混凝土壩養(yǎng)護(hù)修理規(guī)程（中）
2005-10-27 00:00
5 滲漏處理
5.1 滲漏調(diào)查
5.1.1 基本調(diào)查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 滲漏狀況：滲漏類型、部位和范圍，滲漏水來(lái)源、途徑、是否與水庫(kù)相通、滲漏量、壓力和流速、渾濁度等，并將調(diào)查結(jié)果繪成圖表；
2 溶蝕狀況：部位、滲析物的顏色、形狀、數(shù)量；
3 安全監(jiān)測(cè)資料：變形、滲流、溫度、應(yīng)力及水位等；
4 設(shè)計(jì)資料：設(shè)計(jì)依據(jù)的規(guī)范、設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)選用的材料及其性能指標(biāo)、地質(zhì)資料等；
5 施工情況：材料、配合比、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、澆筑及養(yǎng)護(hù)、質(zhì)量控制記錄、工程進(jìn)度、施工環(huán)境、竣工資料、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等；
6 運(yùn)行管理狀況：作用（荷載）、水位、溫度、地下水的變化，很凝土養(yǎng)護(hù)修理情況等；
建筑物使用功能、安全性、耐久性、美觀等。
5.1.2 補(bǔ)充調(diào)查應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1 滲漏狀況的詳查，分析滲漏量與庫(kù)水位、溫度、濕度、時(shí)間的關(guān)系；
2 工程水文地質(zhì)狀況和水質(zhì)分析；
3 按實(shí)際作用（荷載）進(jìn)行設(shè)計(jì)復(fù)核；
4 取樣測(cè)定混凝土抗壓強(qiáng)度、容重、抗?jié)B等級(jí)和彈性模量等。
5.1.3 經(jīng)補(bǔ)充調(diào)查仍不能查明滲漏水來(lái)源及途徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專題研究。
5.2 滲漏成因分析和處理的判斷
5.2.1 滲漏按發(fā)生的部位可分為壩體滲漏、伸縮縫滲漏、基礎(chǔ)及繞壩滲漏，壩體滲漏按現(xiàn)象可分為集中滲漏、裂縫滲漏和散滲。
5.2.2 滲漏的主要原因有材料、設(shè)計(jì)、施工、管理、其他等，根據(jù)調(diào)查結(jié)果與附錄D表D2對(duì)照分析滲漏的原因。
5.2.3 根據(jù)調(diào)查結(jié)果有下列情況之一的應(yīng)判斷為需要處理：
1 作用（荷載）、變形、揚(yáng)壓力值超過(guò)設(shè)計(jì)允許范圍；
2 影響大壩耐久性、防水性；
3 基礎(chǔ)出現(xiàn)管涌、流土及溶蝕等滲透破壞；
4 伸縮縫止水結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)帳幕、排水等設(shè)施損壞；
5 基礎(chǔ)滲漏量突變或超過(guò)設(shè)計(jì)允許值。
5.3 滲漏處理一般規(guī)定
5.3.1 滲漏處理的基本原則是“上截下排”，以截為主、以排為輔。滲漏宜在迎水面封堵，不能降低上游水位時(shí)宜采用水下修補(bǔ)，不影響結(jié)構(gòu)安全時(shí)也可在背水面封堵。
5.3.2 常用滲漏處理材料見(jiàn)附錄F。
5.3.3 滲漏處理材料、施工環(huán)境和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合本規(guī)程4.3.6的規(guī)定。
5.4 集中滲漏處理
5.4.1 當(dāng)水壓小于0.1MPa時(shí)可采用直接堵漏法、導(dǎo)管堵漏法、木楔堵塞法；當(dāng)水壓大于0.1MPa時(shí)，可采用灌漿堵漏法。堵漏材料可選用快凝止水砂漿或水泥漿材、化學(xué)漿材。
5.4.2 直接堵漏法施工應(yīng)符合下列要求：
1 把孔壁鑿成口大內(nèi)小的楔形狀，并沖洗干凈；
2 將快凝止水砂漿捻成與孔相近的形狀，迅速塞人孔內(nèi)，堵住漏水。
5.4.3 導(dǎo)管堵漏法施工應(yīng)符合下列要求：
1 清除漏水孔壁的松動(dòng)泥凝土，鑿成適合下管的孔洞；
2 將導(dǎo)管插入孔中，導(dǎo)管四周用快凝止水砂漿封堵，凝固后拔出導(dǎo)管；
3 用快凝止水砂漿封堵導(dǎo)管孔。
5.4.4 木楔堵塞法施工應(yīng)符合下列要求：
1 把漏水處鑿成圓孔，將鐵管插入孔中，管長(zhǎng)應(yīng)小于孔深；
2 鐵管四周用快凝止水砂漿封堵，凝固后將裹有棉紗的木楔打入鐵管堵水。
5.4.5 灌漿堵漏法施工應(yīng)符合下列要求：
1 將孔口擴(kuò)成喇叭狀，并沖洗干凈；
2 用快凝砂漿埋設(shè)灌漿管，使漏水從管內(nèi)導(dǎo)出，用高強(qiáng)砂漿回填管口四周至原混凝土面；
3 砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行頂水灌漿；
4 灌漿壓力為0.2～0.4MPa。
5.4.6 漏水封堵后表面應(yīng)選用水泥防水砂漿、聚合物水泥砂漿或樹(shù)脂砂漿保護(hù)。
5.5 裂縫滲漏處理
5.5.1 裂縫滲漏處理應(yīng)先止漏后修補(bǔ)，裂縫修補(bǔ)按本規(guī)程4.3的規(guī)定執(zhí)行。
5.5.2 裂縫漏水的止漏可采用直接堵塞法、導(dǎo)滲止漏法。
5.5.3 直接堵塞法施工應(yīng)符合下列要求：
1 適用于水壓小于0.01MPa的裂縫漏水處理；
2 沿縫面鑿槽，并沖洗干凈；
3 把快凝砂漿捻成條形，逐段迅速堵入槽中，擠壓密實(shí)，堵住漏水。
5.5.4 導(dǎo)滲止漏法施工應(yīng)符合下列要求：
1 適用于水壓大于0.01MPa的裂縫漏水處理；
2 用風(fēng)鉆在縫的一側(cè)鉆斜孔，穿過(guò)縫面并埋管導(dǎo)滲；
3 裂縫修補(bǔ)后封閉導(dǎo)水管。
5.5.5 對(duì)大壩上游面水平裂縫的滲漏處理應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。
5.6 散滲處理
5.6.1 散滲處理可采用表面涂抹粘貼法、噴射混凝土（砂漿）法、防滲面板法、灌漿法等。
5.6.2 表面涂抹粘貼法適用于混凝土輕微散滲處理，材料可選用各種有機(jī)或無(wú)機(jī)防水涂料及玻璃鋼等，施工應(yīng)符合下列要求：
1 混凝土表面鑿毛，清除破損混凝土并沖洗干凈；
2 采用快速堵漏材料對(duì)出滲點(diǎn)強(qiáng)制封堵，使混凝土表面干燥；
3 基面處理和涂抹施工按本規(guī)程4.3.2的規(guī)定執(zhí)行；
4 粘貼玻璃鋼施工按本規(guī)程4.4.4的規(guī)定執(zhí)行。
5.6.3 噴射混凝土（砂漿）應(yīng)符合下列要求：
1 噴射混凝土（砂漿）適用于迎水面大面積散滲的處理。
2 施工方法有干式、濕式和半濕式三種。對(duì)有滲水的受?chē)娒嬉瞬捎酶墒絿娚?；無(wú)滲水的受?chē)娒嬉瞬捎冒霛袷交驖袷絿娚洹?
