采用節(jié)能粉磨新品 推進能效對標管理

  1節(jié)能粉磨產(chǎn)能實績概要

  在淘汰落后產(chǎn)能，推進能效對標管理產(chǎn)業(yè)政策指引下，貴州貞豐仁都水泥有限責任公司經(jīng)批準在淘汰原有立窯基礎(chǔ)上，興建年產(chǎn)120萬噸熟料新型干法水泥項目，年產(chǎn)120萬噸熟料，158萬噸新型干法水泥生產(chǎn)線，其中：水泥品種為P.O42.5普通硅酸鹽水泥95萬噸，P.C32.5復合硅酸鹽水泥63萬噸。按能效對標管理要求：新建、擴建、改建必須采用節(jié)能新技術(shù)裝備^[1]，貴州貞豐仁都水泥有限公司在進行多方面調(diào)研、比較、優(yōu)選，選擇了2011年通過中國建材聯(lián)合會知名專家鑒定，擁有磨外在線控制料層厚度發(fā)明專利特色^[2]、已有30家用戶成功實施案例，近期在卸料方式又有發(fā)明專利改進的國家高新技術(shù)產(chǎn)品江蘇飛鵬重型設(shè)備有限公司研發(fā)的FPP1900Ⅱ型輥磨機，配以FPS-15粗粉分級機專利技術(shù)產(chǎn)品+M3513球磨機+N2500選粉機的雙閉路粉磨工藝線。2014年3月建成投產(chǎn)，4月分生產(chǎn)19500t水泥，粉磨總耗電54392kWh，單產(chǎn)電耗27.8kWh，6月份臺時產(chǎn)量達到133t/h， 單產(chǎn)電耗22kWh，比能效對標管理預定目標降低了23%。

  2雙閉路預粉磨流程的工藝節(jié)能機理

  圖1為貴州貞豐仁都水泥有限公司實施的雙閉路預粉磨工藝流程:待粉磨料熟料、石子、石膏從料倉4經(jīng)計量配料3進入FPP磨粉磨后的物料經(jīng)提升機2提升至粗粉分級機5分級；較粗料入FPP磨再粉磨，構(gòu)成FPP磨閉路，較細料進入球磨機12細磨，出磨料經(jīng)出磨提升機9送到選粉機8分級，合格品經(jīng)細粉輸送設(shè)備輸送入庫，粗粉回球磨機再粉磨，構(gòu)成球磨機閉路，庫11儲存的粉煤灰從提升機9；經(jīng)選粉機8進入后一個閉路粉磨系統(tǒng)。我們稱這種粉磨系統(tǒng)為雙閉路預粉磨系統(tǒng)。我們研究分析這種雙閉路預粉磨流程的FPP磨與粗粉分級機構(gòu)成前一閉路系統(tǒng)的節(jié)能機理是將FPP磨出磨物料中小于1mm部分分級出來進入球磨機細磨，從而減少了細粉對FPP磨的料墊作用，提高粗磨料受磨概率。具有顯著的工藝節(jié)能優(yōu)勢。

  3 FPP磨節(jié)能特色技術(shù)

  我們在考察眾多節(jié)能粉磨裝備的優(yōu)越性時，對FPP磨的在線調(diào)節(jié)動環(huán)與靜環(huán)間隙，控制料層穩(wěn)定，實現(xiàn)裝備節(jié)能的發(fā)明專利技術(shù)較感興趣，因為眾多用戶反映：輥壓機因為是一次高壓

