預拌混凝土生產(chǎn)技術研究
預拌混凝土是指以集中攪拌、遠距離運輸?shù)姆绞较蚪ㄖさ毓辖ㄖこ藤|量要求的混凝土。包括原材料檢驗、配合比設計、攪拌、運輸、泵送和澆筑等工藝過程?；炷磷鳛槟壳笆褂米顝V泛的結構材料之一，其質量直接關系到工程的質量和使用壽命。如果在生產(chǎn)過程中對質量控制不到位，勢必影響企業(yè)聲譽，給工程質量埋下隱患。本文從預拌混凝土原材料檢驗、生產(chǎn)管理和混凝土出廠后檢驗等方面分析影響預拌混凝土質量的因素，并提出預防處理措施。
1.混凝土原材料的質量檢驗
影響混凝土質量的主要因素是混凝土原材料的質量，良好穩(wěn)定的原材料是保證混凝土質量的根本和前提。做好混凝土原材料質量控制工作，對控制混凝土質量有十分重要的意義。
1.1水泥質量檢驗
水泥應選擇大廠穩(wěn)定性好的水泥，避免使用小廠水泥，應固定一至兩家水泥生成單位，經(jīng)常更換水泥廠家，不利于技術人員對水泥性能的整體把握。
水泥在使用前，除應持有生產(chǎn)廠家的合格證外，應依據(jù)《通用硅酸鹽水泥GB175-2007》對水泥進行檢驗，總結水泥強度增長規(guī)律，水泥強度變化標準差；標準稠度用水量試驗，水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性等常規(guī)檢驗依據(jù)《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性實驗》(GB/T13465-2011)進行檢驗，檢驗合格方可使用。水泥標準稠度用水量每增加1%，混凝土用水量增加5～8kg。
不同廠家的水泥，配方不同，使用摻合料和助磨劑也不相同，有可能發(fā)生化學反應，從而影響水泥的安定性，因此,要分別存儲，不得混合使用。
1.2骨料的質量檢驗
混凝土用砂依據(jù)《建筑用砂》(GB/T14684-2011)進行試驗，檢驗合格方可使用。普通混凝土宜優(yōu)先選用細度模數(shù)2.6～2.8之間的中砂;泵送混凝土用砂,對0.315mm篩孔的通過量不宜小于15%，且不大于30%，以通過率在20%左右最佳；對0.16mm篩孔的通過量不應小于5%。
混凝土用砂應嚴格控制泥含量和有機質的含量。如果粗骨料石粉含量較大，對混凝土工作性能有明顯影響。例如砂的含泥量3%，石子中石粉含量0.5%，如果每方混凝土用砂量為700kg，石子用量為1100kg,則相當于增加粉劑量為27kg左右，相當于增加膠凝材料8%左右。這些粉劑將吸收部分水，外加劑溶解在水中也相應被吸收，造成混凝土中外加劑不足。泥含量3%以下對混凝土工作性能影響并不明顯，當含泥量超過4%以后，每增加2%混凝土坍落度減小20mm，要保持相同的工作性應增加用水量5kg左右或提高減水劑摻量0.1%。
混凝土使用粗骨料應依據(jù)《建筑用卵石、碎石》 (GB/T14685)進行試驗，石子一般選用粒徑4.75～20mm的連續(xù)級配的碎石或卵石，泵送高度超過50m時，碎石最大粒徑不宜超過25mm；卵石最大粒徑不宜超過30mm。石子進場后應做壓碎值試驗、篩分試驗、針片狀含量試驗,儲料場對不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同品種的石子應分別堆放，并有明顯的標示。
1.3混凝土拌和用水
混凝土拌合用水應符合混凝土用水標準JGJ63-2006，應對混凝土用水進行取樣檢驗。其一,被檢驗水樣應與飲用水樣進行水泥凝結時間對比試驗。對比試驗的水泥初凝時間差及終凝時間差均不應大于30min；同時，初凝和終凝時間應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175-2007的規(guī)定。其二,被檢驗水樣應與飲用水樣進行水泥膠砂強度對比試驗，被檢驗水樣配制的水泥膠砂3d和28d強度不應低于飲用水配制的水泥膠砂3d和28d強度的90％。其三,混凝土拌合用水不應有漂浮明顯的油脂和泡沫，不應有明顯的顏色和異味。其四,混凝土企業(yè)設備洗刷水不宜用于預應力混凝土、裝飾混凝土、加氣混凝土和暴露于腐蝕環(huán)境的混凝土；不得用于使用堿活性或潛在堿活性骨料的混凝土。其五,未經(jīng)處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土。第六,在無法獲得水源的情況下，海水可用于素混凝土，但不宜用于裝飾混凝土。
1.4使用外加劑主要注意事項
外加劑的使用效果受到多種因素的影響，因此，選用外加劑時應特別予以注意。其一,外加劑的品種應根據(jù)工程設計和施工要求選擇。應使用工程原材料，通過試驗及技術經(jīng)濟比較后確定。其二,幾種外加劑復合使用時，應注意不同品種外加劑之間的相容性及對混凝土性能的影響。使用前應進行試驗，滿足要求后，方可使用。如：聚羧酸系高性能減水劑與萘系減水劑不宜復合使用。
