1.廢氣防治措施 項目產(chǎn)生的大氣污染源主要來自：各工藝過程產(chǎn)生的粉塵廢氣、水泥窯窯尾廢氣和無組織排放廢氣，主要污染物為粉塵、SO2、NOX、氟化物、NH3、汞及其化合物等。 1.各工藝過程產(chǎn)生的粉塵廢氣 粉塵主要產(chǎn)生在物料儲存、破碎、輸送、粉磨、煅燒和入庫等整個水泥生產(chǎn)過程中。項目共設置高效布袋除塵器共62套（不含窯尾），處理后的廢氣通過排氣筒（DA001~DA019、DA021~DA063）排放，廢氣中顆粒物排放濃度滿足團體標準《水泥工業(yè)大氣污染物超低排放標準》（T/CCAS 022—2022）表1中的標準限值要求。 2.窯尾廢氣 水泥窯窯尾廢氣在工藝上采用“低氮燃燒器+組合式分級燃燒”等措施，在末端治理上采用“SNCR+SCR+袋式收塵器”處理達標后，經(jīng)1根130m高排氣筒（DA020）排放，廢氣中粉塵、氟化物、NH3、汞及其化合物的排放濃度滿足團體標準《水泥工業(yè)大氣污染物超低排放標準》（T/CCAS 022—2022）表1中的標準限值要求,SO2、NOX的排放濃度滿足《關于推進實施水泥行業(yè)超低排放的意見》中附表1有組織排放限值。 3.在線監(jiān)測 本遷建項目在水泥窯、窯尾煙囪、窯頭煙囪安裝自動在線監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)測因子為SO2、煙塵、顆粒物、NOx，在線監(jiān)測系統(tǒng)與當?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門聯(lián)網(wǎng)，建設單位同時將在線監(jiān)測結果向周邊公眾實時或定期公布，接受社會與公眾的監(jiān)督。另外，在窯尾煙囪安裝氨在線監(jiān)測設備，實時監(jiān)控氨逃逸情況。 4.無組織廢氣 無組織廢氣主要來自熟料、水泥生產(chǎn)所需的原輔材料和原煤等物料的運輸、儲存、裝卸和破碎等環(huán)節(jié)，為未被集氣罩收集的部分。為最大限度地控制無組織廢氣排放，項目采取的具體措施如下： 一是廠區(qū)、碼頭運輸?shù)缆啡不⒓皶r清掃、沖洗原輔料及水泥產(chǎn)品進、出廠運輸線路（廠區(qū)到278縣道約3.34km），保持道路一定濕度，減少起塵量，同時設置車輪沖洗設備，車輛出廠區(qū)前進行沖洗，盡可能清除車輛表面粘附的泥土;二是運輸車輛進入運輸路線低速行駛，減少產(chǎn)塵量，并對運輸輔材、水泥等易產(chǎn)生揚塵的車輛上覆蓋篷布；三是將粉狀物料全部密閉儲存，其他物料全部封閉儲存；四是運輸皮帶、絞刀、斗提、斜槽等全封閉，各轉(zhuǎn)載、破碎、下料口等產(chǎn)塵點設置集氣罩并配置高效袋式除塵器；五是原煤采用封閉儲庫，或設置不低于堆放物高度的嚴密圍擋并配套灑水抑塵裝置；六是氨水用全封閉罐車運輸、配氨氣回收或吸收回用裝置、氨罐區(qū)設氨氣泄漏檢測設施；七是熟料散裝車輛采用封閉或覆蓋等抑塵措施。水泥散裝采用密閉罐車，散裝采用帶抽風口的散裝卸料裝置，物料裝車與除塵設施同步運行。袋裝水泥裝車點位采用集中通風除塵系統(tǒng)。 2.廢水防治措施 項目產(chǎn)生廢水主要有：水泥生產(chǎn)線循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水、余熱發(fā)電循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水、軟水制備及余熱鍋爐系統(tǒng)排污水、化驗室廢水、機修廢水、初期雨水和生活污水，主要污染物為pH、COD、氨氮、SS等。 