3 噴射厚度在5cm以下時(shí)，宜采用噴射砂漿；厚度為5～10cm時(shí)，宜采用噴射混凝土或鋼絲網(wǎng)噴射混凝土；厚度為1O～20cm時(shí)，宜采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土或鋼纖維噴射混凝土。
4 噴射混凝土（砂漿）施工參照SDJ57—85《水利水電地下工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范》、GBJ86—85《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。
5.6.4 防滲面板施工應(yīng)符合下列要求：
1 防滲面板適用于嚴(yán)重滲漏、抗?jié)B性能差的迎水面處理；
2 材料可選用水泥混凝土、瀝青混凝土等；
3 水泥混凝土施工應(yīng)按SDJ207—82《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。
5.6.5 灌漿處理適用于建筑物內(nèi)部混凝土密實(shí)性較差或網(wǎng)狀深層裂縫產(chǎn)生的散滲。灌漿材料可選用水泥漿材或化學(xué)漿材，施工應(yīng)符合下列要求：
1 灌漿孔可設(shè)置在壩上游面、廊道或壩頂處，孔距根據(jù)滲漏狀況確定；
2 灌漿壓力為0.2～0.5MPa；
3 水泥灌漿施工按SL62—94的規(guī)定執(zhí)行；
4 灌漿結(jié)束后散滲面可用防水涂層防護(hù)。
5.7 伸縮繞滲漏處理
5.7.1 伸縮縫滲漏處理可采用嵌填法、粘貼法、錨固法、灌漿法及補(bǔ)灌瀝青等。
5.7.2 嵌填法的彈性嵌縫材料可選用橡膠類、瀝青基類或樹(shù)脂類等，施工應(yīng)符合下列要求：
1 沿縫鑿寬、深均為5～6cm的V形槽；
2 清除縫內(nèi)雜物及失效的止水材料，并沖洗干凈；
3 槽面涂刷膠粘劑，槽底縫口設(shè)隔離棒，嵌填彈性嵌縫材料；
4 回填彈性樹(shù)脂砂漿與原混凝土面齊平。
5.7.3 粘貼法的粘貼材料可選用厚3～6mm的橡膠片材，施工按本規(guī)程的4.3.3的規(guī)定執(zhí)行。
5.7.4 錨固法施工應(yīng)符合下列要求：
1 錨固法適用于迎水面伸縮縫處理，局部修補(bǔ)時(shí)應(yīng)做好伸縮縫的止水搭接。
2 防滲材料可選用橡膠、紫銅、不銹鋼等片材，錨固件采用錨固螺栓、鋼壓條等。
3 錨固金屬片材施工工藝：
1）沿縫兩側(cè)鑿槽，槽寬35cm，槽深8～10cm；
2）在縫兩側(cè)各鉆一排錨栓孔，排距25cm，孔徑22～25mm、孔距50cm、孔深30cm，并沖洗干凈，預(yù)埋錨栓；
3）清除縫內(nèi)堵塞物，嵌入瀝青麻絲；
4）掛橡膠墊，再將金屬片材套在錨栓上；
5）安裝鋼墊板、擰緊螺母壓實(shí)；
6）片材與縫面之間充填密封材料，片材與壩面之間充填彈性樹(shù)脂砂漿，結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)附錄E圖E3。
4 錨固橡膠板施工工藝：
1）沿縫兩側(cè)各30cm范圍將混凝土面修理平整；
2）鑿V形槽，槽寬、深5～6cm，并沖洗干凈；
3）在縫兩側(cè)各鉆一排錨栓孔，排距50cm，孔徑40mm，孔深40cm，孔距50cm；
4）用高壓水沖洗鉆孔，將樹(shù)脂砂漿故人孔內(nèi)，插入直徑20mm，長(zhǎng)45cm的錨栓，錨栓必須垂直迎水面；
5）V形槽內(nèi)涂刷膠粘劑，鋪設(shè)隔離棒再嵌填嵌縫材料；
6）在錨栓部位澆一層寬12cm樹(shù)脂砂漿墊層找平；
7）根據(jù)錨栓位置，在橡膠片上開(kāi)孔，將寬60cm、厚6mm的橡膠片準(zhǔn)確地套在錨栓上，及時(shí)安裝壓板，擰緊螺母，結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)附錄E圖E4。
5.7.5 灌漿法適用于迎水面伸縮縫局部處理。灌漿材料可選用彈性聚氨酯、改性瀝青漿材等。灌漿施工應(yīng)符合下列要求：
1 沿縫鑿寬、深5～6cm的V形槽；
2 在處理段的上、下端騎縫鉆止?jié){孔，孔徑40～50mm，孔深不得打穿原止水片，清洗后用樹(shù)脂砂漿封堵；
3 騎縫鉆灌漿孔，孔徑15～20mm，孔距50cm，孔深30～40Cm；
4 用壓力水沖洗鉆孔，將直徑10～15mm、長(zhǎng)15～20cm灌漿管埋人鉆孔內(nèi)5cm，密封灌漿管四周；
5 沖洗槽面，用快凝止水砂漿嵌填；
6 逐孔洗縫，控制管口風(fēng)壓O.1MPa，水壓0.05～O.1MPa；
7 灌漿前對(duì)灌漿管作通風(fēng)檢查，風(fēng)壓不得超過(guò)O.1MPa；
8 灌漿自下而上逐孔灌注，灌漿壓力為0.2～O.5MPa，灌至基本不吸漿時(shí)并漿，后結(jié)束灌漿。
5.7.6 補(bǔ)灌瀝青適用于瀝青井止水結(jié)構(gòu)的滲漏處理，施工應(yīng)符合下列要求：
1 瀝青井加熱可采用電加熱法或蒸汽加熱法；
2 蒸汽加熱時(shí)，加熱前用風(fēng)水輪換沖洗加熱管，加熱的進(jìn)氣壓力為0.3～0.4MPa，回氣壓力為0.1～0.2MPa，持續(xù)加熱24～36h；
3 電加熱時(shí)應(yīng)有2000～3000A的電源；
4 井內(nèi)瀝青膏加熱溫度控制在120～150℃；
5 打開(kāi)出流管檢查瀝青熔化和老化程度；
6 補(bǔ)灌的瀝青膏配比由試驗(yàn)確定；
7 補(bǔ)灌的瀝青膏經(jīng)熔化熬制后灌注井內(nèi)，灌注后膏面應(yīng)低于井口0.5～1.0m；
8 灌后應(yīng)對(duì)井口、管口加蓋保護(hù)。
5.8 基礎(chǔ)及繞壩滲漏處理
5.8.1 帳幕深度不夠或帳幕失效，混凝土與基巖接觸面產(chǎn)生滲漏等情況的基礎(chǔ)滲漏處理可采用灌漿法，施工應(yīng)合下列要求：
1 接觸面接觸灌漿，孔深應(yīng)鉆至基巖面以下2m，當(dāng)同時(shí)補(bǔ)做帷幕時(shí)，接觸段灌漿應(yīng)單獨(dú)劃分為一孔段，并先行灌；
2 防滲性能差的帳幕應(yīng)加密灌漿孔；
3 斷層破碎帶垂直或斜交于壩軸線、貫穿壩基，滲漏嚴(yán)重的應(yīng)加深加厚帷幕；
4 帷幕孔深小于8m宜采用風(fēng)鉆鉆孔，超過(guò)8m的深孔宜采用機(jī)鉆鉆孔。機(jī)鉆孔的孔徑宜為75～91mm，檢查孔的孔徑應(yīng)不小于110mm；
5 灌漿壓力宜通過(guò)試驗(yàn)確定；
6 水泥灌漿施工按SL62—94的規(guī)定執(zhí)行。
5.8.2 基礎(chǔ)排水設(shè)施堵塞無(wú)法疏通時(shí)須補(bǔ)設(shè)排水孔。
5.8.3 繞壩滲漏處理可采用下列方法：
1 對(duì)山體巖石破碎的可采用水泥灌漿作帷幕，對(duì)山體巖石節(jié)理裂隙發(fā)育的可采用水泥灌漿或化學(xué)灌漿；
