海螺走過的節(jié)能環(huán)保之路（三）

  二、技術(shù)創(chuàng)新，走中國特色的新型工業(yè)化道路

  （5）降低有組織顆粒物排放濃度

  為積極響應(yīng)國務(wù)院《關(guān)于印發(fā)大氣污染防治行動計劃的通知》（國發(fā)〔2013〕37號），海螺集團進(jìn)一步加強收塵設(shè)備的精細(xì)化管理、優(yōu)化操作，通過更換濾料或技改進(jìn)一步降低有組織顆粒物排放濃度。通過多年不斷的摸索，經(jīng)與多家專業(yè)技術(shù)單位對公司熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾配置電收塵設(shè)備進(jìn)行的技術(shù)交流和研討，公司在部分生產(chǎn)線探索實施了電收塵器高壓控制系統(tǒng)升級改造，投運后經(jīng)地方環(huán)境監(jiān)測站檢測，廢氣顆粒物排放濃度≤30mg/m³，各收塵器顆粒物排放濃度優(yōu)于《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013）。目前該技術(shù)正在海螺多家公司不同規(guī)格型號生產(chǎn)線的電收塵器進(jìn)行推廣。

先進(jìn)的粉塵、廢水、廢氣處理設(shè)備

  （6）利用廢氣，開發(fā)余熱發(fā)電

  新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，窯頭熟料冷卻機和窯尾預(yù)熱器排出的廢氣溫度高達(dá)350℃左右，其熱能大約為水泥熟料燒成系統(tǒng)熱耗量的35%，低溫余熱發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用，可將排放到大氣中的廢氣余熱進(jìn)行回收，使水泥企業(yè)能源利用率提高到95%以上。

  海螺集團一直非常重視余熱的利用工作。早在1995年，寧國水泥廠就將日本政府無償捐贈的價值約15億日元的水泥余熱發(fā)電項目，爭取到寧國一線實施，填補了我國水泥余熱超低溫發(fā)電的空白。經(jīng)過近10年的消化、吸收和集成創(chuàng)新，海螺在原有工藝基礎(chǔ)上，針對水泥工藝特性改進(jìn)設(shè)計，自行研發(fā)DCS系統(tǒng)，實施個性化設(shè)計和裝備國產(chǎn)化改造，研發(fā)出具有國際領(lǐng)先水平的水泥余熱發(fā)電綜合利用技術(shù)。該技術(shù)余熱回收效率高，發(fā)電過程中無需補充燃料，不產(chǎn)生任何污染，符合國家產(chǎn)業(yè)政策的綠色發(fā)電技術(shù)，是一種環(huán)保的、節(jié)能減排的、符合可持續(xù)發(fā)展要求的循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)。

  2005年，為落實國家關(guān)于節(jié)能減排的號召和政策，承擔(dān)應(yīng)盡的社會責(zé)任，海螺開始大規(guī)模建設(shè)余熱發(fā)電項目。2006年8月，海螺首條自主設(shè)計、自行成套的日產(chǎn)5000噸水泥熟料余熱發(fā)電項目在寧國水泥廠建成投運。在海螺的帶動下，余熱發(fā)電被列入國家水泥建廠標(biāo)準(zhǔn)，成為中國十大重點節(jié)能工程之一。

  目前，海螺已在國內(nèi)外推廣了206套余熱發(fā)電機組，裝機規(guī)模達(dá)到2355兆瓦，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤504萬噸，減排二氧化碳1652萬噸。

余熱發(fā)電AQC鍋爐

  （7）發(fā)運包裝，技改治理粉塵

  海螺高度重視發(fā)運階段的粉塵治理，從工藝流程上盡量減少揚塵環(huán)節(jié)，選擇揚塵少的設(shè)備；粉狀物料輸送采用密閉式輸送設(shè)備，物料轉(zhuǎn)運盡量降低排料落差，以減少粉塵飛揚；物料的裝卸、轉(zhuǎn)運及露天堆場等處考慮噴水降塵或其它措施，減少揚塵；所有的粉塵排放點均設(shè)置了技術(shù)可靠、效率高的收塵器，粉塵排放得到有效控制。同時，為有效控制水泥熟料在碼頭裝卸作業(yè)過程中的揚塵，實現(xiàn)環(huán)保作業(yè)，海螺水泥在建設(shè)大型散貨裝卸碼頭時，通過技術(shù)攻關(guān)和反復(fù)試驗，對大型裝船機收塵、溜筒、轉(zhuǎn)運點等關(guān)鍵部位進(jìn)行了設(shè)計優(yōu)化和技術(shù)改造，攻克了熟料基地到粉磨站物流中轉(zhuǎn)的收塵環(huán)保難題，實現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)，降低了物流成本。

