排放標準又嚴了！水泥企業(yè)減排需更進一步！

近日，河北石家莊市政府發(fā)布了《關于執(zhí)行重點行業(yè)大氣污染物排放特別要求的通知》（以下簡稱“通知”），決定對鋼鐵、水泥、陶瓷、有機化工等重點行業(yè)大氣污染物執(zhí)行排放特別要求，旨在加快全市環(huán)境空氣質(zhì)量改善，為堅決打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)提供保障。

其中，通知對水泥行業(yè)要求，在基準含氧量10%的條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物的排放濃度限制分別是5mg/m³、10mg/m³、50mg/m³。

近年來，在共建生態(tài)文明大背景下，國內(nèi)水泥行業(yè)綠色升級步伐加快，部分地區(qū)已經(jīng)明確實施超低排放，多數(shù)要求水泥工業(yè)粉塵、二氧化硫、氮氧化物排放量分別不高于10mg/m3、35mg/m3、100mg/m3，較現(xiàn)行排放標準大幅度提升。

但從表格中可以看出，石家莊此次針對水泥行業(yè)的5、10、50排放標準，其嚴苛程度在全國范圍內(nèi)都實屬罕見。

據(jù)中國水泥網(wǎng)數(shù)據(jù)顯示，石家莊目前擁有冀東水泥、曲寨水泥、興華特種水泥等多家水泥企業(yè)，涉及熟料年產(chǎn)能近2000萬噸（按300天計）。盡管目前如此嚴苛的排放標準僅在石家莊市施行，但未來是否會從石家莊這個水泥大市開始，逐步覆蓋到更寬廣區(qū)域也未可知。

可以預見的是，在生態(tài)文明建設大背景下，水泥行業(yè)進一步提升排放標準可謂勢在必行。

近年來，隨著環(huán)保技術(shù)的不斷升級，水泥工業(yè)三大污染物治理方面，粉塵、二氧化硫已經(jīng)有了較為成熟的超低排放治理方案，相比之下氮氧化物超低排放難度較大。由于水泥行業(yè)NO_X排放濃度大、且煙氣含塵量高及粘度大等特點，使得水泥窯爐煙氣脫硝面臨著艱巨的挑戰(zhàn)。

為達到脫硝指標，業(yè)內(nèi)行業(yè)專家一直深入研究新技術(shù)，脫硝技術(shù)也呈百花齊放之勢。

據(jù)了解，目前國內(nèi)主流脫硝技術(shù)包括SNCR、SCR、低氮燃燒以及熱碳還原、LCR等等。不過以上技術(shù)方案也并不“完美”，要么存在脫硝效率較低無法單獨實現(xiàn)氮氧化物超低排放；要么受工況及管理水平等因素制約較大，影響設備穩(wěn)定運行；又或者應用案例較少，脫硝效果需要更多的時間和案例驗證。

以業(yè)內(nèi)認可度較高的SCR為例，相比于SNCR技術(shù)，SCR脫硝效率可達到95%以上、氨逃逸也可大大降低，不過由于水泥廠煙氣中粉塵含量較高，容易導致催化劑堵塞及中毒失效等問題，一定程度上阻礙了該技術(shù)的應用。

針對粉塵過高問題，不少企業(yè)采用了高溫電除塵配合SCR的方案，既降低了粉塵含量也保障了反應溫度。美中不足在于，高溫環(huán)境會加速除塵器的老化，降低除塵效率，并增加清灰難度，對水泥廠而言相當于增加了投入成本和生產(chǎn)線停轉(zhuǎn)風險。

整體而言，氮氧化物超低排放仍然是當前水泥行業(yè)綠色發(fā)展進程中最關鍵的阻礙因素之一，相關治理技術(shù)也需要在實踐中不斷的升級優(yōu)化。于水泥企業(yè)而言，盡管征途漫漫，但在超低排放、綠色發(fā)展的大趨勢下，唯有緊握時機轉(zhuǎn)型升級，方能走上一條綠色高質(zhì)量的可持續(xù)發(fā)展之路。

水泥企業(yè)節(jié)能、降碳不僅是成本問題，更是生死問題！一場以提升資源利用率，建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟體系為核心的時代浪潮正在滾滾襲來！

為應對未來嚴峻節(jié)能形式，不少水泥企業(yè)已經(jīng)開始積極行動，探索節(jié)能降碳技術(shù)研發(fā)與應用，布局光伏等新能源領域，但依然面臨眾多未知困難。為此，中國水泥網(wǎng)將于2021年12月21-22日，在安徽蕪湖海螺大酒店舉辦以“節(jié)能降碳 創(chuàng)新增效 綠色升級”為主題的“第九屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會暨水泥‘雙碳’大會”。誠邀政府主管領導、行業(yè)技術(shù)專家、科研單位、水泥生產(chǎn)企業(yè)和供應商等，共同探討水泥行業(yè)節(jié)能減排新途徑，加速實現(xiàn)綠色高質(zhì)量發(fā)展。