2 巖溶滲漏可采用灌漿、堵塞、阻截、鋪蓋和下游導(dǎo)排等措施處理；
3 岸坡壩肩下游應(yīng)做導(dǎo)滲排水設(shè)施；
4 土質(zhì)岸坡采用上游回填粘性土等防滲鋪蓋，下游面增設(shè)反濾、排水措施。
6 剝蝕修補(bǔ)及處理
6.1 凍融剝蝕
6.1.1 凍融剝蝕的調(diào)查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 基本調(diào)查：
1）剝蝕的部位特征：朝向、過(guò)水情況、是否屬水位變化區(qū)或易被水所飽和的部位等；
2）氣溫特性：氣溫年變化、歷年最低氣溫、最冷月平均氣溫、氣溫正負(fù)交替次數(shù)、凍融循環(huán)次數(shù)、混凝土最大凍深等；
3）剝蝕區(qū)特征：破壞形態(tài)、區(qū)域大小、深度、鋼筋外露情況等；
4）設(shè)計(jì)資料：設(shè)計(jì)依據(jù)的規(guī)范、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)圖、混凝土的設(shè)計(jì)指標(biāo)等；
5）施工情況：材料、配合比、澆筑與養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量控制、環(huán)境條件、竣工資料；
6）管理狀況：凍融剝蝕發(fā)展過(guò)程、養(yǎng)護(hù)修理記錄，是否有沖磨剝蝕、鋼筋銹蝕、水質(zhì)侵蝕等病害發(fā)生或聯(lián)合作用；
7）影響運(yùn)行情況：安全性、耐久性、美觀等。
2 補(bǔ)充調(diào)查包括混凝土抗壓強(qiáng)度、動(dòng)彈性模量、抗凍等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)檢測(cè)等，必要時(shí)可對(duì)損傷混凝土進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)分析。
3 經(jīng)補(bǔ)充調(diào)查仍不能斷定剝蝕原因時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專題研究。
6.1.2 凍融剝蝕的主要原因有環(huán)境條件、混凝土材料、設(shè)計(jì)、施工及其他等五方面，具體內(nèi)容見(jiàn)附錄D表D3，凍融剝蝕的成因應(yīng)根據(jù)調(diào)查結(jié)果與表D3中所列原因?qū)φ辗治觥?
6.1.3 修補(bǔ)凍融剝蝕應(yīng)先鑿除損傷混凝土，然后回填能滿足抗凍要求的修補(bǔ)材料，并采取止漏、排水等措施。
6.1.4 修補(bǔ)材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 修補(bǔ)材料可選用水泥混凝土及砂漿、聚合物水泥砂漿等；修補(bǔ)材料的抗凍等級(jí)應(yīng)符合Sl/T191—96《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。
2 配制抗凍混凝土及砂漿所用原材料除應(yīng)符合SDJ207—82的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：
1）選用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；
2）必須摻用引氣劑和減水劑，其品質(zhì)應(yīng)符合GB8076—1997《混凝土外加劑》的規(guī)定；
3）可摻用硅粉或I級(jí)粉煤灰，硅粉的品質(zhì)應(yīng)符合《水工混凝土硅粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定》，粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合GBl596—91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的規(guī)定，粉煤灰和硅粉的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；
4）砂的細(xì)度模數(shù)宜為2.3～3.0；骨料中含有活性骨料成分時(shí)，必須進(jìn)行專門(mén)試驗(yàn)論證。
3 泥凝土、砂漿的配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，抗凍性能試驗(yàn)按SDl05—82《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的快凍試驗(yàn)方法執(zhí)行。對(duì)不具備抗凍試驗(yàn)條件的小規(guī)模修補(bǔ)工程，其混凝土的含氣量、水灰比應(yīng)按照SL211—98《水工建筑物抗冰凍設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定選用，抗凍砂漿的含氣量不得低于7%。
6.2 鋼筋銹蝕引起的混凝土剝蝕
6.2.1 鋼筋銹蝕的調(diào)查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 基本調(diào)查：
1）混凝土剝蝕情況：剝蝕區(qū)的部位、范圍、順筋裂縫、疏松剝落等；
2）鋼筋狀況：鋼筋的位置、直徑、保護(hù)層厚度、鋼筋銹跡和露筋等；
3）運(yùn)行及環(huán)境條件：作用（荷載）及其變化、凍融、磨損、空蝕、化學(xué)侵蝕及水位、溫度、濕度、風(fēng)向等；
4）設(shè)計(jì)資料：計(jì)算書(shū)、設(shè)計(jì)圖、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性指標(biāo)、配筋及保護(hù)層厚度等；
5）施工情況：材料、配合比、澆筑與養(yǎng)護(hù)、質(zhì)量控制、施工環(huán)境及竣工資料等；
6）管理情況：剝蝕發(fā)展過(guò)程、養(yǎng)護(hù)修理記錄，碳化深度、氯離子含量等監(jiān)測(cè)資料。
2 補(bǔ)充調(diào)查：
1）詳查混凝土剝落的特征、施工缺陷等；
2）混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、碳化深度、氯離子含量檢測(cè)等，必要時(shí)可進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)分析；
3）鋼筋銹蝕情況及強(qiáng)度檢測(cè)；
4）環(huán)境有害介質(zhì)及其含量的檢測(cè)。
6.2.2 引起混凝土中鋼筋銹蝕的主要原因見(jiàn)附錄D表D4。鋼筋銹蝕的成因分析應(yīng)根據(jù)調(diào)查結(jié)果對(duì)照表D4進(jìn)行。
