《預(yù)拌混凝土》GB/T 14902---2003（下）

      7制備

      7.1材料貯存

      7.1.1各種材料必須分倉貯存，并應(yīng)有明顯的標識。

      7.1.2水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、水泥品種及強度等級分別貯存，同時應(yīng)防止水泥受潮及污染。

      7.1.3集料的貯存應(yīng)保證集料的均勻性，不使大小顆粒分離，同時應(yīng)將不同品種、規(guī)格的集料分別貯存，避免混雜或污染。集料的貯存地面應(yīng)為能排水的硬質(zhì)地面。

      7.1.4加劑應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種分別貯存，并應(yīng)具有防止其質(zhì)量發(fā)生變化的措施。

      7.1.5礦物摻合料應(yīng)按品種、級別分別貯存，嚴禁與水泥等其他粉狀料混雜。

      7.2攪拌機

      7.2.1攪拌機應(yīng)采用符合GB/T9142標準規(guī)定的固定式攪拌機。

      7.2.2計量設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定由法定計量單位進行檢定，使用期間應(yīng)定期進行校準。

      7.2.3計量設(shè)備應(yīng)能連續(xù)計量不同配合比混凝土的各種材料，并應(yīng)具有實際計量結(jié)果逐盤記錄和貯存功能。

      7.3運輸車

      7.3.1運輸車在運送時應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。

      7.3.2混凝土攪拌運輸車應(yīng)符合JG/T5094標準的規(guī)定。翻斗車僅限用于運送坍落度小于80mm的混凝土拌合物，并應(yīng)保證運送容器不漏漿，內(nèi)壁光滑平整，具有覆蓋設(shè)施。

      7.4計算

      7.4.1各種原料的計量均應(yīng)按重量計，水和液體外加劑的計量可按體積計。

      7.4.2原材料的計量允許偏差不應(yīng)超過表3第1項或第2項規(guī)定的范圍。

      表3混凝土原材料計量允許偏差單位為百分數(shù) 

      7.5生產(chǎn)

      7.5.1預(yù)拌混凝土應(yīng)采用符合7.2.1規(guī)定的攪拌機進行攪拌，并應(yīng)嚴格按設(shè)備說明書的規(guī)定使用。

      7.5.2混凝土攪拌的最短時間應(yīng)符合下列規(guī)定：

      a)當(dāng)采用攪拌運輸車運送混凝土?xí)r，其攪拌的最短時間應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定，并且每盤攪拌時間（從全部材料投完算起）不得低于30s,在制備C50以上強度等級的混凝土或采用引氣劑、膨脹劑、防水劑時應(yīng)相應(yīng)增加攪拌時間。

      b)當(dāng)采用翻斗車運送混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間。

      7.5.3預(yù)拌混凝土在生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量減少對周圍環(huán)境的污染，攪拌站機房宜為封閉的建筑、所有粉料的運輸及稱量工序均應(yīng)在密封狀態(tài)下進行，并應(yīng)有收塵裝置。砂石料場宜采取防止揚塵的措施。

      7.5.4攪拌站應(yīng)嚴格控制生產(chǎn)用水的排放。

      7.5.5攪拌站應(yīng)設(shè)置專門的運輸車沖洗設(shè)施，運輸車出廠前應(yīng)將車外壁及壁料斗壁上的混凝土殘漿清理干凈。

      7.6運送

      7.6.1預(yù)拌混凝土應(yīng)采用7.3規(guī)定的運輸車運送。

      7.6.2運輸車在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)積水排盡。

      7.6.3當(dāng)需要在卸料前摻入外加劑時，外加劑摻入后攪拌運輸車應(yīng)快速進行攪拌，攪拌的時間應(yīng)由試驗確定。

      7.6.4嚴禁向運輸車內(nèi)的混凝土任意加水。

      7.6.5混凝土的運送時間系指從混凝土由攪拌機卸入運輸車開始至該運輸車開始卸料為止。運送時間應(yīng)滿足合同規(guī)定，當(dāng)合同未作規(guī)定時，采用攪拌運輸車運送的混凝土，宜在1.5h內(nèi)卸料；采用翻斗車運送的混凝土，宜在1.0h內(nèi)卸料；當(dāng)最高氣溫低于250C時，運送時間可延長0.5h。如需延長運送時間，則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，并應(yīng)通過試驗驗證。

