預(yù)分解窯常見異常窯況產(chǎn)生的原因及處理方法

　　異?，F(xiàn)象1：燒成溫度低、窯尾溫度高

　　可能原因： 

　　(1)系統(tǒng)風(fēng)量過大或窯內(nèi)風(fēng)量過大；

　　(2)煤粉質(zhì)量差、水分大、細(xì)度粗，煤粉燃燒速度慢，產(chǎn)生后燃；

　　(3)多通道燃燒器使用不當(dāng)，各通道之間的風(fēng)量調(diào)節(jié)不合理，火焰不集中；

　　(4)二次風(fēng)溫過低。

　　處理方法： 

　　(1)適當(dāng)降低系統(tǒng)風(fēng)量或加大三次風(fēng)閥開度；

　　(2)嚴(yán)格控制煤粉質(zhì)量，調(diào)整煤磨操作參數(shù)；

　　(3)合理調(diào)整火焰長(zhǎng)度，使火焰活潑有力，風(fēng)煤混合均勻，燃燒充分；

　　(4)調(diào)整合理的篦床速度及合理配置各室的風(fēng)量。

　　異?，F(xiàn)象2：燒成溫度高、窯尾溫度低

　　可能原因： (1)燃燒器爆發(fā)力過強(qiáng)，火焰白亮且短；

　　(2)煤粉質(zhì)量好、灰分小、細(xì)度細(xì)、水分小；

　　(3)系統(tǒng)風(fēng)量過小或三次風(fēng)與窯內(nèi)風(fēng)量匹配不合理．造成窯內(nèi)通風(fēng)過小；

　　(4)窯內(nèi)有結(jié)圈或長(zhǎng)厚窯皮影響窯內(nèi)通風(fēng)，使火焰短，窯尾溫度下降。

　　處理方法： 

　　(1)適當(dāng)調(diào)節(jié)內(nèi)風(fēng)與外風(fēng)的比例，減小內(nèi)風(fēng)增大外風(fēng)，確?；鹧嫘螤詈侠?；

　　(2)煤粉的控制指標(biāo)在合理的范圍內(nèi)即可；

　　(3)增大系統(tǒng)風(fēng)量，減小三次風(fēng)閥開度，增大窯內(nèi)的通風(fēng)；

　　(4)結(jié)圈可采用冷熱交替法煅燒使結(jié)圈脫落，并適當(dāng)減小喂料。長(zhǎng)厚窯皮可采用大幅度移動(dòng)噴煤管位置，并根據(jù)嚴(yán)重程度適當(dāng)減小喂料甚至停料，采用冷熱交替法燒。

　　異?，F(xiàn)象3：窯尾溫度過高

　　可能原因： (1)窯喂料量小或斷料；(2)燒成溫度高；(3)窯內(nèi)通風(fēng)過大；(4)煤管位置靠里。

　　處理方法： (1)調(diào)整喂料量、檢查斷料原因；(2)加強(qiáng)看火操作，減少喂煤量；(3)合理平衡風(fēng)、煤、料問的關(guān)系；(4)調(diào)整煤管位置。

　　異?，F(xiàn)象4： 一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度升高

　　可能原因： (1)生料喂料量過小或斷料；(2)系統(tǒng)風(fēng)量過大；(3)煤粉燃燒不完全。

　　處理方法： (1)調(diào)整喂料量、檢查斷料原因；(2)調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量；(3)提高煤粉細(xì)度，調(diào)整系統(tǒng)工況。

　　異?，F(xiàn)象5：某級(jí)旋風(fēng)筒溫度突然升高

　　可能原因： (1)上一級(jí)旋風(fēng)筒堵塞；(2)斷料；(3)熱電偶失靈。

　　處理方法： (1)停料，處理堵塞；(2)查明原因并處理；(3)更換熱電偶。

　　異?，F(xiàn)象6：分解爐出口溫度升高

　　可能原因： (1)分解爐喂煤量過大；(2)生料減小或斷料；(3)某級(jí)旋風(fēng)筒堵塞。

　　處理方法： (1)調(diào)整喂煤量；(2)調(diào)整喂料量、檢查斷料原因；(3)停料，處理堵塞。

　　異常現(xiàn)象7：分解爐出口溫度降低

　　可能原因： (1)喂煤不足、窯頭喂煤過多；(2)某級(jí)旋風(fēng)筒塌料；(3)三次風(fēng)量不足；(4)三次風(fēng)量過大；(5)三次風(fēng)管漏風(fēng)。

　　處理方法： (1)平衡分解爐和窯頭用煤；(2)旋風(fēng)筒塌料小時(shí)可穩(wěn)住不動(dòng)，塌料大時(shí)減料打慢窯；(3)調(diào)整三次風(fēng)。

　　異?，F(xiàn)象8：窯尾負(fù)壓增大

　　可能原因： (1)窯內(nèi)風(fēng)量過大；(2)窯內(nèi)結(jié)圈、起大球；(3)喂料量大幅增加。

　　處理方法： (1)調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量；(2)處理結(jié)圈；(3)檢查喂料。

　　異?，F(xiàn)象9：窯尾負(fù)壓過低

　　可能原因： (1)上升煙道結(jié)皮堵塞；(2)窯內(nèi)風(fēng)量過??；(3)窯尾密封裝置漏風(fēng)嚴(yán)重。

      處理方法： (1)處理結(jié)皮；(2)調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng)量，減小三次風(fēng)；(3)檢查堵漏。