水泥粉磨設(shè)計(jì)工藝及應(yīng)用

　　新型干法水泥線主機(jī)設(shè)備為Φ2×11m內(nèi)篩分高細(xì)開(kāi)流磨兩臺(tái)，近年來(lái)通過(guò)不斷的技術(shù)改進(jìn)，實(shí)際產(chǎn)能已超過(guò)了設(shè)計(jì)能力。生產(chǎn)中熟料、礦渣、石膏計(jì)量后按比例混合共同入磨進(jìn)行粉磨，出磨成品經(jīng)倉(cāng)式泵輸送入水泥庫(kù)儲(chǔ)存?zhèn)溆茫喔髟吓浔戎械V渣摻入量一般在26%左右，再進(jìn)一步提高礦渣摻量將會(huì)影響水泥強(qiáng)度。在現(xiàn)有條件下，就設(shè)備潛能而言，通過(guò)近年來(lái)的不斷技術(shù)改進(jìn)，使該線設(shè)備產(chǎn)能已取得了較大提高，再進(jìn)一步提高設(shè)備潛能的可能性比較有限。就混合材摻入量看，水泥中礦渣摻入量遠(yuǎn)遠(yuǎn)未達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中上限要求，礦渣成本較低，資源豐富，通過(guò)提高水泥中礦渣摻入量的途徑，來(lái)降低水泥成本潛力較大。從生產(chǎn)工藝看，利用現(xiàn)有的混磨工藝進(jìn)行生產(chǎn)，水泥中礦渣摻入量只能控制在20%～40%，再進(jìn)一步提高的難度較大，因此必須考慮進(jìn)一步優(yōu)化工藝、技術(shù)創(chuàng)新。從魯碧公司近年來(lái)配制水泥工業(yè)性試驗(yàn)和試生產(chǎn)情況看，轉(zhuǎn)變粉磨工藝、配制生產(chǎn)水泥完全可以使礦渣摻入量提高到50%以上。因此，為了進(jìn)一步降低水泥生產(chǎn)成本，適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，我們提出并實(shí)施了"水泥粉磨工藝創(chuàng)新及應(yīng)用"項(xiàng)目。

　　一、實(shí)施過(guò)程1.工藝方案1號(hào)粉磨線共有5個(gè)水泥儲(chǔ)存庫(kù)，方案中考慮利用這幾個(gè)庫(kù)設(shè)計(jì)實(shí)施水泥配制攪拌系統(tǒng)，以適應(yīng)轉(zhuǎn)變粉磨工藝之后配制水泥的基本條件。具體做法是：將1號(hào)、2號(hào)水泥庫(kù)進(jìn)行清庫(kù)后分別作為實(shí)施后的礦渣粉庫(kù)、熟料粉庫(kù)，緊傍此兩庫(kù)設(shè)置4個(gè)鋼板倉(cāng)，分別用于熟料粉、礦渣粉、粉煤灰儲(chǔ)存。其中熟料粉鋼倉(cāng)、礦渣粉鋼倉(cāng)僅作為熟料粉庫(kù)、礦渣粉庫(kù)庫(kù)側(cè)卸料時(shí)緩沖倉(cāng)使用，倉(cāng)容量偏小，在這兩倉(cāng)內(nèi)各設(shè)高低料位計(jì)，與各對(duì)應(yīng)庫(kù)側(cè)卸料器、儲(chǔ)存庫(kù)之間形成庫(kù)側(cè)卸料自動(dòng)控制回路：倉(cāng)滿高料位顯示，庫(kù)側(cè)卸料器停止向鋼板倉(cāng)內(nèi)供料；倉(cāng)空低料位顯示，庫(kù)側(cè)卸料器開(kāi)始向鋼板倉(cāng)供料，從而保持熟料粉、礦渣粉供料連續(xù)性。兩個(gè)粉煤灰鋼倉(cāng)作為儲(chǔ)存