  以銅陵海螺為例，2009、2010、2011、2012和2013年，銅陵海螺分別投入167.5萬元、300萬元、170.6萬元、100萬元、100萬元，對生產(chǎn)線窯頭、窯尾電收塵部分電場極絲框架進(jìn)行改造、更換，大大提高了收塵效率，目前各電收塵效率較高，粉塵排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。為有效控制生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場新增設(shè)備設(shè)施的粉塵排放，2010-2013年前后，銅陵海螺共投入400萬元，在萬噸線、水泥粉磨站、棕葉山各中轉(zhuǎn)站增設(shè)袋收塵設(shè)備，大大降低粉塵排放。2014年公司再投入100萬元，在配料站、皮帶站中轉(zhuǎn)站增設(shè)袋收塵，進(jìn)一步降低粉塵排放。

寧波海螺發(fā)運系統(tǒng)收塵改造

  2013年11月，國家安全監(jiān)管總局下發(fā)了《關(guān)于加強水泥制造和石材加工企業(yè)粉塵危害治理工作的通知》。2014年7月，海螺水泥召開包裝粉塵治理現(xiàn)場推進(jìn)會，對通知內(nèi)容進(jìn)行分析講解，進(jìn)一步總結(jié)交流各區(qū)域、子公司包裝系統(tǒng)粉塵治理工作經(jīng)驗，要求高標(biāo)準(zhǔn)做好安全環(huán)保工作。會上，八菱海螺、懷寧海螺、馬鞍山海螺、銅陵海螺等單位紛紛介紹了前期技改經(jīng)驗。會后，海螺各單位掀起包轉(zhuǎn)粉塵技改熱潮。

  （8）噪音治理 改善生活環(huán)境

  海螺集團對所有生產(chǎn)線產(chǎn)生噪聲的設(shè)備均采用基礎(chǔ)減震措施，加裝消聲器，建隔聲間進(jìn)行隔聲，隔聲間內(nèi)部采取吸聲措施，廠界和敏感點噪聲達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，為員工打造了良好的工作環(huán)境，改善周圍居民的生活環(huán)境。

  為降低噪音，銅陵海螺在2006年投入400多萬元對萬噸線噪音進(jìn)行了治理，對冷卻機、窯尾高溫風(fēng)機等高噪聲源采取墻體阻隔、對所有風(fēng)機排風(fēng)口加裝消音器等；2009年，公司投入298萬元，將一線氣力提升泵輸送系統(tǒng)改造為斗提機輸送系統(tǒng)，改造后，羅茨風(fēng)機全部停用，在降低噪音的同時，降低了工序電耗，熟料工序電耗和出磨生料工序電耗分別下降2kWh/t；2013年投資80萬元對礦山石灰石皮帶廊道隔聲屏障進(jìn)行制作和安裝，降低噪音的傳播，改善皮帶廊道周邊居民生活環(huán)境。

  2007-2008年，八菱海螺先后多次組織對羅茨風(fēng)機噪音進(jìn)行治理；2010年八菱海螺再次組織專業(yè)人員現(xiàn)場研討，提出了降低羅茨風(fēng)機出風(fēng)口流速，在碼頭橋面兩側(cè)增加擋聲帶的改造方案改造后噪音值在改造前下降了20個dB。

八菱海螺消音裝置

  4、科學(xué)管理，打造具有海螺特色的生態(tài)環(huán)保工廠

  多年來，海螺集團本著“為人類創(chuàng)造未來的生活空間”經(jīng)營理念，始終堅持生產(chǎn)經(jīng)營與環(huán)境保護相協(xié)調(diào)的原則，全力打造低碳環(huán)保型企業(yè)。在行業(yè)中，海螺積極參與《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系》等國家環(huán)保政策、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的制訂，提出了科學(xué)、合理、可行的建議，并根據(jù)要求提供相關(guān)子公司清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)實際情況，以提高標(biāo)準(zhǔn)的適用性，促進(jìn)行業(yè)發(fā)展。