水泥生產(chǎn)線循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水、余熱發(fā)電循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水、軟水制備及余熱鍋爐系統(tǒng)排污水經(jīng)雙膜法（超濾+反滲透）處理后回用；初期雨水經(jīng)隔油、沉淀、過濾后回用；化驗室廢水、機修廢水和生活污水進入廠區(qū)污水處理裝置，經(jīng)“生物接觸氧化法（A2O）+砂濾+活性炭過濾+消毒”處理后回用，處理后的廢水水質(zhì)可同時滿足《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923—2005）《城市污水再生利用 城市雜用水水質(zhì)》（GB/T 18920—2020），全部回用于水泥生產(chǎn)。 3.噪聲防治措施 項目噪聲源主要有破碎機、磨機、風機、空壓機以及余熱發(fā)電系統(tǒng)等設備運行時產(chǎn)生的設備噪聲和運輸車輛等產(chǎn)生的流動噪聲，噪聲強度約為85～140dB(A)。 通過選用低噪聲設備、做好基礎減震，高噪聲設備安置于室內(nèi)，風機設減振基礎，進口或出口處安裝消聲器，以及加強廠區(qū)內(nèi)綠化，控制項目生產(chǎn)設備噪聲對周邊環(huán)境影響，廠界噪聲可達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348—2008）中3類標準限值要求。 4.固體廢物處置措施 項目產(chǎn)生固體廢物主要有：廢機油、廢機油桶和廢油漆桶、廢試劑瓶、廢抹布、廢隔油渣、廢石棉、實驗室廢液、污水處理的廢活性炭、廢鉛酸蓄電池、廢催化劑等危險廢物；收塵灰、廢布袋、廢棄耐火磚、鍋爐軟水制備的廢濾膜和廢活性炭、污泥等一般固廢以及生活垃圾。 廢機油、廢隔油渣、廢抹布、廢石棉、廢機油桶、廢油漆桶、實驗室廢液、廢試劑瓶、污水處理的廢活性炭、廢催化劑等危險廢物暫存于危廢暫存庫，定期委托有資質(zhì)單位處理；廢鉛酸蓄電池在更換時由廠家直接回收，不在廠內(nèi)暫存。收塵灰直接返回到水泥生產(chǎn)線相應的工序中，不外排；更換的廢布袋、鍋爐軟水制備的廢濾膜和廢活性炭、污泥直接入窯焚燒處置，不外排；廢耐火磚暫存于一般固體廢物暫存區(qū)，由廠家統(tǒng)一回收利用。生活垃圾委托當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門清運。 5.地下水及土壤污染防治措施 項目按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控、應急響應”原則，從污染物的產(chǎn)生、入滲、擴散、應急響應等方面做好地下水及土壤污染防治工作。根據(jù)廠區(qū)各生產(chǎn)功能單元可能泄漏至地面區(qū)域的污染物性質(zhì)和生產(chǎn)單元的構筑方式，將氨水儲罐區(qū)、柴油儲罐區(qū)、綜合廢水處理站、事故應急池等區(qū)域劃為重點防滲區(qū)，將原輔料堆場、水泥窯等區(qū)域劃分為一般防滲區(qū)，具體措施如下：一是對重點防滲區(qū)地面采取環(huán)氧樹脂+玻纖布（FRP）的防腐、防滲措施，確保防滲系數(shù)等效于黏土防滲層厚≥6m，防滲層滲透系數(shù)≤10-7cm/s的防滲效果；二是對一般防滲區(qū)的地面采用水泥硬化+涂刷防腐漆等防腐、防滲措施，確保防滲系數(shù)等效于黏土防滲層厚≥1.5m，防滲層滲透系數(shù)≤10-7cm/s的防滲效果；三是在氨水儲罐和柴油儲罐四周設圍堰，同時設置備用貯罐，且貯罐區(qū)采用防腐、防滲設計，發(fā)生泄漏時，將泄漏的液體從圍堰泵至備用貯罐或事故水池，防止事故泄漏液體外溢和滲漏；四是對廢水處理系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池、隔油池、過濾池、消毒池等采用混凝土硬化，并在廢水處理區(qū)四周鋪設地溝，地溝與調(diào)節(jié)池相連；五是對廢水收集、輸送管道等采取架空或明管設置，一旦有泄漏及時采取相應應急措施。 6.環(huán)境風險防范措施 項目生產(chǎn)過程中的環(huán)境風險主要來自焚燒廢氣事故排放、各生產(chǎn)車間及暫存庫廢氣事故排放、廢液泄漏及防滲層破損事故、火災、爆炸、填埋場潰壩及自然災害事故等對周邊環(huán)境造成污染。 