6.2.3 剝蝕修補(bǔ)應(yīng)符合下列要求：
1 對(duì)碳化引起的鋼筋銹蝕，將保護(hù)層全部鑿除，處理銹蝕鋼筋，用高抗?jié)B等級(jí)的混凝土或砂漿修補(bǔ)，并用防碳化涂料防護(hù)；
2 對(duì)氯離子侵蝕引起的鋼筋銹蝕，鑿除受氯離子侵蝕損壞的混凝土，處理銹蝕鋼筋，用高抗?jié)B等級(jí)的材料修補(bǔ)，并用涂層防護(hù)。
6.2.4 修補(bǔ)材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 修補(bǔ)材料選用抗?jié)B等級(jí)不低于W12的水泥泥凝土及砂漿、聚合物水泥混凝土及砂漿，對(duì)遭受?chē)?yán)重侵蝕的部位可選用樹(shù)脂混凝土及砂漿。
2 材料的性能不得低于建筑物材料原設(shè)計(jì)指標(biāo)。3配制水泥混凝土及砂漿所用原材料除符合SDJ207—82規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：
1）在有氯離子侵蝕的環(huán)境中，水泥混凝土和砂漿必須摻用鋼筋阻銹劑，聚合物水泥砂漿及泥凝土和硅粉砂漿及混凝土也可摻用阻銹劑；
2）摻用的硅粉和粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)程6.1.4的規(guī)定。
4 混凝土及砂漿的水灰比宜小于0.40。
6.3 磨損和空蝕
6.3.1 磨損和空蝕的調(diào)查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 基本調(diào)查：
1）磨損和空蝕狀況：部位、形狀、長(zhǎng)度、寬度、深度，鋼筋的彎曲、斷裂情況；
2）過(guò)水情況：流量、流速、流態(tài)、過(guò)水歷時(shí)等；
3）泥沙特性：多年平均輸沙量、含沙量、年最大含沙量、顆粒組成、礦物成份、硬度等；
4）過(guò)水面不平整度：部位、形狀、高度或深度等；
5）磨損和空蝕的發(fā)展過(guò)程；
6）設(shè)計(jì)資料：設(shè)計(jì)依據(jù)的規(guī)范、水工模型試驗(yàn)資料、水力計(jì)算書(shū)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)書(shū)、設(shè)計(jì)圖等；
7）施工情況：材料、配合比、澆筑與養(yǎng)護(hù)、質(zhì)量控制、施工環(huán)境、竣工資料等；
8）管理狀況：運(yùn)行和養(yǎng)護(hù)修理記錄等。
2 補(bǔ)充調(diào)查：
1）校核結(jié)構(gòu)物的體形和尺寸；
2）復(fù)核水力計(jì)算書(shū)及水工模型試驗(yàn)報(bào)告；
3）過(guò)水面狀況詳查：沖坑、沖溝、裂縫、混凝土強(qiáng)度等。
3 經(jīng)補(bǔ)充調(diào)查仍不能斷定空蝕原因時(shí)，可進(jìn)行水工模型試驗(yàn)和專題研究。
6.3.2 發(fā)生磨損和空蝕的主要原因見(jiàn)附錄D表D5，磨損和空蝕破壞的成因應(yīng)根據(jù)調(diào)查結(jié)果與表D5所列原因?qū)φ辗治觥?
6.3.3 磨損和空蝕破壞的修補(bǔ)及處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 磨損破壞采用高抗沖耐磨材料修補(bǔ)。
2 空蝕破壞的修補(bǔ)處理方法：
1）體形不合理，修改體形；
2）處理不平整突體，不平整度的控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合SDJ341—89《溢洪道設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定；
3）設(shè)置通氣減蝕設(shè)施；
4）改進(jìn)不合理的閘門(mén)運(yùn)行方式；
5）用高抗空蝕材料修補(bǔ)。
6.3.4 磨損和空蝕破壞的修補(bǔ)材料可根據(jù)破壞原因選擇：
1 修補(bǔ)懸移質(zhì)磨損破壞可選用高強(qiáng)硅粉混凝土及砂漿、高強(qiáng)硅粉鑄石混凝土及砂漿、鑄石板等；
2 修補(bǔ)推移質(zhì)沖磨破壞可選用高強(qiáng)鐵礦石硅粉混凝土及砂漿、高強(qiáng)硅粉混凝土及砂漿、鋼軌嵌高強(qiáng)混凝土等；
3 修補(bǔ)空蝕破壞可選用高強(qiáng)硅粉鋼纖維混凝土、高強(qiáng)硅粉混凝土及砂漿、聚合物水泥混凝土及砂漿等，在溫度變化不大或經(jīng)常處于水下的部位也可選用樹(shù)脂混凝土及砂漿。
6.4 修補(bǔ)技術(shù)
6.4.1 基面開(kāi)挖和處理應(yīng)符合下列要求：
1 剝蝕損傷的混凝土必須鑿除并清理干凈；
2 采用圓片鋸等切槽，形成整齊規(guī)則的邊緣，輪廓線間夾角不宜小于90°；
3 對(duì)鋼筋銹蝕引起的剝蝕，混凝土鑿除深度應(yīng)暴露鋼筋的銹蝕面，并進(jìn)行除銹處理；
4 采用水泥基材料修補(bǔ)時(shí)，基面應(yīng)吸水飽和，但表面不能有明水；采用樹(shù)脂基材料修補(bǔ)時(shí)，基面宜保持干燥或滿足修補(bǔ)材料允許的濕度要求；
5 回填修補(bǔ)材料前，基面應(yīng)涂刷與修補(bǔ)材料相適應(yīng)的基液或界面粘結(jié)材料；
6 修補(bǔ)厚度大于15cm時(shí)，應(yīng)布設(shè)錨筋。
6.4.2 修補(bǔ)材料選擇應(yīng)符合下列要求：
1 修補(bǔ)厚度小于2cm時(shí)選用聚合物水泥砂漿或樹(shù)脂砂漿，厚度為2～5cm時(shí)選用水泥基砂漿，厚度為5～15cm時(shí)選用一級(jí)配混凝土，厚度大于15cm時(shí)選用二級(jí)配混凝土；
2 選用的修補(bǔ)材料與基底材料的彈性模量、線膨脹系數(shù)應(yīng)相近。
6.4.3 修補(bǔ)材料回填應(yīng)符合下列要求：
1 回填低流動(dòng)度砂漿和混凝土?xí)r，應(yīng)振搗密實(shí)并及時(shí)抹面，抹面時(shí)反復(fù)揉壓、拍打，但不得加水，高強(qiáng)硅粉混凝土抹面后應(yīng)立即覆蓋保濕；
2 修補(bǔ)材料必須在界面粘結(jié)材料適用時(shí)間內(nèi)回填；
3 修補(bǔ)表面應(yīng)光滑平整；
4 過(guò)水面大體積混凝土的剝蝕修補(bǔ)施工，宜采用滑模、真空作業(yè)。
6.4.4 施工環(huán)境和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合本規(guī)程4.3.6的規(guī)定。
5.1 滲漏調(diào)查
5.1.1 基本調(diào)查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 滲漏狀況：滲漏類型、部位和范圍，滲漏水來(lái)源、途徑、是否與水庫(kù)相通、滲漏量、壓力和流速、渾濁度等，并將調(diào)查結(jié)果繪成圖表；
