對回轉窯操作的幾點體會

　　隨著總公司燒結，煉鋼產(chǎn)量質量技術的不斷發(fā)展，對爐料的質量要求越來越高。我廠作為總公司爐料生產(chǎn)基地，為了適應總公司的要求，滿足燒結，煉鋼對爐料的質量需求我廠相繼建成了ф2.5×42m回轉窯一條ф3×52m回轉窯五條，使我廠爐料煅燒設備回轉窯現(xiàn)已達到了六條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力達到了？萬噸。為了最大發(fā)揮回轉窯的技術效能，確保安全高效的運轉，其良好的操作尤為重要。先結合自己在高級工培訓中學到的知識和多年來對回轉窯操作的經(jīng)驗談點體會。

　　回轉窯屬于可以旋轉的窯爐，由于其機械化程度高，勞動強度小，生產(chǎn)能力大，煅燒質量均勻穩(wěn)定，對原料的要求適應能力強等優(yōu)點被廣泛應用。

　　一．初識回轉窯

　?。保剞D窯的分類．回轉窯可以按煅燒物料的種類．生產(chǎn)工藝特點．預熱設備類型．筒體特征等進行分類。（１）按煅燒物料的種類分．有煅燒耐火材料的回轉窯：有煅燒水泥熟料的回轉窯：有煅燒石灰的回轉窯。我廠的回轉窯屬于煅燒石灰，白云石類的回轉窯。（２）按生產(chǎn)工藝分．有干法回轉窯；半干法回轉窯；濕法回轉窯；我廠屬于干法式回轉窯其生產(chǎn)工藝是物料直接入爐煅燒。（３）按生產(chǎn)預熱設備分．有具有回轉爐箅子加熱機的回轉窯；有懸浮預熱器的回轉窯；有立筒式預熱器的回轉窯等。我廠屬于具有立筒式預熱器的回轉窯。其特點是充分利用回轉窯的燃料燃燒后的高溫煙氣，充分干燥余熱物料，以減少原料的分解和煅燒時間，從而達到提高產(chǎn)量，保證質量，降低消耗的目的。（４）按回轉窯筒體的特征分．有直筒式回轉窯；一端擴大式回轉窯（一般為煅燒帶擴大）兩端擴大式回轉窯（干燥帶，煅燒帶擴大）。我廠為直筒式回轉窯。特點是整個窯體直徑相同，結構簡單，相對所需部件和襯磚規(guī)格少，便于維護和檢修。

　?。玻剞D窯的組成部分．回轉窯有筒體．支撐及傳動裝置（滾圈．拖輪．擋輪．大齒輪等）密封裝置（窯頭密封裝置．窯尾密封裝置）等組成。我廠回轉窯的密封裝置為摩擦式。

　　二．回轉窯的操作．　　　

      １．回轉窯點火前的準備工作：由于回轉窯屬于熱工設備，如果設備帶著隱患點火處理起來非常困難，如果停窯來處理會造成很大的浪費，并且給設備帶來極大的安全隱患，因此點火前要認真準備。準備工作有，（１）．潤滑，對各潤滑部位認真檢查加油；（２）緊固，對各固定螺栓，連接螺栓點檢緊固，防止螺母松動。（３）．對窯頭窯尾密封裝置進行必要的密封，防止跑風漏風。（４）．專業(yè)人員對電器設備電流電壓測試，確保符合運行要求。（５）．組織各系統(tǒng)試運行，液壓系統(tǒng)壓力是否達壓。推桿進出是否流暢，大小齒輪咬合是否合理，窯體，拖輪，擋輪轉動是否有阻滯等。一切準備就緒后點火運行。