根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169—2018），項目環(huán)境風險潛勢綜合等級為IV級，綜合評價等級為一級。為防止泄漏，加強設備、管道的密封性和車間通風，防止有害物質(zhì)“跑冒滴漏”；同時加強對危險廢物物料在儲運及使用過程中的嚴格管理。對因超溫超壓可能引起火災爆炸危險的設備，應設置自動報警系統(tǒng)，并設事故連鎖緊急停車系統(tǒng)等保護裝置，配置防火滅火器材；在廢液罐區(qū)、危廢暫存庫、焚燒車間、預處理車間、物化廢水處理車間等設置圍堰或?qū)旁O施，以及泄露收集設備。廠區(qū)內(nèi)設1座有效容積為500m3事故池（經(jīng)消防部門確認后可兼做消防廢水收集池）和2座有效容積分別為700m3和200m3初期雨水池、填埋場設置1座有效容積為600m3初期雨水池，一旦發(fā)生廢液、化學品泄漏等事故、生產(chǎn)廢水處理設施發(fā)生故障或火災時，及時收集泄露的廢液、化學品及生產(chǎn)廢水、消防廢水，杜絕事故廢水直接排放，初期雨水和事故池設置液位計，在雨水排口對鉈指標進行監(jiān)控。應急事故池設為半地下式，便于廢水自流入，并保持事故池日常處于空置狀態(tài)。項目擬將應急防范措施分為三級環(huán)境風險防控體系，一級防控措施將污染物控制在車間范圍內(nèi)或罐區(qū)圍堰；二級防控措施在雨水排口處加閥門將污染物控制在事故應急池；三級防控措施是，園區(qū)污水處理廠等，確保事故狀態(tài)下不發(fā)生污染事件。設置備用電源、風機和水泵等，設備損壞和污染治理措施失效時立即停產(chǎn)，及時搶修。為防范焚燒廢氣事故排放，定期檢查維護煙氣處理設備，一旦發(fā)現(xiàn)布袋破損，應及時進行在線更換。 制訂環(huán)境風險應急預案并定期進行應急演練。一旦發(fā)生事故，迅速啟動應急預案，撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，通過切斷火源和物料來源、啟動應急設施，防止事故災害擴大和產(chǎn)生次生災害。 7.設置防護距離 據(jù)報告書測算，項目不設置大氣防護距離，需設置200m衛(wèi)生防護距離。根據(jù)中國建筑材料工業(yè)地質(zhì)勘查中心江西總隊出具的測繪報告，項目200m衛(wèi)生防護距離范圍內(nèi)有鄧家嘴村6戶居民，建設單位已和彭澤縣楊梓鎮(zhèn)人民政府簽訂房屋征收貨幣補償安置協(xié)議書。 8.“以新帶老”措施 針對現(xiàn)有水泥項目位置敏感、衛(wèi)生防護距離內(nèi)存在居民等環(huán)境問題，采取退城搬遷措施，重新選址。本次搬遷項目重新選址位于礦山附近，距離長江岸線約20km，距離彭澤縣城較遠（約20km）且位于彭澤縣下風向。 9.環(huán)境影響預測分析 據(jù)報告書測算，正常工況下，項目外排廢氣中各污染物短期濃度貢獻值的最大濃度占標率均小于100%；年均濃度貢獻值的最大濃度占標率小于30%（一類區(qū)小于10%）。疊加現(xiàn)狀濃度后，二類區(qū)氟化物日均濃度滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）中二級標準限值；SO2、NO2、PM10、PM2.5保證率日平均質(zhì)量濃度和年平均質(zhì)量濃度均滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）中二級標準限值。一類區(qū)SO2、NO2、PM10、PM2.5、氟化物日均濃度滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）中一級標準限值。 以上環(huán)保措施是可行的。根據(jù)環(huán)境影響預測結果，項目的環(huán)境影響是可接受的。 | 