2 溶蝕狀況：部位、滲析物的顏色、形狀、數(shù)量；
3 安全監(jiān)測(cè)資料：變形、滲流、溫度、應(yīng)力及水位等；
4 設(shè)計(jì)資料：設(shè)計(jì)依據(jù)的規(guī)范、設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)選用的材料及其性能指標(biāo)、地質(zhì)資料等；
5 施工情況：材料、配合比、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、澆筑及養(yǎng)護(hù)、質(zhì)量控制記錄、工程進(jìn)度、施工環(huán)境、竣工資料、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等；
6 運(yùn)行管理狀況：作用（荷載）、水位、溫度、地下水的變化，很凝土養(yǎng)護(hù)修理情況等；
建筑物使用功能、安全性、耐久性、美觀等。
5.1.2 補(bǔ)充調(diào)查應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1 滲漏狀況的詳查，分析滲漏量與庫(kù)水位、溫度、濕度、時(shí)間的關(guān)系；
2 工程水文地質(zhì)狀況和水質(zhì)分析；
3 按實(shí)際作用（荷載）進(jìn)行設(shè)計(jì)復(fù)核；
4 取樣測(cè)定混凝土抗壓強(qiáng)度、容重、抗?jié)B等級(jí)和彈性模量等。
5.1.3 經(jīng)補(bǔ)充調(diào)查仍不能查明滲漏水來(lái)源及途徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專題研究。
5.2 滲漏成因分析和處理的判斷
5.2.1 滲漏按發(fā)生的部位可分為壩體滲漏、伸縮縫滲漏、基礎(chǔ)及繞壩滲漏，壩體滲漏按現(xiàn)象可分為集中滲漏、裂縫滲漏和散滲。
5.2.2 滲漏的主要原因有材料、設(shè)計(jì)、施工、管理、其他等，根據(jù)調(diào)查結(jié)果與附錄D表D2對(duì)照分析滲漏的原因。
5.2.3 根據(jù)調(diào)查結(jié)果有下列情況之一的應(yīng)判斷為需要處理：
1 作用（荷載）、變形、揚(yáng)壓力值超過(guò)設(shè)計(jì)允許范圍；
2 影響大壩耐久性、防水性；
3 基礎(chǔ)出現(xiàn)管涌、流土及溶蝕等滲透破壞；
4 伸縮縫止水結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)帳幕、排水等設(shè)施損壞；
5 基礎(chǔ)滲漏量突變或超過(guò)設(shè)計(jì)允許值。
5.3 滲漏處理一般規(guī)定
5.3.1 滲漏處理的基本原則是“上截下排”，以截為主、以排為輔。滲漏宜在迎水面封堵，不能降低上游水位時(shí)宜采用水下修補(bǔ)，不影響結(jié)構(gòu)安全時(shí)也可在背水面封堵。
5.3.2 常用滲漏處理材料見(jiàn)附錄F。
5.3.3 滲漏處理材料、施工環(huán)境和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合本規(guī)程4.3.6的規(guī)定。
5.4 集中滲漏處理
5.4.1 當(dāng)水壓小于0.1MPa時(shí)可采用直接堵漏法、導(dǎo)管堵漏法、木楔堵塞法；當(dāng)水壓大于0.1MPa時(shí)，可采用灌漿堵漏法。堵漏材料可選用快凝止水砂漿或水泥漿材、化學(xué)漿材。
5.4.2 直接堵漏法施工應(yīng)符合下列要求：
1 把孔壁鑿成口大內(nèi)小的楔形狀，并沖洗干凈；
2 將快凝止水砂漿捻成與孔相近的形狀，迅速塞人孔內(nèi)，堵住漏水。
5.4.3 導(dǎo)管堵漏法施工應(yīng)符合下列要求：
1 清除漏水孔壁的松動(dòng)泥凝土，鑿成適合下管的孔洞；
2 將導(dǎo)管插入孔中，導(dǎo)管四周用快凝止水砂漿封堵，凝固后拔出導(dǎo)管；
3 用快凝止水砂漿封堵導(dǎo)管孔。
5.4.4 木楔堵塞法施工應(yīng)符合下列要求：
1 把漏水處鑿成圓孔，將鐵管插入孔中，管長(zhǎng)應(yīng)小于孔深；
2 鐵管四周用快凝止水砂漿封堵，凝固后將裹有棉紗的木楔打入鐵管堵水。
5.4.5 灌漿堵漏法施工應(yīng)符合下列要求：
1 將孔口擴(kuò)成喇叭狀，并沖洗干凈；
2 用快凝砂漿埋設(shè)灌漿管，使漏水從管內(nèi)導(dǎo)出，用高強(qiáng)砂漿回填管口四周至原混凝土面；
3 砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行頂水灌漿；
4 灌漿壓力為0.2～0.4MPa。
5.4.6 漏水封堵后表面應(yīng)選用水泥防水砂漿、聚合物水泥砂漿或樹(shù)脂砂漿保護(hù)。
5.5 裂縫滲漏處理
5.5.1 裂縫滲漏處理應(yīng)先止漏后修補(bǔ)，裂縫修補(bǔ)按本規(guī)程4.3的規(guī)定執(zhí)行。
5.5.2 裂縫漏水的止漏可采用直接堵塞法、導(dǎo)滲止漏法。
5.5.3 直接堵塞法施工應(yīng)符合下列要求：
1 適用于水壓小于0.01MPa的裂縫漏水處理；
2 沿縫面鑿槽，并沖洗干凈；
3 把快凝砂漿捻成條形，逐段迅速堵入槽中，擠壓密實(shí)，堵住漏水。
5.5.4 導(dǎo)滲止漏法施工應(yīng)符合下列要求：
1 適用于水壓大于0.01MPa的裂縫漏水處理；
2 用風(fēng)鉆在縫的一側(cè)鉆斜孔，穿過(guò)縫面并埋管導(dǎo)滲；
3 裂縫修補(bǔ)后封閉導(dǎo)水管。
5.5.5 對(duì)大壩上游面水平裂縫的滲漏處理應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。
5.6 散滲處理
5.6.1 散滲處理可采用表面涂抹粘貼法、噴射混凝土（砂漿）法、防滲面板法、灌漿法等。
5.6.2 表面涂抹粘貼法適用于混凝土輕微散滲處理，材料可選用各種有機(jī)或無(wú)機(jī)防水涂料及玻璃鋼等，施工應(yīng)符合下列要求：
1 混凝土表面鑿毛，清除破損混凝土并沖洗干凈；
2 采用快速堵漏材料對(duì)出滲點(diǎn)強(qiáng)制封堵，使混凝土表面干燥；
3 基面處理和涂抹施工按本規(guī)程4.3.2的規(guī)定執(zhí)行；
4 粘貼玻璃鋼施工按本規(guī)程4.4.4的規(guī)定執(zhí)行。
5.6.3 噴射混凝土（砂漿）應(yīng)符合下列要求：
1 噴射混凝土（砂漿）適用于迎水面大面積散滲的處理。
2 施工方法有干式、濕式和半濕式三種。對(duì)有滲水的受?chē)娒嬉瞬捎酶墒絿娚?；無(wú)滲水的受?chē)娒嬉瞬捎冒霛袷交驖袷絿娚洹?
