東莞茶山水泥廠立窯改造成為示范線

    由中國建材經(jīng)濟(jì)研究會水泥專業(yè)委員會、國家建材行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心組織,中國水泥協(xié)會立窯研究會會長李儉之、建材經(jīng)濟(jì)研究會會長劉賦捷、廣東省水泥協(xié)會秘書長李黎等14位專家和負(fù)責(zé)人組成的考察驗(yàn)收團(tuán),10月8日對廣東東莞茶山水泥廠3條立窯水泥生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目進(jìn)行了實(shí)地評議。他們一致認(rèn)為,該廠通過采用國內(nèi)先進(jìn)的技術(shù)與裝備,并輔之于科學(xué)管理,成效顯著,其中8項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)現(xiàn)代立窯水泥企業(yè)的先進(jìn)水平,水泥出廠合格率、富余強(qiáng)度、袋重合格率均保持100%,尤其環(huán)保達(dá)到國內(nèi)立窯行業(yè)的領(lǐng)先水平,贏得了用戶的信賴和好評。在本次評議會上,該廠被授予“全國機(jī)立窯水泥技術(shù)改造示范單位”和“全國先進(jìn)機(jī)立窯技改水泥企業(yè)”稱號。

    裝備一流 提升企業(yè)核心競爭力

    廣東東莞茶山水泥廠是一家成立于1972年的鎮(zhèn)辦企業(yè),曾多次獲得國家產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證和部優(yōu)、省優(yōu)稱號。但到1997年底現(xiàn)任廠長吳金和接手時(shí),由于種種原因,企業(yè)虧損嚴(yán)重,設(shè)備陳舊老化瀕臨倒閉。原有的2座直徑分別為3.0、3.5米機(jī)立窯臺時(shí)產(chǎn)量一直在9噸左右徘徊,并且熟料強(qiáng)度低,燒成熱耗高,粉塵污染大。為此,該廠在新任廠長吳金和帶領(lǐng)下,制定了“以人為本,依法治廠,科技興廠”的管理方針,廣聚人才,通過與有關(guān)科研院所、機(jī)械設(shè)備企業(yè)密切合作,針對提高水泥質(zhì)量、產(chǎn)量,節(jié)能降耗和粉塵綜合治理等方面進(jìn)行全面技術(shù)改造。廠長吳金和不惜個(gè)人墊資和集體籌款2020萬元對全廠3條線進(jìn)行改造。對于一個(gè)承包期只有幾年的廠長來講,這種魄力和作為在全國建材行業(yè)還非常少見。用廠長吳金和的話講:“在群雄逐鹿的市場競爭中,求生存、求發(fā)展。必須采用國內(nèi)外先進(jìn)的裝備,由小變大,由大變強(qiáng),靠新出強(qiáng);既然承包,干就要干出個(gè)樣子,在任一天就要芝麻開花節(jié)節(jié)高。”在技改中,他跑遍大江南北,很多是用個(gè)人投資來選用國內(nèi)最尖端的機(jī)械設(shè)備,并堅(jiān)持在技改中環(huán)保設(shè)備與生產(chǎn)工藝設(shè)備同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工,率先在東莞市建起無煙花園式企業(yè),并在水泥生產(chǎn)檢測中選用了當(dāng)今國內(nèi)最先進(jìn)的鈣鐵煤分析儀、定硫儀、定碳儀、氧彈熱量儀、自動比表面積儀等尖端設(shè)備,生產(chǎn)設(shè)備中采用了高細(xì)磨、沸騰生產(chǎn)烘干系統(tǒng)、高效轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)、預(yù)加水成球、集約場電除塵器等,配料全部采用微機(jī)配料和自動化管理,并在南京立窯水泥技術(shù)研究所的指導(dǎo)下,采用目前先進(jìn)的高KH、高N、高P的三高配方和新型耐火材料,并以大磨群窯的方式生產(chǎn)。通過不間斷的技改,該廠生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)不斷刷新歷史紀(jì)錄,1998年前的最高年產(chǎn)量為12萬噸,1999年為16.5萬噸;2000年為18.3萬噸,2001年為22噸,今年將達(dá)到30多萬噸。其中,僅電耗和煤耗每年就可節(jié)約生產(chǎn)成本643.60萬元。

