致密定形耐火制品常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法

本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)定致密(真氣孔率小于45％)定形耐火制品的常溫耐壓強(qiáng)度。 1定義致密定形耐火制品在室溫下，單位面積上所能承受而不破壞的極限載荷。 2原理室溫下，用壓力試驗(yàn)機(jī)以規(guī)定的速率，對(duì)規(guī)定尺寸的試樣加荷，直至試樣破碎。根據(jù)所記錄的最大載荷和試樣承受載荷的面積，計(jì)算常溫耐壓強(qiáng)度。 3設(shè)備 3.1試驗(yàn)機(jī)可采用機(jī)械式或液壓式試驗(yàn)機(jī)，應(yīng)滿足下列要求： a.具有足夠壓碎試樣的力，且施加在試樣上最大的力應(yīng)大于試驗(yàn)機(jī)量程的10％； b.能以規(guī)定的速率對(duì)試樣均勻加荷，并記錄或指示試樣破碎時(shí)的最大載荷； c.測(cè)力示值誤差在±2％以內(nèi)； d.試驗(yàn)機(jī)在兩塊壓板都應(yīng)經(jīng)過研磨，其中一塊壓板應(yīng)裝有球形座，能補(bǔ)償試樣受壓面與壓板之間平行度的微小偏差。下壓板應(yīng)刻有中心標(biāo)記，以利試樣放置在壓板中心。 3.2電熱干燥箱。 3.3游標(biāo)卡尺。 4試樣 4.1數(shù)量每次至少?gòu)?塊制品上取3塊試樣，或由有關(guān)方面商定。 4.2形狀尺寸①立方體：制品厚度不大于100mm時(shí)，按制品厚度取立方體；厚度大于100mm時(shí)，取邊長(zhǎng)100mm的立方體。②圓柱體：直徑50mm，高度50。對(duì)不夠取得上述尺寸的制品，應(yīng)按最大可能的尺寸制取直徑與高度相同的圓柱體。 4.3允許偏差尺寸偏差不大于±1mm。平行度，垂直度的偏差均不大于1％。 4.4制樣 4.4.1試樣應(yīng)從制品的一角上用碳化硅或金剛石切割輪切取或空心鉆鉆取，外觀不應(yīng)有因制樣造成的缺邊、掉角、裂紋等缺陷。 4.4.2試樣的受壓面應(yīng)平整，受壓方向應(yīng)與制品成型加壓方向一致，制樣時(shí)應(yīng)在試樣上標(biāo)明受壓方向。 4.4.3試樣的平行度。通過測(cè)量4個(gè)側(cè)面的高度檢查。立方體試樣在其4個(gè)側(cè)面的中心部位測(cè)量；圓柱體試樣在其互相垂直的直徑兩端測(cè)量。任何兩次測(cè)量的高度偏差應(yīng)符合4.3條的規(guī)定。 4.4.4試樣的垂直度，把試樣放在平板上，用角尺靠在測(cè)量試樣平行度相同的4個(gè)位置上檢查，試樣與角尺的間隙應(yīng)符合4.3條的規(guī)定。 5試驗(yàn)步驟 5.1燒成制品的試樣通常風(fēng)干即可供試驗(yàn)。如受潮后的試樣必須于110±5℃烘干 2h，然后自然冷卻到室溫。 5.2測(cè)量并記錄每塊試樣上、下受壓面的長(zhǎng)度、寬度或直徑，精確至0.1mm。 5.3將試樣受壓面置于壓板中心，并在試樣上、下受壓面與壓板之間墊一層厚約 2mm的草紙板。 5.4以1.0±0.1N/mm[2].s的加荷速率連續(xù)均勻地加荷，直至試樣破碎(測(cè)力計(jì)指針倒轉(zhuǎn))為止。記錄試驗(yàn)機(jī)此時(shí)指示的最大載荷。注：1N/mm[2]＝10.19kgf/cm[2]。 6結(jié)果計(jì)算 6.1按下式計(jì)算常溫耐壓強(qiáng)度： P S＝───── A A1＋ A2 A＝────── 2式中：S─────試樣常溫耐壓強(qiáng)度，N/mm[2]； P─────試樣破碎時(shí)的最大載荷，N； A─────試樣受壓面積，mm[2]； A1、A2───試樣上、下受壓面的面積，mm[2]。 6.2常溫耐壓強(qiáng)度結(jié)果取整數(shù)，所取位數(shù)后的數(shù)字按GB 1.1-81《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則編寫標(biāo)準(zhǔn)的一般規(guī)定》附錄C數(shù)字修約進(jìn)行處理。 7試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括： a.委托單位； b.試樣名稱及編號(hào)； c.試樣的形狀、尺寸和數(shù)量 d.如試樣受壓方向與制品成型加壓方向不一致時(shí)，應(yīng)在報(bào)告中注明； e.常溫耐壓強(qiáng)度的單值及其平均值； f.試驗(yàn)單位； g.試驗(yàn)人員； h.試驗(yàn)日期。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部洛陽(yáng)耐火材料研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人余先彬。自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，原冶金部部標(biāo)準(zhǔn)YB 371-75《常溫耐壓強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》作廢。