3 噴射厚度在5cm以下時(shí)，宜采用噴射砂漿；厚度為5～10cm時(shí)，宜采用噴射混凝土或鋼絲網(wǎng)噴射混凝土；厚度為1O～20cm時(shí)，宜采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土或鋼纖維噴射混凝土。
4 噴射混凝土（砂漿）施工參照SDJ57—85《水利水電地下工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范》、GBJ86—85《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。
5.6.4 防滲面板施工應(yīng)符合下列要求：
1 防滲面板適用于嚴(yán)重滲漏、抗?jié)B性能差的迎水面處理；
2 材料可選用水泥混凝土、瀝青混凝土等；
3 水泥混凝土施工應(yīng)按SDJ207—82《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。
5.6.5 灌漿處理適用于建筑物內(nèi)部混凝土密實(shí)性較差或網(wǎng)狀深層裂縫產(chǎn)生的散滲。灌漿材料可選用水泥漿材或化學(xué)漿材，施工應(yīng)符合下列要求：
1 灌漿孔可設(shè)置在壩上游面、廊道或壩頂處，孔距根據(jù)滲漏狀況確定；
2 灌漿壓力為0.2～0.5MPa；
3 水泥灌漿施工按SL62—94的規(guī)定執(zhí)行；
4 灌漿結(jié)束后散滲面可用防水涂層防護(hù)。
5.7 伸縮繞滲漏處理
5.7.1 伸縮縫滲漏處理可采用嵌填法、粘貼法、錨固法、灌漿法及補(bǔ)灌瀝青等。
5.7.2 嵌填法的彈性嵌縫材料可選用橡膠類、瀝青基類或樹(shù)脂類等，施工應(yīng)符合下列要求：
1 沿縫鑿寬、深均為5～6cm的V形槽；
2 清除縫內(nèi)雜物及失效的止水材料，并沖洗干凈；
3 槽面涂刷膠粘劑，槽底縫口設(shè)隔離棒，嵌填彈性嵌縫材料；
4 回填彈性樹(shù)脂砂漿與原混凝土面齊平。
5.7.3 粘貼法的粘貼材料可選用厚3～6mm的橡膠片材，施工按本規(guī)程的4.3.3的規(guī)定執(zhí)行。
5.7.4 錨固法施工應(yīng)符合下列要求：
1 錨固法適用于迎水面伸縮縫處理，局部修補(bǔ)時(shí)應(yīng)做好伸縮縫的止水搭接。
2 防滲材料可選用橡膠、紫銅、不銹鋼等片材，錨固件采用錨固螺栓、鋼壓條等。
3 錨固金屬片材施工工藝：
1）沿縫兩側(cè)鑿槽，槽寬35cm，槽深8～10cm；
2）在縫兩側(cè)各鉆一排錨栓孔，排距25cm，孔徑22～25mm、孔距50cm、孔深30cm，并沖洗干凈，預(yù)埋錨栓；
3）清除縫內(nèi)堵塞物，嵌入瀝青麻絲；
4）掛橡膠墊，再將金屬片材套在錨栓上；
5）安裝鋼墊板、擰緊螺母壓實(shí)；
6）片材與縫面之間充填密封材料，片材與壩面之間充填彈性樹(shù)脂砂漿，結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)附錄E圖E3。
4 錨固橡膠板施工工藝：
1）沿縫兩側(cè)各30cm范圍將混凝土面修理平整；
2）鑿V形槽，槽寬、深5～6cm，并沖洗干凈；
3）在縫兩側(cè)各鉆一排錨栓孔，排距50cm，孔徑40mm，孔深40cm，孔距50cm；
4）用高壓水沖洗鉆孔，將樹(shù)脂砂漿故人孔內(nèi)，插入直徑20mm，長(zhǎng)45cm的錨栓，錨栓必須垂直迎水面；
5）V形槽內(nèi)涂刷膠粘劑，鋪設(shè)隔離棒再嵌填嵌縫材料；
6）在錨栓部位澆一層寬12cm樹(shù)脂砂漿墊層找平；
7）根據(jù)錨栓位置，在橡膠片上開(kāi)孔，將寬60cm、厚6mm的橡膠片準(zhǔn)確地套在錨栓上，及時(shí)安裝壓板，擰緊螺母，結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)附錄E圖E4。
5.7.5 灌漿法適用于迎水面伸縮縫局部處理。灌漿材料可選用彈性聚氨酯、改性瀝青漿材等。灌漿施工應(yīng)符合下列要求：
1 沿縫鑿寬、深5～6cm的V形槽；
2 在處理段的上、下端騎縫鉆止?jié){孔，孔徑40～50mm，孔深不得打穿原止水片，清洗后用樹(shù)脂砂漿封堵；
3 騎縫鉆灌漿孔，孔徑15～20mm，孔距50cm，孔深30～40Cm；
4 用壓力水沖洗鉆孔，將直徑10～15mm、長(zhǎng)15～20cm灌漿管埋人鉆孔內(nèi)5cm，密封灌漿管四周；
5 沖洗槽面，用快凝止水砂漿嵌填；
6 逐孔洗縫，控制管口風(fēng)壓O.1MPa，水壓0.05～O.1MPa；
7 灌漿前對(duì)灌漿管作通風(fēng)檢查，風(fēng)壓不得超過(guò)O.1MPa；
8 灌漿自下而上逐孔灌注，灌漿壓力為0.2～O.5MPa，灌至基本不吸漿時(shí)并漿，后結(jié)束灌漿。
5.7.6 補(bǔ)灌瀝青適用于瀝青井止水結(jié)構(gòu)的滲漏處理，施工應(yīng)符合下列要求：
1 瀝青井加熱可采用電加熱法或蒸汽加熱法；
2 蒸汽加熱時(shí)，加熱前用風(fēng)水輪換沖洗加熱管，加熱的進(jìn)氣壓力為0.3～0.4MPa，回氣壓力為0.1～0.2MPa，持續(xù)加熱24～36h；
3 電加熱時(shí)應(yīng)有2000～3000A的電源；
4 井內(nèi)瀝青膏加熱溫度控制在120～150℃；
5 打開(kāi)出流管檢查瀝青熔化和老化程度；
6 補(bǔ)灌的瀝青膏配比由試驗(yàn)確定；
7 補(bǔ)灌的瀝青膏經(jīng)熔化熬制后灌注井內(nèi)，灌注后膏面應(yīng)低于井口0.5～1.0m；
8 灌后應(yīng)對(duì)井口、管口加蓋保護(hù)。
5.8 基礎(chǔ)及繞壩滲漏處理
5.8.1 帳幕深度不夠或帳幕失效，混凝土與基巖接觸面產(chǎn)生滲漏等情況的基礎(chǔ)滲漏處理可采用灌漿法，施工應(yīng)合下列要求：
1 接觸面接觸灌漿，孔深應(yīng)鉆至基巖面以下2m，當(dāng)同時(shí)補(bǔ)做帷幕時(shí)，接觸段灌漿應(yīng)單獨(dú)劃分為一孔段，并先行灌；
2 防滲性能差的帳幕應(yīng)加密灌漿孔；
3 斷層破碎帶垂直或斜交于壩軸線、貫穿壩基，滲漏嚴(yán)重的應(yīng)加深加厚帷幕；
4 帷幕孔深小于8m宜采用風(fēng)鉆鉆孔，超過(guò)8m的深孔宜采用機(jī)鉆鉆孔。機(jī)鉆孔的孔徑宜為75～91mm，檢查孔的孔徑應(yīng)不小于110mm；
5 灌漿壓力宜通過(guò)試驗(yàn)確定；
6 水泥灌漿施工按SL62—94的規(guī)定執(zhí)行。
5.8.2 基礎(chǔ)排水設(shè)施堵塞無(wú)法疏通時(shí)須補(bǔ)設(shè)排水孔。
5.8.3 繞壩滲漏處理可采用下列方法：
1 對(duì)山體巖石破碎的可采用水泥灌漿作帷幕，對(duì)山體巖石節(jié)理裂隙發(fā)育的可采用水泥灌漿或化學(xué)灌漿；
2 巖溶滲漏可采用灌漿、堵塞、阻截、鋪蓋和下游導(dǎo)排等措施處理；