　?。玻椿鸩僮鞯木唧w要求．作為回轉窯的一名操作工首先要學會看火。（１）．看火焰的形狀；（火焰應集中，細而不長，避免發(fā)散）（２）．看黑火頭長短；火焰亮度及燃燒是否有力；（火焰應為紅亮，出現(xiàn)亮白顏色說明煅燒溫度過高，易出現(xiàn)過燒。出現(xiàn)暗紅顏色說明煅燒溫度低，易出現(xiàn)欠燒）。（３）．看筒體對物料的帶起高度（筒體帶起物料高度應為筒體水平面。此時物料煅燒良好．煅燒后的物料符合標準。如果帶起物料高度低于水平面此時物料為生燒，煅燒后的物料的理化指標達不到要求。如果帶起物料的高度超過水平面，此時物料為過燒，既浪費燃料又浪費原料，相應的會提高煅燒成本，造成質量過剩）（４）．看物料黑影在火焰下的位置。（物料黑影應時時在火焰頭下。物料黑影離火焰頭遠說明煅燒溫度高，物料黑影越過火焰長度的二分之一說明煅燒溫度下降）。因此應結合現(xiàn)實情況及時調節(jié)風，煤等參數(shù)，以保證火焰穩(wěn)定燃燒。如長時間火焰處于暗紅，煅燒溫度低，應及時調節(jié)入窯下料量。以保證煅燒產(chǎn)量和質量。

　　３．ＰＣ臺上的參數(shù)調整．通過看火了解回轉窯的煅燒情況及時調整各項參數(shù)，使其穩(wěn)定熱工制度，窯爐平穩(wěn)運轉，燃料燃燒有力，達到質量好，產(chǎn)量高，煅燒成本低，充分發(fā)揮回轉窯的效能。

　?。矗唬物L與煤粉的調整．由于我廠煙煤品種多樣，煙煤質量參差不齊，因此應及時了解煤粉質量。因為煅燒溫度與煤粉的燃燒速度，煤粉的細度，揮發(fā)分，灰分和水分有關，煤粉水分含量低，揮發(fā)分高，煤粉細，煤粉燃燒容易，煅燒溫度高，反之則燃燒差。因此對水分含量低，揮發(fā)分高的煤粉應通過調節(jié)一次風閥適當加大一次風量，以提高煤風混合速度，延長混合時間，使煤粉盡量燃燒凈，延長窯皮結圈時間。對水分含量高，揮發(fā)分低的煤粉，應適當降低一次風量，提高著火時間使其發(fā)揮最大熱能。對二次風的要求，應適當加大，盡量提高二次風溫，以滿足回轉窯的煅燒需求。對二次風風溫風量的控制應著重控制冷卻器中得料位來達到其要求，冷卻器中得料位應控制在二分之一上與三分之二下之間為宜。料位高阻力增大，進入窯內(nèi)的風量，風溫會相應減少和降低。并且會造成冷卻器出料口跑風跑塵。料位低，物料冷卻效果不好，窯內(nèi)出現(xiàn)揚塵大影響煅燒氣氛。

　　三．回轉窯的調整．從維護回轉窯的實際經(jīng)驗中得出，要保證回轉窯機械設備長期高效運行，正確調整窯體，拖輪也是關鍵因素之一。

　?。保{整拖輪簡易記憶法．站在減速機一側面對窯體，左頂托論頂絲（窯體）向左串，右頂托輪頂絲（窯體）向右串。站在另一側，左頂托輪頂絲（窯體）向右串，右頂托輪頂絲（窯體）向左串。

　　２．根據(jù)托輪與機座兩端的間隙調整，以托輪兩端機座為坐標，如果托輪運轉位置偏下說明此托輪對窯體的力往上，如果拖輪運轉位置偏上說明此托輪對窯體的力往下。了解這些原理結合窯體上串或下串進行調整托輪角度，加大或減小拖輪給窯體的力，已達到回轉窯的平穩(wěn)運轉。

　?。常{整托輪的注意事項．由于回轉窯托輪狀態(tài)比較復雜，調整拖輪位置和角度不能定量，只能根據(jù)實際情況進行分析確定，并經(jīng)過幾次調試方可達到目的，因此每次調整拖輪應認真觀察確定調整目的和調整托輪組數(shù)，做好托輪的調整位置和頂絲頂進退出圈數(shù)，調整拖輪時盡量微調并做好記錄，調整后應觀察八小時，如沒有達到調整的目的可進行新一輪的調整。

