利用核子秤皮帶轉速監(jiān)控配料

1　問題的提出

　　我廠所用無煙煤進廠渠道多、礦點雜，由于預均化堆場條件限制，均化效果較差。自1997年，我們改過去大半黑生料為全黑生料，一直沿用做生料燒失量的方法來調整入磨煤的配比，這種方法雖然準確，但不及時，對入磨煤的配比調整滯后，導致立窯配熱不穩(wěn)，影響熱工制度。筆者經不斷觀察、分析，發(fā)現入磨煤煤質的變化，在核子秤皮帶轉速上就能直接反應出來。所以，利用穩(wěn)定核子秤皮帶轉速的方法直接調整入磨煤的配比，對穩(wěn)定立窯配熱起到了超前控制作用，經一年多的實踐，收到了明顯的效果。表1為1999年3月某兩個班使用這種方法燒失量情況。

2　入磨煤煤質變化與核子秤皮帶轉速的關系

　　微機核子秤自動化配比系統(tǒng)是通過γ射線探測源，將探測信號反饋到微機上，以流量(t/h)顯示出來，并且在微機上給定不同的配比，通過自動調節(jié)系統(tǒng)，以不同的流量數據顯示出來。
　　

生產中筆者發(fā)現，在入磨煤配比不變時，由于煤質變化，核子秤皮帶轉速相應變化，見表2。當煤質變差時，由于煤中所含煤矸石偏多，致使煤自身密度變大，雖然配比不變，但核子秤皮帶轉速減慢；反之，煤質變好時，核子秤皮帶轉速加快。根據這一現象，我們通過穩(wěn)定核子秤皮帶轉速的方法，來調整煤和粘土的比例，這一嘗試收到了良好的效果。不但穩(wěn)定了立窯配熱，而且出磨生料CaO的合格率也明顯提高，熟料質量和窯臺時產量也有了大幅度提高，為我廠創(chuàng)造了可觀的經濟效益。但使用這種方法的前提是必須保證磨機臺時產量相對穩(wěn)定。針對生料配料方案及立窯熱工制度等狀況，確定在生料Loss控制指標范圍所對應的核子秤皮帶轉速控制的目標值范圍，我們稱之為核子秤皮帶轉速監(jiān)控配料。

3　使用核子秤皮帶轉速監(jiān)控配料常遇到的幾種情況

　　1)不同班次、不同操作員由于控制的磨機臺時產量不盡相同，尤其是天氣潮濕及干燥情況對磨機臺時產量影響較大，這就要求操作員根據磨機臺時產量經常監(jiān)控喂料轉速，并作好記錄，積累經驗。磨機產量的變化對核子秤轉速的影響見表3。

　　表3中為1999年3月至2000年1月份，在其它條件相對穩(wěn)定時，所統(tǒng)計的數據。從表中看出，轉速與產量的比值為一常數。
2)入磨煤下料口的大小直接影響核子秤皮帶轉速，這就要求在車間停機檢修，改變下料口后，要根據生料Loss指標重新確定核子秤皮帶轉速的控制目標值。只要確定了核子秤皮帶轉速控制的目標值范圍，一般就比較容易控制生產。
　　

3)入磨煤粒徑對核子秤皮帶轉速的影響。微機核子秤自動化配比系統(tǒng)控制的是物料的重量百分數，以單位時間內的流量(t/h)顯示，筆者經長時間的觀察發(fā)現，僅煤粒徑大小對核子秤皮帶轉速的影響不明顯。而且，我廠在這方面做得比較好，入磨煤先經破碎機破碎后入倉，其粒徑大都控制在15mm以下。
　　

4)入磨煤濕度對核子秤皮帶轉速的影響基本同煤質狀況影響轉速的道理一樣，在此不再細述。

4　效果

　　1999年我廠在使用入磨煤核子秤皮帶轉速監(jiān)控指導配料后效果良好，此法對穩(wěn)定立窯配熱起到了超前控制的作用，由過去的被動配料改為主動配料，操作方便及時，避免了生料Loss法控制配熱中的滯后問題。入磨煤核子秤轉速控制目標值受立窯臺時產量和下料口大小影響，受煤粒徑影響不大。表4為1999年10月我廠利用入磨煤核子秤皮帶轉速監(jiān)控指導配料各成分的合格率情況。