      7.6.6混凝土的運送頻率，應(yīng)能保證混凝土施工的連續(xù)性。

      7.6.7運輸車在運送過程中應(yīng)采取措施，避免遺灑。

      7.7質(zhì)量管理

      供方為使其制備的混凝土達到第6章規(guī)定的質(zhì)量要求，必須具有完整的質(zhì)量管理體系。

      8供貨量

      8.1預(yù)拌混凝土供貨量以體積計,以m3為計算單位。

      8.2預(yù)拌混凝土體積的計算，應(yīng)由混凝土拌合物表觀密度除運輸車實際裝載量求得。

      注：一臺運輸車實際裝載量可由用于該車混凝土中全部材料的重量和求得或由卸料前后運輸車的重量差求得。

      8.3預(yù)拌混凝土供貨量應(yīng)以運輸車的發(fā)貨總量計算.如需要以工程實際量(不扣除混凝土結(jié)構(gòu)中剛筋所占體積)進行復(fù)核時,其誤差應(yīng)不超過+2%。

      9 試驗方法

      9.1強度

      混凝土抗壓及抗折強度試驗應(yīng)按GB/T50081的有關(guān)規(guī)定進行。

      9.2 坍落度、含氣量、混凝土拌合物表觀密度

      混凝土坍落度、含氣量、混凝土拌合物表觀密度試驗應(yīng)按GB/T50080的有關(guān)規(guī)定進行。

      9.3 混凝土抗?jié)B性能、抗凍性能

      混凝土抗?jié)B性能、抗凍性能試驗應(yīng)按GBJ82的有關(guān)規(guī)定進行。

      9.4 氯離子總含量

      混凝土拌合物氯離子總含量可根據(jù)混凝土各組成材料的氯離子含量計算求得。

      9.5 放射性核素放射性比活度

      混凝土放射性核素放射性比活度試驗應(yīng)按GB6566有關(guān)規(guī)定進行。

      9.6 特殊要求項目

      對合同中有特殊要求的檢驗項目，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準要求進行，沒有相應(yīng)標準的應(yīng)按合同規(guī)定進行。

      10 檢驗規(guī)則

      10.1 一般規(guī)定

      10.1.1 本章檢驗是指對本標準規(guī)定的項目進行質(zhì)量指標檢驗，以判定預(yù)拌混凝土質(zhì)量是否符合要求。

      10.1.2 預(yù)拌混凝土質(zhì)量的檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣試驗工作應(yīng)由供方承擔(dān)；交貨檢驗的取樣試驗工作應(yīng)由需方承擔(dān)，當(dāng)需方不具備試驗條件時，供需雙方可協(xié)商確定承擔(dān)單位，其中包括委托供需雙方認可的有試驗資質(zhì)的試驗單位，并應(yīng)在合同中予以明確。

      10.1.3 當(dāng)判斷混凝土質(zhì)量是否符合要求時，強度、坍落度及含氣量應(yīng)以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)；氯離子總含量以供方提供的資料為依據(jù)；其他檢驗項目應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。

      10.1.4 交貨檢驗的試驗結(jié)果應(yīng)在試驗結(jié)束后15天內(nèi)通知供方。

      10.1.5 進行預(yù)拌混凝土取樣及試驗的人員必須具有相應(yīng)資格。

      10.2 檢驗項目

      10.2.1 通用品應(yīng)檢驗混凝土強度和坍落度。

      10.2.2 特制品除應(yīng)檢驗10.2.1所列項目