3 岸坡壩肩下游應(yīng)做導(dǎo)滲排水設(shè)施；
4 土質(zhì)岸坡采用上游回填粘性土等防滲鋪蓋，下游面增設(shè)反濾、排水措施。
6 剝蝕修補(bǔ)及處理
6.1 凍融剝蝕
6.1.1 凍融剝蝕的調(diào)查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 基本調(diào)查：
1）剝蝕的部位特征：朝向、過(guò)水情況、是否屬水位變化區(qū)或易被水所飽和的部位等；
2）氣溫特性：氣溫年變化、歷年最低氣溫、最冷月平均氣溫、氣溫正負(fù)交替次數(shù)、凍融循環(huán)次數(shù)、混凝土最大凍深等；
3）剝蝕區(qū)特征：破壞形態(tài)、區(qū)域大小、深度、鋼筋外露情況等；
4）設(shè)計(jì)資料：設(shè)計(jì)依據(jù)的規(guī)范、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)圖、混凝土的設(shè)計(jì)指標(biāo)等；
5）施工情況：材料、配合比、澆筑與養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量控制、環(huán)境條件、竣工資料；
6）管理狀況：凍融剝蝕發(fā)展過(guò)程、養(yǎng)護(hù)修理記錄，是否有沖磨剝蝕、鋼筋銹蝕、水質(zhì)侵蝕等病害發(fā)生或聯(lián)合作用；
7）影響運(yùn)行情況：安全性、耐久性、美觀等。
2 補(bǔ)充調(diào)查包括混凝土抗壓強(qiáng)度、動(dòng)彈性模量、抗凍等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)檢測(cè)等，必要時(shí)可對(duì)損傷混凝土進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)分析。
3 經(jīng)補(bǔ)充調(diào)查仍不能斷定剝蝕原因時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專題研究。
6.1.2 凍融剝蝕的主要原因有環(huán)境條件、混凝土材料、設(shè)計(jì)、施工及其他等五方面，具體內(nèi)容見(jiàn)附錄D表D3，凍融剝蝕的成因應(yīng)根據(jù)調(diào)查結(jié)果與表D3中所列原因?qū)φ辗治觥?
6.1.3 修補(bǔ)凍融剝蝕應(yīng)先鑿除損傷混凝土，然后回填能滿足抗凍要求的修補(bǔ)材料，并采取止漏、排水等措施。
6.1.4 修補(bǔ)材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 修補(bǔ)材料可選用水泥混凝土及砂漿、聚合物水泥砂漿等；修補(bǔ)材料的抗凍等級(jí)應(yīng)符合Sl/T191—96《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。
2 配制抗凍混凝土及砂漿所用原材料除應(yīng)符合SDJ207—82的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：
1）選用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；
2）必須摻用引氣劑和減水劑，其品質(zhì)應(yīng)符合GB8076—1997《混凝土外加劑》的規(guī)定；
3）可摻用硅粉或I級(jí)粉煤灰，硅粉的品質(zhì)應(yīng)符合《水工混凝土硅粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定》，粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合GBl596—91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的規(guī)定，粉煤灰和硅粉的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；
4）砂的細(xì)度模數(shù)宜為2.3～3.0；骨料中含有活性骨料成分時(shí)，必須進(jìn)行專門(mén)試驗(yàn)論證。
3 泥凝土、砂漿的配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，抗凍性能試驗(yàn)按SDl05—82《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的快凍試驗(yàn)方法執(zhí)行。對(duì)不具備抗凍試驗(yàn)條件的小規(guī)模修補(bǔ)工程，其混凝土的含氣量、水灰比應(yīng)按照SL211—98《水工建筑物抗冰凍設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定選用，抗凍砂漿的含氣量不得低于7%。
6.2 鋼筋銹蝕引起的混凝土剝蝕
6.2.1 鋼筋銹蝕的調(diào)查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 基本調(diào)查：
1）混凝土剝蝕情況：剝蝕區(qū)的部位、范圍、順筋裂縫、疏松剝落等；
2）鋼筋狀況：鋼筋的位置、直徑、保護(hù)層厚度、鋼筋銹跡和露筋等；
3）運(yùn)行及環(huán)境條件：作用（荷載）及其變化、凍融、磨損、空蝕、化學(xué)侵蝕及水位、溫度、濕度、風(fēng)向等；
4）設(shè)計(jì)資料：計(jì)算書(shū)、設(shè)計(jì)圖、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性指標(biāo)、配筋及保護(hù)層厚度等；
5）施工情況：材料、配合比、澆筑與養(yǎng)護(hù)、質(zhì)量控制、施工環(huán)境及竣工資料等；
6）管理情況：剝蝕發(fā)展過(guò)程、養(yǎng)護(hù)修理記錄，碳化深度、氯離子含量等監(jiān)測(cè)資料。
2 補(bǔ)充調(diào)查：
1）詳查混凝土剝落的特征、施工缺陷等；
2）混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、碳化深度、氯離子含量檢測(cè)等，必要時(shí)可進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)分析；
3）鋼筋銹蝕情況及強(qiáng)度檢測(cè)；
4）環(huán)境有害介質(zhì)及其含量的檢測(cè)。
6.2.2 引起混凝土中鋼筋銹蝕的主要原因見(jiàn)附錄D表D4。鋼筋銹蝕的成因分析應(yīng)根據(jù)調(diào)查結(jié)果對(duì)照表D4進(jìn)行。
6.2.3 剝蝕修補(bǔ)應(yīng)符合下列要求：
