上海萬科 工廠化造樓優(yōu)勢何在
近期，位于浦東萬科新里程小區(qū)的三幢產業(yè)化（ＰＣ）結構試驗樓結構封頂，這是繼去年８月全國首個以工廠化方式建造的住宅樓新里程２０、２１號樓的兩幢１２層小高層之后，利用ＰＣ方式建造的高層住宅樓，同時也標志著萬科在住宅產業(yè)化實踐探索中又向規(guī)模推廣邁進了一步。
首批三幢高層結構封頂
據(jù)介紹，此次實現(xiàn)結構封頂?shù)?幢預制裝配式（PC）住宅樓，位于浦東新區(qū)高青路與中汾涇交匯處，南毗新開河，西鄰盛苑路，均屬上海萬科房產開發(fā)的浦東萬科新里程小區(qū)，總建筑面積近3萬平方米，共有9個單元，每幢樓高54米，為18層結構，均為90平方米的全裝修房型，得房率在86%以上，預計今年年底可竣工投用，整個工期比傳統(tǒng)造樓程序縮短了30%以上。
相對于原先12層的小高層而言，在施工方面如裝配、工藝節(jié)點等方面比小高層難度更高一些，在這三幢樓中，PC預制件的比例約近30%，如陽臺等全部采用PC構造，并進一步對剪力墻、拼接點進行深化改進。
缺陷率僅０．０７６％
上海萬科負責人告訴記者，傳統(tǒng)建造方式產生的技術層面質量問題約包括七大方面。一是施工中不易準確實現(xiàn)設計對鋼筋位置的要求，容易產生高度降低，保護層厚度不一，鋼筋間距不能滿足規(guī)范要求等；二是常用的木模以及小板鋼模多次使用后容易出現(xiàn)漏漿，并導致混凝土表面蜂窩、麻面、露筋甚至大的空洞等；三是模板支撐體系處理不好，容易造成下陷、嚴重的還可能引發(fā)垮塌；四是混凝土振搗和養(yǎng)護時間的差錯，容易造成結構件開裂；五為維護結構墻體由于不是承重結構，垂直度、砂漿強度、飽滿度不易滿足設計及施工要求；六是外窗的安裝采用手工安裝，易產生滲漏；七是由于構件尺寸偏差較大，導致抹灰層厚度得不到控制，過薄、過厚現(xiàn)象時有發(fā)生，易導致抹灰層空鼓、開裂或脫落。
而PC產業(yè)化住宅樓的外墻面板在工廠預制的過程中，外墻窗框是在澆PC混凝土之前就安裝在鋼模中，這樣澆搗混凝土時框和混凝土很好地嚙合在一起，避免了易滲水的縫隙，滲水概率僅為萬分之一。此外，由于PC板與板之間留有2-25毫米寬的縫隙，能及時釋放應力，從而避免了由于熱脹冷縮、地震、不均勻沉降等原因造成的外墻裂縫。
工程方面負責人說，以按傳統(tǒng)方式作業(yè)的住宅小區(qū)來看，原本萬科的小區(qū)戶均缺陷率約位1.53%（已處于低水平），而以已交房入住的新里程兩幢12層的試驗樓為例，這批全裝修房創(chuàng)造了集中交付質量戶均缺陷率的新低，僅為0.076%。當然，以目前的水平，產業(yè)化樓宇每平方米的建安成本比傳統(tǒng)造樓技術要高出約400-500元/平方米。
供應商多為本地企業(yè)
為何萬科的住宅產業(yè)化研發(fā)實驗基地設在深圳，而首個項目設在上海？上海萬科負責人認為，一方面上海的房地產市場比較成熟、購房者消費也十分理性，在了解到產業(yè)化所帶來實實在在的好處以后，更容易接受這一在先進國家已相對普及的先進建造方式。
而另一個重要因素在于，上海的施工單位的工程質量在全國范圍內都比較過硬，有好的合作伙伴，萬科才能造出更高品質的小區(qū)。此外，在全國范圍內主要PC資源顧問包括供應商多集中在上海及周邊地區(qū)。以萬科選擇的構件供應商為例，主要由上海住總工程材料有限公司、上海建筑構件制造品有限公司。而設計、顧問、培訓等合作伙伴則多以香港、日本為主，不過多數(shù)這些公司或在上海設有分支機構，且交流合作和相對密切。
目前，上海萬科新里程產業(yè)化住宅樓工程已被列為“上海市‘十一五’住宅產業(yè)化建筑施工科技創(chuàng)新示范工程”。從發(fā)展前景來看，它將成為住宅工業(yè)化發(fā)展的一個新的里程碑，其順利建成將進一步加快完善設計、施工、驗收等行業(yè)標準，大大推進國內住宅產業(yè)化進程。