其三,嚴禁使用對人體產(chǎn)生危害，對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。用戶應注意工廠提供的混凝土外加劑安全防護措施的有關資料，并遵照執(zhí)行。其四,
1.混凝土原材料的質量檢驗
影響混凝土質量的主要因素是混凝土原材料的質量，良好穩(wěn)定的原材料是保證混凝土質量的根本和前提。做好混凝土原材料質量控制工作，對控制混凝土質量有十分重要的意義。
1.1水泥質量檢驗
水泥應選擇大廠穩(wěn)定性好的水泥，避免使用小廠水泥，應固定一至兩家水泥生成單位，經(jīng)常更換水泥廠家，不利于技術人員對水泥性能的整體把握。
水泥在使用前，除應持有生產(chǎn)廠家的合格證外，應依據(jù)《通用硅酸鹽水泥GB175-2007》對水泥進行檢驗，總結水泥強度增長規(guī)律，水泥強度變化標準差；標準稠度用水量試驗，水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性等常規(guī)檢驗依據(jù)《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性實驗》(GB/T13465-2011)進行檢驗，檢驗合格方可使用。水泥標準稠度用水量每增加1%，混凝土用水量增加5～8kg。
不同廠家的水泥，配方不同，使用摻合料和助磨劑也不相同，有可能發(fā)生化學反應，從而影響水泥的安定性，因此,要分別存儲，不得混合使用。
1.2骨料的質量檢驗
混凝土用砂依據(jù)《建筑用砂》(GB/T14684-2011)進行試驗，檢驗合格方可使用。普通混凝土宜優(yōu)先選用細度模數(shù)2.6～2.8之間的中砂;泵送混凝土用砂,對0.315mm篩孔的通過量不宜小于15%，且不大于30%，以通過率在20%左右最佳；對0.16mm篩孔的通過量不應小于5%。
混凝土用砂應嚴格控制泥含量和有機質的含量。如果粗骨料石粉含量較大，對混凝土工作性能有明顯影響。例如砂的含泥量3%，石子中石粉含量0.5%，如果每方混凝土用砂量為700kg，石子用量為1100kg,則相當于增加粉劑量為27kg左右，相當于增加膠凝材料8%左右。這些粉劑將吸收部分水，外加劑溶解在水中也相應被吸收，造成混凝土中外加劑不足。泥含量3%以下對混凝土工作性能影響并不明顯，當含泥量超過4%以后，每增加2%混凝土坍落度減小20mm，要保持相同的工作性應增加用水量5kg左右或提高減水劑摻量0.1%。
混凝土使用粗骨料應依據(jù)《建筑用卵石、碎石》 (GB/T14685)進行試驗，石子一般選用粒徑4.75～20mm的連續(xù)級配的碎石或卵石，泵送高度超過50m時，碎石最大粒徑不宜超過25mm；卵石最大粒徑不宜超過30mm。石子進場后應做壓碎值試驗、篩分試驗、針片狀含量試驗,儲料場對不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同品種的石子應分別堆放，并有明顯的標示。
1.3混凝土拌和用水
混凝土拌合用水應符合混凝土用水標準JGJ63-2006，應對混凝土用水進行取樣檢驗。其一,被檢驗水樣應與飲用水樣進行水泥凝結時間對比試驗。對比試驗的水泥初凝時間差及終凝時間差均不應大于30min；同時，初凝和終凝時間應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175-2007的規(guī)定。其二,被檢驗水樣應與飲用水樣進行水泥膠砂強度對比試驗，被檢驗水樣配制的水泥膠砂3d和28d強度不應低于飲用水配制的水泥膠砂3d和28d強度的90％。其三,混凝土拌合用水不應有漂浮明顯的油脂和泡沫，不應有明顯的顏色和異味。其四,混凝土企業(yè)設備洗刷水不宜用于預應力混凝土、裝飾混凝土、加氣混凝土和暴露于腐蝕環(huán)境的混凝土；不得用于使用堿活性或潛在堿活性骨料的混凝土。其五,未經(jīng)處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土。第六,在無法獲得水源的情況下，海水可用于素混凝土，但不宜用于裝飾混凝土。
1.4使用外加劑主要注意事項
外加劑的使用效果受到多種因素的影響，因此，選用外加劑時應特別予以注意。其一,外加劑的品種應根據(jù)工程設計和施工要求選擇。應使用工程原材料，通過試驗及技術經(jīng)濟比較后確定。其二,幾種外加劑復合使用時，應注意不同品種外加劑之間的相容性及對混凝土性能的影響。使用前應進行試驗，滿足要求后，方可使用。如：聚羧酸系高性能減水劑與萘系減水劑不宜復合使用。
其三,嚴禁使用對人體產(chǎn)生危害，對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。用戶應注意工廠提供的混凝土外加劑安全防護措施的有關資料，并遵照執(zhí)行。其四,