1 對(duì)碳化引起的鋼筋銹蝕，將保護(hù)層全部鑿除，處理銹蝕鋼筋，用高抗?jié)B等級(jí)的混凝土或砂漿修補(bǔ)，并用防碳化涂料防護(hù)；
2 對(duì)氯離子侵蝕引起的鋼筋銹蝕，鑿除受氯離子侵蝕損壞的混凝土，處理銹蝕鋼筋，用高抗?jié)B等級(jí)的材料修補(bǔ)，并用涂層防護(hù)。
6.2.4 修補(bǔ)材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 修補(bǔ)材料選用抗?jié)B等級(jí)不低于W12的水泥泥凝土及砂漿、聚合物水泥混凝土及砂漿，對(duì)遭受?chē)?yán)重侵蝕的部位可選用樹(shù)脂混凝土及砂漿。
2 材料的性能不得低于建筑物材料原設(shè)計(jì)指標(biāo)。3配制水泥混凝土及砂漿所用原材料除符合SDJ207—82規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：
1）在有氯離子侵蝕的環(huán)境中，水泥混凝土和砂漿必須摻用鋼筋阻銹劑，聚合物水泥砂漿及泥凝土和硅粉砂漿及混凝土也可摻用阻銹劑；
2）摻用的硅粉和粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)程6.1.4的規(guī)定。
4 混凝土及砂漿的水灰比宜小于0.40。
6.3 磨損和空蝕
6.3.1 磨損和空蝕的調(diào)查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 基本調(diào)查：
1）磨損和空蝕狀況：部位、形狀、長(zhǎng)度、寬度、深度，鋼筋的彎曲、斷裂情況；
2）過(guò)水情況：流量、流速、流態(tài)、過(guò)水歷時(shí)等；
3）泥沙特性：多年平均輸沙量、含沙量、年最大含沙量、顆粒組成、礦物成份、硬度等；
4）過(guò)水面不平整度：部位、形狀、高度或深度等；
5）磨損和空蝕的發(fā)展過(guò)程；
6）設(shè)計(jì)資料：設(shè)計(jì)依據(jù)的規(guī)范、水工模型試驗(yàn)資料、水力計(jì)算書(shū)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)書(shū)、設(shè)計(jì)圖等；
7）施工情況：材料、配合比、澆筑與養(yǎng)護(hù)、質(zhì)量控制、施工環(huán)境、竣工資料等；
8）管理狀況：運(yùn)行和養(yǎng)護(hù)修理記錄等。
2 補(bǔ)充調(diào)查：
1）校核結(jié)構(gòu)物的體形和尺寸；
2）復(fù)核水力計(jì)算書(shū)及水工模型試驗(yàn)報(bào)告；
3）過(guò)水面狀況詳查：沖坑、沖溝、裂縫、混凝土強(qiáng)度等。
3 經(jīng)補(bǔ)充調(diào)查仍不能斷定空蝕原因時(shí)，可進(jìn)行水工模型試驗(yàn)和專題研究。
6.3.2 發(fā)生磨損和空蝕的主要原因見(jiàn)附錄D表D5，磨損和空蝕破壞的成因應(yīng)根據(jù)調(diào)查結(jié)果與表D5所列原因?qū)φ辗治觥?
6.3.3 磨損和空蝕破壞的修補(bǔ)及處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 磨損破壞采用高抗沖耐磨材料修補(bǔ)。
2 空蝕破壞的修補(bǔ)處理方法：
1）體形不合理，修改體形；
2）處理不平整突體，不平整度的控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合SDJ341—89《溢洪道設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定；
3）設(shè)置通氣減蝕設(shè)施；
4）改進(jìn)不合理的閘門(mén)運(yùn)行方式；
5）用高抗空蝕材料修補(bǔ)。
6.3.4 磨損和空蝕破壞的修補(bǔ)材料可根據(jù)破壞原因選擇：
1 修補(bǔ)懸移質(zhì)磨損破壞可選用高強(qiáng)硅粉混凝土及砂漿、高強(qiáng)硅粉鑄石混凝土及砂漿、鑄石板等；
2 修補(bǔ)推移質(zhì)沖磨破壞可選用高強(qiáng)鐵礦石硅粉混凝土及砂漿、高強(qiáng)硅粉混凝土及砂漿、鋼軌嵌高強(qiáng)混凝土等；
3 修補(bǔ)空蝕破壞可選用高強(qiáng)硅粉鋼纖維混凝土、高強(qiáng)硅粉混凝土及砂漿、聚合物水泥混凝土及砂漿等，在溫度變化不大或經(jīng)常處于水下的部位也可選用樹(shù)脂混凝土及砂漿。
6.4 修補(bǔ)技術(shù)
6.4.1 基面開(kāi)挖和處理應(yīng)符合下列要求：
1 剝蝕損傷的混凝土必須鑿除并清理干凈；
2 采用圓片鋸等切槽，形成整齊規(guī)則的邊緣，輪廓線間夾角不宜小于90°；
3 對(duì)鋼筋銹蝕引起的剝蝕，混凝土鑿除深度應(yīng)暴露鋼筋的銹蝕面，并進(jìn)行除銹處理；
4 采用水泥基材料修補(bǔ)時(shí)，基面應(yīng)吸水飽和，但表面不能有明水；采用樹(shù)脂基材料修補(bǔ)時(shí)，基面宜保持干燥或滿足修補(bǔ)材料允許的濕度要求；
5 回填修補(bǔ)材料前，基面應(yīng)涂刷與修補(bǔ)材料相適應(yīng)的基液或界面粘結(jié)材料；
6 修補(bǔ)厚度大于15cm時(shí)，應(yīng)布設(shè)錨筋。
6.4.2 修補(bǔ)材料選擇應(yīng)符合下列要求：
1 修補(bǔ)厚度小于2cm時(shí)選用聚合物水泥砂漿或樹(shù)脂砂漿，厚度為2～5cm時(shí)選用水泥基砂漿，厚度為5～15cm時(shí)選用一級(jí)配混凝土，厚度大于15cm時(shí)選用二級(jí)配混凝土；
2 選用的修補(bǔ)材料與基底材料的彈性模量、線膨脹系數(shù)應(yīng)相近。
6.4.3 修補(bǔ)材料回填應(yīng)符合下列要求：
1 回填低流動(dòng)度砂漿和混凝土?xí)r，應(yīng)振搗密實(shí)并及時(shí)抹面，抹面時(shí)反復(fù)揉壓、拍打，但不得加水，高強(qiáng)硅粉混凝土抹面后應(yīng)立即覆蓋保濕；
2 修補(bǔ)材料必須在界面粘結(jié)材料適用時(shí)間內(nèi)回填；
3 修補(bǔ)表面應(yīng)光滑平整；
4 過(guò)水面大體積混凝土的剝蝕修補(bǔ)施工，宜采用滑模、真空作業(yè)。
6.4.4 施工環(huán)境和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合本規(guī)程4.3.6的規(guī)定。
編輯：
監(jiān)督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
本文內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn)，不代表水泥網(wǎng)立場(chǎng)。聯(lián)系電話：0571-85871513，郵箱：news@ccement.com。
