新型干法窯系統(tǒng)漏風(fēng)的原因分析及危害
0. 引言
進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，中國(guó)水泥工業(yè)以前所未有的速度大力發(fā)展新型干法水泥，不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，淘汰落后產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)由大變強(qiáng)，通過(guò)各種形式的重組聯(lián)合，水泥產(chǎn)能集中度在不斷擴(kuò)大。隨著中國(guó)水泥工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展，新建新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)的增多，隨之而來(lái)的是企業(yè)精細(xì)化管理、生產(chǎn)一線(xiàn)操作技能跟不上新型干法水泥發(fā)展的要求，表現(xiàn)出個(gè)別企業(yè)操作人員素質(zhì)相對(duì)偏低，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題增多，設(shè)備生產(chǎn)潛能得不到最大發(fā)揮，熟料質(zhì)量、生產(chǎn)煤耗、電耗與先進(jìn)企業(yè)差距較大，制約了新型干法水泥的進(jìn)一步發(fā)展。目前，水泥企業(yè)存在系統(tǒng)漏風(fēng)較為普遍，操作技能有待提高，操作選手的素質(zhì)應(yīng)加強(qiáng)培養(yǎng)，操作方式需要轉(zhuǎn)變，操作路線(xiàn)、操作目標(biāo)需重新確立，應(yīng)對(duì)中控操作進(jìn)行合理考核等問(wèn)題令我們深思，本文僅對(duì)新型干法窯系統(tǒng)漏風(fēng)原因及危害進(jìn)行如下分析。
1.預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)漏風(fēng)
各企業(yè)不同程度地存在窯尾預(yù)熱器，從Ⅰ級(jí)到Ⅴ級(jí)下料管各道翻板閥出現(xiàn)閃動(dòng)不靈，或不動(dòng)，或動(dòng)作不到位，使閥板始終處于開(kāi)狀態(tài)，下一級(jí)的熱風(fēng)隨料路直接進(jìn)入上一級(jí)預(yù)熱器內(nèi)，出現(xiàn)風(fēng)路短路，此種現(xiàn)象平時(shí)不易被發(fā)現(xiàn)，可用手試驗(yàn)感覺(jué)壓力的大小。
1.1閥板處于常開(kāi)狀態(tài)
重錘輕，始終處于常開(kāi)狀態(tài)，有的是重錘位置不合適，力矩太小，造成閥板壓力小。
1.2翻板閥壓力桿被吊起
崗位操作人員人為地用鐵絲將壓桿吊起，使翻板處于常開(kāi)狀態(tài)。為什么為出現(xiàn)這種狀況呢？說(shuō)明此窯況常出現(xiàn)錐體堵料現(xiàn)象，預(yù)熱器每次出現(xiàn)結(jié)皮堵塞，處理起來(lái)耗時(shí)較多，嚴(yán)重時(shí)會(huì)停窯處理，本窯況液相易過(guò)早出現(xiàn)，下料管下料不暢，在翻板閥處易出現(xiàn)堵料，若將其吊起，雖然出現(xiàn)漏風(fēng)，但此處堵塞的機(jī)率大大減小，習(xí)慣了，大家對(duì)此現(xiàn)象默認(rèn)了，管理者對(duì)此形成了一種意識(shí)，只要不發(fā)生大的工藝故障，即便是存在一點(diǎn)內(nèi)漏風(fēng)，熱耗高一點(diǎn)，不會(huì)出現(xiàn)大的工藝故障，對(duì)系統(tǒng)沒(méi)有大妨礙，總比出事好，久而久之形成習(xí)慣。
另一種原因是預(yù)熱器系統(tǒng)常出下掉落澆注料塊，耐火磚，磨損的內(nèi)掛片，脫落的大塊結(jié)皮，被卡在翻板閥處，出現(xiàn)塊狀物料的卡堵，為防止大塊物料堵塞下料管，采取用鐵絲吊起翻板閥桿，使翻板閥處于常開(kāi)狀態(tài)。這種將翻板閥桿吊起使閥板處于常開(kāi)狀態(tài)的做法是不符合新型干法水泥熟料煅燒工藝要求的。必須樹(shù)立正確的理念，杜絕內(nèi)漏風(fēng)的出現(xiàn)，其它方面有問(wèn)題，要想辦法去解決。比如是配料方面的原因，要從配料上找原因進(jìn)行分析解決，若是澆料量砌筑方面上的問(wèn)題，如材料問(wèn)題，澆注施工工藝問(wèn)題，養(yǎng)護(hù)問(wèn)題，耐火磚質(zhì)量，砌筑問(wèn)題等，從各個(gè)方面去找，但不能采用吊起翻板閥來(lái)緩解這種問(wèn)題，甚至掩蓋問(wèn)題，其后果使系統(tǒng)惡性循環(huán)。