  通過式粉磨，在輥壓面不均勻磨損前輥面中間區(qū)段料層能穩(wěn)定，但兩側(cè)面邊壁效應明顯，難免物料向兩側(cè)逃逸，加速不均勻磨損發(fā)生，而一旦不均勻磨損發(fā)生，料層難于穩(wěn)定，加劇逃逸發(fā)生；傳統(tǒng)立磨常出現(xiàn)一種稱作極限壓力現(xiàn)象^[3]：即輥面壓力大到一定程度，料層被壓潰，伯力休斯公司有一種兩大兩小的磨輥設(shè)計，我們分析：為穩(wěn)定料層的小輥設(shè)置，其實正好說明了傳統(tǒng)立磨的料層穩(wěn)定憂患，我們分析了FPP磨穩(wěn)定料層專利技術(shù)的可行性后決策選用該FPP磨預粉磨，粉磨實踐證明我們的選擇是正確的，我們測試性地在線調(diào)整過磨內(nèi)動環(huán)與靜環(huán)間隙，當磨輥投影壓力計算值達到3.8MPa時，F(xiàn)PP磨料層厚度在15-35mm間平穩(wěn)控制不被壓塌，控制料層厚度，即控制出磨物料流量，當我們將壓輥油壓從8.5MPa加大到10.5MPa，瞬時初始喂料量提高20%時，仍能控制穩(wěn)定的30mm料層，此時主傳動的電流從原先的27A增加到35A，只是額定電流的0.82，磨機仍很平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，無明顯振感。磨機振動大，料層難以形成，不僅增加能耗，而且降低粉磨產(chǎn)量，影響機件壽命，我們考察了FPP 磨的5 個用戶，一致評價粉磨穩(wěn)定不振動是FPP磨同比其他磨機最顯然的特點，這也是我們選擇該機型的主要原因之一。因為粉磨穩(wěn)定性是輥式磨節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)，在線控制料層厚度的磨外調(diào)整 磨內(nèi)動靜環(huán)間隙的專利技術(shù)順理成章成為FPP磨節(jié)能特色技術(shù)。

  4傾斜無動力卸料裝置專利技術(shù)在FPP磨上實施應用

  在與江蘇飛鵬重型機械制造有限公司簽訂FPP供貨全同時，對于無動力卸料裝置專利技術(shù)在不在本合同中首次實施，我們曾有過憂疑，但剖析其卸料裝置的節(jié)能原理認為傳統(tǒng)的立磨刮料裝置確實增加主動力消耗，而且刮板磨損后維護檢修也困難，我們決策：采用江蘇飛鵬的無動力卸料裝置專利技術(shù)率先在我們訂購的FPP1900磨上實施，可為眾多用戶的粉磨能效第一個吃螃蟹。決策實踐證明該技術(shù)節(jié)能不僅有理論上的顯著依據(jù)，而且在實踐上得到明證，在其他配置相同情況下，我們采用雙配料預粉磨技術(shù)及無動力卸料裝置專利技術(shù)，粉磨單產(chǎn)電耗為22kWh，比同規(guī)格降低5kWh/t以上.

  5能效對標，要求FPP磨百尺竿頭，更上一層

  根據(jù)我們運行的記錄，借此提出建議如下：

  我們FPP磨的主傳動正常運行電流37A，只是額定電流42.6A的0.868，以致進相機都用不上，我們了解浙江安吉、四川仁壽、資中、運行電流的滿負荷率基本上在60-75%，一方面固然表明FPP磨運行富裕系數(shù)大，安全可靠，另一方面是不是表明仍有提高能力的空間，如果磨輥壓力再增加一點，是不是有進一步提高細度和產(chǎn)量的空間？

  FPP磨節(jié)能粉磨新品，推進了我們的能效對標管理，我們愿與FPP磨的設(shè)計制造單位，與所有FPP磨用戶一道為節(jié)能粉磨事業(yè)優(yōu)化裝備，更上一層樓。

  6結(jié)論：

  采用江蘇飛鵬重型設(shè)備有限公司研發(fā)的FPPⅡ型輥磨機，該磨機在實施磨外在線控制料層厚度的提高粉磨穩(wěn)定性基礎(chǔ)上的節(jié)能粉磨基礎(chǔ)上，又嘗試性地采用無動力卸料裝置專利節(jié)能技術(shù)，配以FPS-15粗粉分級機專利技術(shù)產(chǎn)品作預粉磨+M3513球磨機+N2500選粉機，構(gòu)成雙閉路粉磨工藝線，節(jié)能效果明顯，能推進水泥行業(yè)能效對標管理。

  參考文獻

  1曾學敏， 俞為民等. 水泥企業(yè)能效對標指南綜述[J]. 水泥， 2009(6).

  2 科技部.FPP預粉磨技術(shù)設(shè)備研發(fā)項目通過行業(yè)鑒定[EB/OL].2010[2010-04-13].

  3倪文龍， 黃之初等. 料層擠壓粉磨數(shù)學模型構(gòu)建及參數(shù)辨析[J]. 武漢理工大學學報， 2008， 30(9):138-140