江西萬(wàn)年青水泥公司銳意進(jìn)取奮發(fā)圖強(qiáng)

　 江西萬(wàn)年青水泥股份有限公司地處江西萬(wàn)年縣。15年前，萬(wàn)年青人在這里建成了國(guó)內(nèi)第一條日產(chǎn)2000噸水泥熟料預(yù)分解生產(chǎn)線，豎起了一座我國(guó)水泥技術(shù)發(fā)展史上的重要里程碑。15年后，他們?cè)谶@里又添上濃墨重彩的一筆，成功地實(shí)施了公司1號(hào)窯的技術(shù)改造，為實(shí)現(xiàn)新世紀(jì)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。該項(xiàng)技術(shù)改造工程的實(shí)施，展示了萬(wàn)年青人銳意進(jìn)取奮發(fā)圖強(qiáng)的時(shí)代風(fēng)采，同時(shí)也顯示了設(shè)計(jì)者對(duì)水泥技術(shù)的執(zhí)著追求。

該項(xiàng)技改工程是國(guó)家經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)的“雙加”項(xiàng)目，總投資為280億元，由南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院承擔(dān)設(shè)計(jì)和工程監(jiān)理，于1998年12月底動(dòng)工，今年4月28日點(diǎn)火試生產(chǎn)，一個(gè)月內(nèi)即實(shí)現(xiàn)了72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行考核，日均產(chǎn)量已達(dá)2200～2300噸。業(yè)內(nèi)人士評(píng)價(jià)，這條生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，布局緊湊，工程投資低，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)，是國(guó)產(chǎn)化新型干法水泥生產(chǎn)線中的成功之作。

說(shuō)到這條生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)過(guò)程，該項(xiàng)目的有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)，10多年來(lái)，為了加快我國(guó)水泥生產(chǎn)技術(shù)升級(jí)步伐，各水泥設(shè)計(jì)院都付出了極大的努力，并設(shè)計(jì)出不少具有各自特點(diǎn)的國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)線。而南京院在這方面的工作可謂“十年面壁，一劍封喉”。

“十年面壁”是練內(nèi)功的過(guò)程，對(duì)設(shè)計(jì)院而言就是研究、開(kāi)發(fā)、創(chuàng)新等技術(shù)積累的過(guò)程。這些年來(lái)，該院首先是狠抓了技術(shù)創(chuàng)新和開(kāi)發(fā)工作，每年都不斷有一些新的科技成果涌現(xiàn)。在設(shè)計(jì)萬(wàn)年青公司這條生產(chǎn)線時(shí)就充分反映了這種積累。有些技術(shù)是該院獨(dú)有的，比如，在燒成系統(tǒng)采用了院里的創(chuàng)新技術(shù)NJ—SC型離線噴騰管道預(yù)分解系統(tǒng)，將原上升煙道改進(jìn)成“二次燃燒室”，徹底解決了過(guò)去上升煙道結(jié)皮影響通風(fēng)的問(wèn)題，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，同時(shí)也增強(qiáng)了分解爐的預(yù)分解能力；在理化測(cè)試方面，采用了計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)及預(yù)分解系統(tǒng)測(cè)試裝置；在土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，采用了輔助軟件設(shè)計(jì)進(jìn)行內(nèi)力分析等。其次是注重設(shè)計(jì)質(zhì)量的提高，早在1997年，該院就通過(guò)了ISO9001國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系認(rèn)證，并建立起質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量信息的收集、整理、反饋、再利用，不斷提高設(shè)計(jì)水平。第三是加強(qiáng)設(shè)計(jì)隊(duì)伍建設(shè)，每年都通過(guò)內(nèi)培、外培等多種形式，提高設(shè)計(jì)隊(duì)伍素質(zhì)。所以，“十年面壁”對(duì)該院而言是一種技術(shù)積累，沒(méi)有這個(gè)過(guò)程，是很難達(dá)到“一劍封喉”的境界。

“一劍封喉”確切地說(shuō)是設(shè)計(jì)方案中具體技術(shù)的運(yùn)用，以確保準(zhǔn)確無(wú)誤地解決設(shè)計(jì)過(guò)程中的技術(shù)難題。江西萬(wàn)年青水泥股份有限公司1號(hào)窯技改項(xiàng)目屬老廠改造，如何適應(yīng)原來(lái)的設(shè)備布局，如何充分利用原有的設(shè)施，如何最大限度地節(jié)約資金，都成為這次設(shè)計(jì)成功與否的關(guān)鍵。為此，該院圍繞著技術(shù)可行性、可靠性以及節(jié)約投資等幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)與萬(wàn)年青公司共同抓大方案的研究制定，盡可能使技改與老廠原有的基礎(chǔ)條件結(jié)合起來(lái)。一是原料輸送與儲(chǔ)存系統(tǒng)，不破壞原設(shè)施結(jié)構(gòu)，采取極其特殊的非常規(guī)設(shè)計(jì)，在不影響老線生產(chǎn)的前提下使擴(kuò)建成為可能，既節(jié)省了工程占地，又降低了工程投資。二是對(duì)原煤儲(chǔ)存和均化方案進(jìn)行優(yōu)化，在老線均化庫(kù)儲(chǔ)存量滿足均化要求的情況下，將其作為單體設(shè)備來(lái)考慮，通過(guò)提高運(yùn)轉(zhuǎn)率來(lái)滿足新老線的均化要求，而新線僅需建設(shè)一儲(chǔ)量較大的吊車庫(kù)，與新建預(yù)均化堆場(chǎng)方案比較可節(jié)省投資150萬(wàn)元。三是原料配料系統(tǒng)、生料立式輥磨系統(tǒng)采用最簡(jiǎn)化的流程，為提高系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率創(chuàng)造了條件。四是煤粉制備系統(tǒng)經(jīng)過(guò)反復(fù)優(yōu)化，最大限度地縮小車間占地面積和樓層數(shù)，整個(gè)車間建筑面積僅為980平方米，是目前國(guó)內(nèi)同類型車間最小巧的設(shè)計(jì)。

由于設(shè)計(jì)優(yōu)選的技術(shù)方案可行、可靠，項(xiàng)目建設(shè)管理嚴(yán)密，且監(jiān)理工作得力，使得工程進(jìn)展順利，僅用了16個(gè)月即竣工，且一次點(diǎn)火試運(yùn)行成功，并實(shí)現(xiàn)當(dāng)月達(dá)標(biāo)考核。