1.3軸承壞，或軸套缺油
翻板閥的軸承磨損，被卡死，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，或軸承缺油，由于常期不對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行檢查，加油不及時(shí)，軸承磨損加快。
1.4軸承進(jìn)灰
軸承密封性不好，在窯尾預(yù)熱器上，環(huán)境較差，有飄浮的粉塵進(jìn)入，進(jìn)入的粉塵與油結(jié)合成為油泥，干燥后固定，軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)軸卡死。
1.5閥板磨損或掉落
閥板經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的磨損，特別是在較高溫度下被料沖刷，頭部有磨損，關(guān)閉時(shí)不嚴(yán)，出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，或有的閥板斷裂，部分掉落，造成閥風(fēng)不嚴(yán)。
1.6軸與閥板分離
翻板閥經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，閥板閥的軸與閥板的套子發(fā)生松動(dòng)，或緊固螺栓松動(dòng)，使板的軸動(dòng)而板不動(dòng)，翻板閥不能與軸聯(lián)體進(jìn)行同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，不起鎖風(fēng)作用。
1．7內(nèi)漏風(fēng)的危害
翻板閥開(kāi)關(guān)不靈活，閥板關(guān)閉不到位，引起內(nèi)漏風(fēng)，會(huì)使下一級(jí)預(yù)熱器的高溫氣體發(fā)生短路，不是沿正常的氣體路徑進(jìn)入出氣管道，對(duì)生料進(jìn)行熱交換，而直接從下一級(jí)預(yù)熱器隨料管進(jìn)入上一級(jí)預(yù)熱器，其路徑短，少了與生料進(jìn)行熱交換的過(guò)程，這樣低溫生料得不到合理的預(yù)熱，使物料預(yù)熱效果差，廢氣溫度升高，預(yù)熱器的廢氣熱利用率低，入窯生料的分解率降低，窯的熱負(fù)荷增加，燒成帶溫度升高，熟料質(zhì)量變差，窯及預(yù)熱器系統(tǒng)的熱耗增加，使熟料煤耗升高，最終導(dǎo)致出一級(jí)預(yù)熱器氣體溫度升高。對(duì)高溫風(fēng)機(jī)及廢氣處理系統(tǒng)的設(shè)備不利?？傊?，內(nèi)漏風(fēng)會(huì)使熟料質(zhì)量差，產(chǎn)量低，熱耗高，設(shè)備承受熱負(fù)荷增加，不利于高溫設(shè)備的使用壽命。加強(qiáng)管理，形成制度，定期檢查加油、維護(hù)保養(yǎng)，形成記錄是解決內(nèi)漏風(fēng)的有效措施。
2.外漏風(fēng)
外漏風(fēng)是指窯及預(yù)熱器系統(tǒng)以外，環(huán)境溫度下的自然空氣，通過(guò)不正常的渠道進(jìn)入到窯及預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)，使窯及預(yù)熱器系統(tǒng)熱工制度發(fā)生變化，內(nèi)部氣體溫度下降，熱耗增加，窯及預(yù)熱器系統(tǒng)氣量不足，為滿(mǎn)足系統(tǒng)用風(fēng)，導(dǎo)致窯尾排風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，使系統(tǒng)內(nèi)總廢氣量增加，使系統(tǒng)煤耗、電耗增加。主要是系統(tǒng)的窯門(mén)、觀察孔、捅料孔、檢查孔、窯頭及窯尾密封不嚴(yán)、管道法蘭連接不實(shí)、殼體磨竄等引起的外界風(fēng)進(jìn)入到系統(tǒng)內(nèi)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
2.1窯頭罩漏風(fēng)
窯門(mén)與窯頭罩之間漏風(fēng)，窯門(mén)內(nèi)襯被燒損掉落，外殼直接與高溫氣體接觸，受熱力影響，窯門(mén)金屬殼體變形，使窯門(mén)與窯門(mén)罩間的間隙發(fā)生變化，中間縫隙加大，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，高溫氣體更易接觸窯門(mén)罩殼體，使高溫腐蝕加劇，變形加大，沒(méi)有其它密封填充，會(huì)有大量的冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，降低了窯前溫度，使窯二次風(fēng)溫，三次風(fēng)溫都降低，影響到煤粉的燃燒，使高溫帶燒?