[原創(chuàng)]朱順明：打造高效的輥壓機球磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

  當前，輥壓機與球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)因其水泥產量、質量穩(wěn)定，能耗適中，系統(tǒng)運轉率高等優(yōu)點，成為國內水泥生產企業(yè)普遍采用的、且較為成熟的粉磨工藝。也正是由于此種工藝系統(tǒng)成熟、水泥企業(yè)認同度高，多年的運行效率已經較為穩(wěn)定，難有重大突破。但是，鹽城吉達機械制造有限公司（以下簡稱“吉達公司”）在總結多年粉磨工作經驗的基礎上，對采用“輥壓機與球磨機”組成的聯(lián)合粉磨工藝進行了系統(tǒng)的研究分析后發(fā)現(xiàn)，將輥壓系統(tǒng)中產生的合格細粉從入磨物料中分離出并送入成品，可大幅度提高成品產量，同時改善球磨機的工況，進而提高球磨機的產量。

  日前，由吉達公司承擔的天山股份庫車分公司5000t/d生產線的輥壓球磨“雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”改造項目取得了重大突破。通過采用吉達公司研發(fā)的輥壓系統(tǒng)半終粉磨工藝，天山股份庫車分公司φ4.2×13m水泥粉磨系統(tǒng)產量由原來的250t/h提升至350t/h。經過近一年的穩(wěn)定運轉，成品水泥的產量質量得到了廠方充分的認可。該消息一經公布便引起業(yè)界極大關注，吉達公司董事長朱順明接受中國水泥網專訪時就該系統(tǒng)進行了解析。

吉達公司董事長朱順明

  吉達公司輥壓機半終粉磨系統(tǒng)創(chuàng)歷史新高

  朱順明告訴記者，天山股份庫車水泥分公司5000t/d生產線，水泥粉磨系統(tǒng)主機采用φ1.8×1.2m輥壓機+配套φ4.2×13m球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。技改之前該粉磨系統(tǒng)臺時產量250t/h，這樣的生產效率在國內也算是處于較好的水平，然而朱順明在經過調研后發(fā)現(xiàn)，如果經過吉達的技改，該生產線生產效率還能有一個不小的提升空間。當時兼任庫車粉磨站技改小組組長的天山股份集團副總裁楊兆祺，在考察并認同吉達公司的技術實力和技改方案后，決定根據方案對項目進行技術改造。

  2012年5月，吉達公司對該生產線進行了為期兩周的技改安裝，于6月10日系統(tǒng)聯(lián)動開機試生產，在φ4.2×13m新球磨機研磨體裝載量只有75%時，系統(tǒng)產量就已經能達到290t/h。隨后通過多次的校驗，結合開機時間及庫存水泥量核算，最后該粉磨系統(tǒng)平均臺時產量更是達300t/h。

  但驚喜顯然并不止這一點。其后經過一段時間的運轉，在按標準添加了磨機研磨體裝載量后，輥壓機與球磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)臺時產量達到了歷史的新高--350t/h。目前該系統(tǒng)已經穩(wěn)定運轉超過一年時間，無論是系統(tǒng)產量的提升還是成品水泥質量都受到了廠方的充分認同。

  系統(tǒng)技改帶來的不僅是產量的提高，還大大降低了系統(tǒng)能耗。據朱順明介紹，由于產量的提高，系統(tǒng)電耗同比下降20%以上（6kWh/t左右），以臺時產量350t/h年運行300天計算，平均綜合電費按0.60元/kWh計算，則每年節(jié)省電費900多萬元。

  朱順明透露，該技改粉磨系統(tǒng)改造總投資為120萬，改造后臺時產量350t/h，同比天山股份集團內同規(guī)模生產線提高100t/h以上，噸水泥電耗降至25kWh/t以下，運行一年后產生的經濟效益相當可觀。

  專注選粉機，做精產品，做優(yōu)服務

  七八年前還是一個毫不起眼的選粉機公司的吉達公司，經過幾年的發(fā)展，已經成為選粉機行業(yè)的佼佼者，甚至吸引國內知名水泥設計院代表時常前來公司就選粉機問題進行探討切磋。是什么秘訣讓吉達公司在選粉機領域，從一個選粉機領域新生兒迅速成長為行業(yè)的領跑者？做專做精產品，或許正是吉達公司取得成功的關鍵。

  “一個企業(yè)什么產品都涉足是做不好的，”朱順明認為。選粉機，就好像汽車的化油器，汽車的運作效率的高低全靠它。選粉機雖然是輔機不是主機，但也是水泥生產線的核心部件。朱順明創(chuàng)辦吉達公司，從創(chuàng)業(yè)伊始定位就十分明確：專門研究、開發(fā)、制造、開發(fā)水泥粉磨系統(tǒng)技術改造急需的機械裝備，選粉機是主攻方向和主導產品。

  作為中國建材輔機設備重鎮(zhèn)，吉達公司所在地鹽城擁有一大批以選粉機、烘干設備、除塵設備等產品為主的企業(yè)。在經濟形勢不景氣的情況下，很多企業(yè)為擴大利潤點，往往會拓展產品覆蓋面，進入選粉機、除塵器、烘干機等多個領域。然而也正是由于這種現(xiàn)象，往往給人一種錯覺，似乎這些產品都沒有什么技術含量，進入門檻都很低，導致從事這些產品生產的企業(yè)越來越多，企業(yè)規(guī)模大小不一，市場競爭相當激烈，產品質量參差不齊。