　　四．停窯．回轉窯熄火后，由于窯體溫度高，托輪與拖輪之間窯體跨度大，如果立即停止轉動會造成窯體嚴重彎曲，從而影響轉窯系統(tǒng)的安全運行，因此窯體的停止時間是保證窯體是否彎曲的關鍵。

　?。保媱澩８G（８小時以上）操作．物料轉出熄火后應慢窯運轉窯體６－８小時后停止轉動，使窯體溫度慢慢降低防止窯體彎曲。

　?。玻o急情況下的停窯操作．突然停電（遇有雷雨）在條件允許的情況下，應人工盤轉窯體二分之一圈，或著來電后應立即慢窯翻轉窯體，使窯體慢慢恢復到位，方可快窯運行。

　　３．停窯一小時以上八小時以下，此時物料在窯中既要保證物料不出現(xiàn)過多生燒，又要保證窯體不會出現(xiàn)彎曲，因此停窯后半小時翻轉窯體二分之一圈，每一小時翻轉窯體三分之一圈，使窯體自然降溫不出現(xiàn)彎曲。　　　　　　　　　　　　　　　　　　五．設備點檢．

　?。保谝环€(wěn)，一連續(xù)．保證回轉窯連續(xù)運行，是發(fā)揮設備最大效能的關鍵。因此加強“三勤一穩(wěn)一連續(xù)”的操作方法是把設備隱患消滅在萌芽中的有效方法，

　　三勤．（勤觀察．勤維護．勤調整）．一穩(wěn)（穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度）．一連續(xù)（回轉窯連續(xù)運行）三勤就是對各項參數(shù)，窯爐的各潤滑點，固定螺栓，連接螺栓，窯尾密封裝置，窯頭密封裝置，大小齒圈，電氣設備等部位利用手勤，眼勤，腿勤，做好及時維護調整，以保證各處處于良好運行狀態(tài)下。通過調整煤粉量，一．二次風量穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度，以保證回轉窯安全高效長時間連續(xù)運行。

　?。玻ㄑ劭矗?，聞（鼻聞），問（嘴勤），切．（手觸）．在設備點檢中切忌走馬觀花，應　　仔細觀察設備各部位，交接班仔細詢問上一班的設備運行狀態(tài)，做到本班操作心中有數(shù)，避免發(fā)生重復性問題。巡視中對電器設備利用鼻聞，了解有無異味，利用手背觸摸（手觸方法，手心向上）各處軸承溫度是否符合要求，總之通過設備點檢使設備時時處于受控狀態(tài)，保證安全生產(chǎn)。

　?。畬剞D窯經(jīng)常出現(xiàn)結圈現(xiàn)象的一點看法．由于本人未處理過結圈不敢妄說，只說點看法。通過觀察結圈的原因有。１．入爐原料粉末多，泥粉多。由于粉末，泥粉煅燒溫度低，在原料未充分分解燒成時，粉末，泥粉以成為液相及易黏附于高溫的窯襯上造成結圈。２．煤粉質量波動大，使煤粉達不到完全燃燒，使燃燒產(chǎn)物黏附于高溫的窯襯上形成結圈。真對以上原因應供薄料，強篩分降低原料中的粉末，泥粉提高入爐原料質量。加強煤粉質量控制，降低煤粉中的水分，灰分穩(wěn)定煅燒溫度，以延長結圈時間?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　∫陨鲜墙Y合多年來對回轉窯操作，觀察，了解所總結的一點體會。由于回轉窯屬于熱工設備，運行參數(shù)比較復雜，不能量化。加之本人沒有理論依據(jù)只憑經(jīng)驗所談。因此，如與我廠《回轉窯安全操作規(guī)程》《回轉窯標準化作業(yè)》等標準相抵觸應以標準為準。