年新增產能近18萬噸 金川集團金泥公司水泥窯系統(tǒng)技改實現(xiàn)“雙贏”
金川集團金泥公司積極響應國家能耗“雙控”政策和水泥單位產品能耗消耗限額新標準，針對現(xiàn)有水泥生產裝置單線產能較小和熟料緊缺、能耗嚴控、市場競爭嚴峻等困境，大力開展節(jié)能降碳技術改造及優(yōu)化，加大資金投入，以升級改造破解水泥產業(yè)高質量發(fā)展難題，確保降本增效取得實效。
2022年《水泥單位產品能源消耗限額》（GB16780-2021）標準開始實施，金泥公司迅速把水泥產業(yè)能耗提升提上日程，依據(jù)能效標桿水平和基準水平，利用錯峰生產停機期間，對兩條新型干法水泥生產線進行預熱器、生料磨、煤磨、篦冷機等系統(tǒng)改造，狠抓技術創(chuàng)新，以最高標準、最嚴要求、最實舉措，突破各項技術壁壘，高效完成了技術改造。改造完成后，兩條新型干法水泥生產線水泥單位產品綜合能耗均低于國家最新標準，優(yōu)于行業(yè)能效標桿水平，產能也隨之提升。干法廠熟料日產量由1300t/d提升至1600t/d以上，產能增加26%，每年新增產能近8萬噸；干法二廠熟料日產量由2750t/d提升至3200t/d以上，產能增加16.4%，每年新增產能近10萬噸。
改造過程中，金泥公司以技術改造為契機，不斷加強精細化管理，突破了大摻量電石渣熟料煅燒技術難題，使水泥產量、質量大幅度提升，年可消耗新融化工和乙炔公司產生的電石渣約66萬噸，做到了全部消納，確保氯堿化工產業(yè)鏈的高負荷安全有效運行；同時年消納粉煤灰40萬噸、脫硫石膏10萬噸以上，有效緩解了區(qū)域固廢處置壓力。
此次改造，不僅實現(xiàn)了節(jié)能降耗和提質增效，還有效推動了水泥生產高效節(jié)能技術研發(fā)和推廣，為水泥建材產業(yè)落實“碳達峰、碳中和”工作要求奠定了堅實基礎，提高了固廢利用效率，為區(qū)域經濟繁榮和生態(tài)文明建設做出新的貢獻。
編輯：李曉東
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