  “做產品永遠不要在質量上省成本”，這是朱順明一直奉行的準則。幾年前他曾經接到一個技改項目，西南當地一家水泥企業(yè)由于受不良設備商家坑騙，粉磨系統(tǒng)產量非常低，嚴重影響企業(yè)經濟效益，企業(yè)虧損嚴重。吉達公司當時接手這個項目，頗有種“臨危受命”的感覺。然而，在朱順明親自帶隊下，整個項目技改最后。提升了整個系統(tǒng)100%的產量。同時也正是基于對吉達公司過硬技術與服務的信任，該企業(yè)老板最后也與朱順明成了非常好的朋友。

  把產品做精不僅體現(xiàn)在其產品制造上，在銷售服務上吉達公司同樣是首屈一指。據朱順明介紹，吉達公司的銷售人員幾乎都是技術員、工程師，在水泥廠都有一定的工作經驗，因而整個公司純粹的銷售人員實際上并不多，遠遠少于其他同行企業(yè)。用朱順明的話來說，“既然出去就要代表公司形象，你如果不能代表公司的技術水平還不如不去”。

  盡管對自己的技術和產品有充分的信心，但是吉達公司還是在售后服務上始終保持著積極的態(tài)度。據介紹，吉達公司的產品質保期是2年時間，在此期間，吉達公司在接到客戶電話投訴或者幫助請求后，1000公里之內的客戶單位，吉達公司要求自己的售后服務人員24小時內必須到位，超過1000公里的48小時內必須到位。盡管根據吉達公司的經驗，很多時候客戶投訴最后都不是吉達公司的產品質量問題，但“第一時間趕到現(xiàn)場，”在朱順明看來是吉達公司必須有的態(tài)度。

  立志打造“中國最好的選粉機”

  朱順明出生在江蘇鹽城一個普通的農民家庭，學歷也不高，創(chuàng)業(yè)至今也不到十年時間，是什么訣竅讓他在短短幾年內取得如此大的成績？朱順明給我們分享了他關于事業(yè)發(fā)展“三個階段”的心得。

  第一階段，埋頭苦干，踏實做事。朱順明說，當最初自己做的事情遠遠落于人后時，“不要向前看”--不要太計較與先進者的距離。因為如果太計較于“向前看”，太計較于和別人差距，心里壓力會很大，就很有可能沒辦法繼續(xù)堅持走下去。這個時候，埋頭苦干，一步一個腳印向前，把事情做扎實是最好的辦法?！耙坏┳龀龀煽兊臅r候，抬起頭，就會發(fā)現(xiàn)原來我們已經趕上來了?！?

  第二階段，審時度勢，人有我優(yōu)。當和別人水平相當，起點一樣的時，就要了解對手，看清形勢，將自己做到更優(yōu)秀?！翱纯次覀儾罹嘣谀睦铮绾文茏龅母?，我們就能超過別人了?！?

  第三階段，時刻警醒，堅持進步。當已經成為了行業(yè)的先進，就要不時地向后看：“看后面追趕的人，我們就會知道，永遠不能停止不前。”

  夢想是最好的老師?！按蛟熘袊詈玫倪x粉機”一直是朱順明的夢想，也是他從創(chuàng)業(yè)伊始堅持至今的目標。

  吉達公司在發(fā)展過程中積極與高校進行科研合作，同南京工業(yè)大學、鹽城工學院一直保持著緊密的合作。每年吉達公司提供大量的資金支持，供高校教授、學生進行研發(fā)與測試、產品設計等，一方面促進了高校理論與實踐的發(fā)展，另一方面吉達公司也正式借助這種“產學研”相結合的模式，促進了企業(yè)自身的不斷進步。

  如今，朱順明已然走到了其事業(yè)發(fā)展的“第三階段”，站在選粉機領域技術創(chuàng)新的潮頭。吉達公司緊跟水泥工業(yè)發(fā)展和技術進步的要求，不斷開發(fā)出新的產品，產品的使用效果飽受贊譽。據他介紹，吉達公司的產品目前不僅在國內水泥企業(yè)得以廣泛使用，而且還出口中東、非州、南亞等地區(qū)的十多個國家。

  在市場經濟萎靡、產品利潤空間縮小的情況下，企業(yè)必須不斷通過技術改造降低成本。朱順明表示，以前大部分水泥廠都把精力放在窯系統(tǒng)這一塊，對粉磨系統(tǒng)這一塊往往不太重視，由于粉磨能耗電耗占整個水泥生產的70%左右，如今已經成為水泥企業(yè)技術改進的一個重要方向。而一個高效的選粉機則對整個粉磨系統(tǒng)效率提升影響非常大。

  打造中國最好的選粉機，這是朱順明的夢想，然而什么樣的選粉機才是最好的？沒有最好，只有更好，朱順明用他的不斷努力、積極創(chuàng)新在詮釋著這個夢想，或許其輥壓機球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)350t/h的產量數據可以證明--夢想觸手可及！