    質(zhì)量一流 企業(yè)騰飛發(fā)展的基石

    機(jī)制轉(zhuǎn)換的茶山水泥廠以技改求發(fā)展,以質(zhì)量求效益。1997年該廠恢復(fù)生產(chǎn)后,企業(yè)在干部、用工、分配制度上實(shí)行了“三改”,建立了能上能下循環(huán)競爭和風(fēng)險(xiǎn)聘任制制定了一系列科技人才激勵(lì)政策,培養(yǎng)了一批業(yè)務(wù)精湛、素質(zhì)優(yōu)良的骨干力量,構(gòu)成了該廠人才資金優(yōu)勢。廠長吳金和深諳管理是基礎(chǔ)、設(shè)備是關(guān)鍵、質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展騰飛的基石。他們研究借鑒了國際先進(jìn)企業(yè)的管理制度,推行了以ISO9000為標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范化工作法,將中控室、粉磨、燒成、質(zhì)量控制等方面細(xì)分成60個(gè)崗位,將每個(gè)崗位的工作范圍,任務(wù)指標(biāo)明明白白地展示出來,編制出適合廠情的質(zhì)量保證手冊,嚴(yán)格做到不合格的原材料不準(zhǔn)入廠,不合格的半成品不準(zhǔn)流入下道工序,不合格的水泥不出廠,嚴(yán)格執(zhí)行程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書,保證產(chǎn)品質(zhì)量的100%。2000年該廠順利通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證,并獲得國家質(zhì)量體系認(rèn)證和省、市質(zhì)量信得過企業(yè)及農(nóng)業(yè)部、廣東省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號。

    服務(wù)一流 鍛造名優(yōu)名牌的保證

    廣東茶山水泥廠員工以他們勤勞的智慧和辛勤的汗水創(chuàng)造出卓越的產(chǎn)品品牌。而隨著企業(yè)現(xiàn)代裝備的發(fā)展、生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,產(chǎn)量不斷提高,如何在產(chǎn)品供不應(yīng)求的形勢下,保證以客戶為中心、以滿足客戶為目標(biāo)成為他們建立現(xiàn)代立窯水泥企業(yè)的主要課題。為此,他們建立了24小時(shí)全天裝車服務(wù)和服務(wù)人員的溫馨服務(wù)標(biāo)準(zhǔn),對用戶反映的意見,由廠長親自處理,為了解用戶對產(chǎn)品的反映,分析全廠產(chǎn)、供、銷的完成情況,他們還廣泛征求用戶意見,并建立了用戶檔案。同時(shí),對全廠的美化、綠化進(jìn)行專項(xiàng)治理。作為一個(gè)老廠,記者在該廠雖沒有看到一幢幢現(xiàn)代化新穎別致的廠房,但窯上窯下干凈整潔,料場料庫沒有一點(diǎn)灰塵冒出。中國水泥協(xié)會立窯研究會會長李儉之在參觀該廠后贊嘆地講,假如不是到生產(chǎn)現(xiàn)場去看,還真看不出該廠在加班加點(diǎn)地生產(chǎn),外面一點(diǎn)灰塵都沒有,茶山水泥廠的環(huán)保確實(shí)達(dá)到了國內(nèi)立窯水泥行業(yè)的一流水平。正是靠著這種高定位、樹品牌、溫馨服務(wù)的精神,他們跑市場、抓技改,創(chuàng)造出一個(gè)又一個(gè)奇跡。今年1~10月,企業(yè)產(chǎn)品銷售火爆,供不應(yīng)求,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了歷史上的最好水平。

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