筠連西南水泥利用余熱發(fā)電年產值2000多萬元
7月23日，記者從筠連西南水泥有限公司了解到，該公司投資近5000萬元安裝的余熱發(fā)電系統(tǒng)自去年投產運營以來，產值已達2000多萬元，實現了環(huán)保效益和經濟效益雙豐收。
筠連西南水泥有限公司日產4000噸熟料新型干法水泥項目于2008年11月開工建設，總投資8億元，日產熟料水泥4000噸，年產熟料水泥200萬噸，2010年10月竣工投產。為了減少尾氣排放，合理利用資源，該公司于去年初配套建設一條裝機容量9000kw的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，采用凝氣式純低溫余熱發(fā)電技術，充分利用了篦冷機、窯尾廢氣余熱，不使用燃料補燃，不對環(huán)境產生附加污染。
據公司余熱發(fā)電項目主管劉均介紹，余熱發(fā)電主要是利用水泥生產線的廢氣熱量回收，它主要是采用了兩個鍋爐-窯前鍋爐和窯尾鍋爐，通過鍋爐的吸熱，把余熱變成蒸汽，通過蒸汽帶動汽輪機，也就是熱能轉變?yōu)闄C電能，然后通過汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電，機電能轉變成電能輸送出去。發(fā)電系統(tǒng)運行投產后，可使水泥成本下降約15元/噸，每年節(jié)約標準煤約2萬噸，減排二氧化碳上萬噸，為水泥廠帶來經濟效益2000余萬元。
“這條線建成過后，我公司投資將近4000萬元，建成后，每年帶來近2000萬的經營收入，降低成本，每噸熟料能發(fā)電39度，年發(fā)電量在4500千瓦左右，整個筠連西南水泥公司的水泥每噸要降低10塊錢，這是帶來的直接經濟效益，第二，對整個廢氣的利用和排放對大氣候和環(huán)境的影響基本使水泥企業(yè)實現了零排放零污染，對整個周邊的空氣污染和環(huán)境污染基本上達到并超過了國家環(huán)保標準?！斌捱B西南水泥有限公司副總經理蒲惲對記者說道。
筠連西南水泥有限公司日產4000噸熟料新型干法水泥項目于2008年11月開工建設，總投資8億元，日產熟料水泥4000噸，年產熟料水泥200萬噸，2010年10月竣工投產。為了減少尾氣排放，合理利用資源，該公司于去年初配套建設一條裝機容量9000kw的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，采用凝氣式純低溫余熱發(fā)電技術，充分利用了篦冷機、窯尾廢氣余熱，不使用燃料補燃，不對環(huán)境產生附加污染。
據公司余熱發(fā)電項目主管劉均介紹，余熱發(fā)電主要是利用水泥生產線的廢氣熱量回收，它主要是采用了兩個鍋爐-窯前鍋爐和窯尾鍋爐，通過鍋爐的吸熱，把余熱變成蒸汽，通過蒸汽帶動汽輪機，也就是熱能轉變?yōu)闄C電能，然后通過汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電，機電能轉變成電能輸送出去。發(fā)電系統(tǒng)運行投產后，可使水泥成本下降約15元/噸，每年節(jié)約標準煤約2萬噸，減排二氧化碳上萬噸，為水泥廠帶來經濟效益2000余萬元。
“這條線建成過后，我公司投資將近4000萬元，建成后，每年帶來近2000萬的經營收入，降低成本，每噸熟料能發(fā)電39度，年發(fā)電量在4500千瓦左右，整個筠連西南水泥公司的水泥每噸要降低10塊錢，這是帶來的直接經濟效益，第二，對整個廢氣的利用和排放對大氣候和環(huán)境的影響基本使水泥企業(yè)實現了零排放零污染，對整個周邊的空氣污染和環(huán)境污染基本上達到并超過了國家環(huán)保標準?！斌捱B西南水泥有限公司副總經理蒲惲對記者說道。
編輯：紀海波
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