據(jù)透露，繼新里程全國首批產業(yè)化住宅成功交付使用后，今明兩年上海地區(qū)還將有60多萬平方米的高層住宅產業(yè)化樓陸續(xù)竣工投入市場銷售，包括新里程二期、金色雅筑、原地杰國際城項目、城花新城、四季花城等，并多將以18—26層的高層為主。就在兩三個月內，像“造汽車一樣造房子”的萬科住宅產業(yè)化腳步還將邁出上海走進南京，從而標志著國內住宅產業(yè)化步伐的再次加速，正朝著標準化放量生產的方向奮力邁進。
采用工廠化、產業(yè)化的造房技術是萬科擁有的獨門利器，由于縮短了建設工期，有助于萬科實現(xiàn)快速打造、快速銷售、快速資金回籠的一貫目標，在當今樓市整體不振的情勢下，作為中國樓市風向標的萬科，在提出準備過冬的口號時，其實早已做好了應對的準備。大規(guī)模推廣PC結構的造樓方式，正是萬科應對樓市變局的一大招數(shù)。
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據(jù)施工單位上海二建有關負責人介紹，常規(guī)樓在結構施工后，外墻還須利用外腳手架做粉刷、裝窗、貼面磚等，就10-18層的住宅樓而言須4-5個月才能拆除外腳手架。由于PC在工廠的流水線上生產構件，外墻的裝窗、貼面磚等在工廠里完成，結構封頂后很快可以拆除外腳手架，僅此一項就可節(jié)省工期3-4個月。工藝熟練后，萬科后續(xù)高層PC樓，取消外腳手架，速度更可提前。全面實現(xiàn)結構、安裝、裝修設計與加工的標準化后，速度更快。
此外，預制裝配工藝的運用，機械化程度明顯提高，使勞動力資源投入相對減少，操作人員的勞動強度得到有效緩解，有利于施工現(xiàn)場的文明施工和安全管理。傳統(tǒng)作業(yè)是大量工人在施工現(xiàn)場，高空墜落、觸電、物體打擊等事故頻發(fā)，而現(xiàn)在將大量現(xiàn)場作業(yè)轉移到工廠內，現(xiàn)場用工數(shù)最大可減少30%以上，也大大減少了現(xiàn)場安全事故發(fā)生率。
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ＰＣ結構像造汽車一樣造樓
據(jù)了解，ＰＣ結構是英文“預制裝配式混凝土結構”的簡稱，即以預制混凝土構件為主要構件，經裝配、連接，結合部分現(xiàn)澆而形成的混凝土結構。ＰＣ構件是以構件加工單位工廠化制作而形成的成品混凝土構件，在當今國際建筑領域，ＰＣ項目的運用形式各國和各地區(qū)均有所不同，在內地尚屬開發(fā)、研究階段。
而自１９９９年起萬科涉足這一專業(yè)研究領域，直至去年新里程的兩幢試驗樓竣工，才得以將研究成果轉化為商品住宅進入市場。在ＰＣ工程建造過程中，由于樓體ＰＣ構件在工廠加工，現(xiàn)場完成組裝，整個工程建造過程基本上與發(fā)達國家在生產線上生產房子的情況相同，這是中國商品住宅建造方式上的一次革命性改進。
記者還向有關專家了解到，住宅產業(yè)化將會實現(xiàn)社會資源節(jié)約，主要體現(xiàn)在能源、水源和材料節(jié)約等方面。在能源方面，在建造和使用過程中直接消耗的能源占全社會總能耗的３０％。ＰＣ化集中生產的方式，降低了建筑主材的消耗；裝配化施工的方式，降低了建筑輔材的損耗。住宅建設耗用的鋼材占全國用鋼量的２０％，水泥用量占全國總用量的１７．６％。產業(yè)化生產時，制作構件所用的鋼模具、鋼模板均為可多次循環(huán)使用約２００次左右，而現(xiàn)場制作模具的木模板可循環(huán)使用頻率極低，僅２－３次。
ＰＣ產業(yè)化方式引入了東京建物節(jié)能環(huán)保核心技術，所以萬科的節(jié)能環(huán)保技術不僅僅改善了空調系統(tǒng)而是從建筑整體下手，對外墻屋面，增加地下室樓板的保溫性和建筑外窗的氣密性，從而有效地防止室內熱能的流失，使得建筑整體節(jié)能效果更佳。隔音窗、太陽能熱水系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、環(huán)境平衡系統(tǒng)、再生能源應用系統(tǒng)等技術的應用?熏 不僅節(jié)能環(huán)保，更讓萬科的住宅性能和品質均得到全面提升。
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