4.1.2 混凝土的強度評定應(yīng)符合要求。
檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。
4.2 基本項目：
4.2.1 混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。
檢查方法：觀察檢查。
4.2.2 混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。
檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。
4.2.3 冬期施工時，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機溫度應(yīng)符合要求。
檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
5.1 混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。
5.2 混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。
5.3 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應(yīng)從以上三方面著手。
5.4 冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。解決的辦法是認真執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝廠的出機溫度。
5.5 要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應(yīng)復(fù)試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。
質(zhì)量記錄
本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
6.1 水泥出廠質(zhì)量證明。
6.2 水泥進場試驗報告。
6.3 外加劑出廠質(zhì)量證明。
6.4 外加劑進場試驗報告及摻量試驗報告。
6.5 混合料出廠質(zhì)量證明。
6.6 混合料進場試驗報告及摻量試驗報告。
6.7 砂子試驗報告。
6.8 石子試驗報告。
6.9 混凝土配合比通知單。
6.10 混凝土試塊強度試壓報告。
6.11 混凝土強度評定記錄。
6.12 混凝土施工日志（含冬施日志）。
6.13 混凝土開盤鑒定。
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