  在企業(yè)內(nèi)部，集團公司建立五級環(huán)保管理架構(gòu)，制定了相應(yīng)環(huán)保管理制度及環(huán)保設(shè)備設(shè)施操作規(guī)程，各單位嚴(yán)格按制度執(zhí)行，具體做到目標(biāo)任務(wù)明確，職能責(zé)任到人，監(jiān)督考核到位，形成一個完整的環(huán)保管理體系。同時，有序推行ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn)證工作的開展，不斷完善環(huán)保管理體系。公司還成立專項檢查小組對各區(qū)域進(jìn)行環(huán)保管理專項檢查，并根據(jù)國家環(huán)保法律法規(guī)及受培訓(xùn)企業(yè)的要求編制環(huán)保培訓(xùn)教材，針對性地進(jìn)行相關(guān)環(huán)保法律法規(guī)及專業(yè)知識的宣貫和培訓(xùn)，提高各子公司環(huán)保管理水平、增強環(huán)保意識。

  各子公司通過建立健全管理體系，明確節(jié)能環(huán)保的發(fā)展理念；通過技改、對標(biāo)，不斷優(yōu)化數(shù)據(jù)節(jié)能減排；通過全員努力，綠化美化打造生態(tài)工廠。2013年海螺水泥熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗、熟料綜合電耗、熟料綜合能耗等指標(biāo)均優(yōu)于GB16780-2012《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》標(biāo)準(zhǔn)。

  每一個海螺基地工廠都有一座海螺湖，這湖本來是為設(shè)備生產(chǎn)提供冷卻用水的，而在海螺，一座海螺湖就是一個小型游園。海螺人在湖里養(yǎng)起了魚，在湖中建起噴泉，在湖邊植滿垂柳，沿湖小路卵石鋪地，青草依依，各類健身設(shè)施散落其間。利用湖水，部分子公司還搭建了開心農(nóng)場，開展釣魚比賽等活動。老汪是銅陵海螺的一名勞務(wù)人員，他實實在在地見證了公司在環(huán)境保護項目上的諸多投入。他常和人絮叨說剛建廠的時候灰塵很大，更重要的是皮帶的噪音很大，這對于過慣了安靜生活的村民來說可是個不小的折磨。后來，廠里一步步的改善環(huán)保條件，通過大量種植草坪和樹木有效的阻隔了灰塵，在皮帶廊修建的隔音墻更是還了村民一個寧靜的夜晚。老汪說曾經(jīng)的池塘變成了現(xiàn)在的人工湖，比那時的池塘更大、更深，也更漂亮了。每次公司舉辦的釣魚比賽老汪總會忍不住跑去瞅瞅，今年秋季比賽上有個員工釣了一條重達(dá)22斤的草魚。老汪繪聲繪色地比劃：那條魚足足有一米長，魚鱗片比銅錢還大——這種魚即使在我們小時候也不多見啊……

  在打造生態(tài)環(huán)保工廠的目標(biāo)下，走進(jìn)海螺的任何一家子公司，廠區(qū)綠化面積都占可綠化面積的90%以上，銅陵海螺綠化面積近28萬平方米，實現(xiàn)綠化面積占可綠化面積的100%；池州海螺綠化面積占可綠化面積的93%以上；北流海螺廠區(qū)、生活區(qū)綠化98%以上……各地企業(yè)屢獲綠色企業(yè)、環(huán)境保護模范企業(yè)、環(huán)境友好型企業(yè)、節(jié)能先進(jìn)企業(yè)等榮譽稱號?！八{(lán)天、白云、綠地、紅頂”，這是數(shù)字水泥網(wǎng)總裁劉作毅先生多次來海螺考察后的評價。

白馬山水泥廠

  三、節(jié)能環(huán)保，海螺在產(chǎn)業(yè)延伸中促行業(yè)轉(zhuǎn)型升級

  2010年，海螺集團董事長郭文叁在建材工業(yè)“由大變強、靠新出強”發(fā)展戰(zhàn)略回顧與展望座談會提出，堅持科學(xué)發(fā)展，努力把水泥工業(yè)打造成節(jié)能環(huán)保新產(chǎn)業(yè)。海螺集團“十二五”發(fā)展規(guī)劃中，將“節(jié)能環(huán)?！绷袨樗拇蟀鍓K之一。2013年12月，海螺創(chuàng)業(yè)在香港成功上市，海創(chuàng)以新型建材、節(jié)能環(huán)保等為主要產(chǎn)業(yè)，上市募集資金40多億元。海創(chuàng)的成功上市是海螺走新型工業(yè)化發(fā)展道路的重要一步，有力促進(jìn)了綠色建材、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

  利用水泥窯處理生活垃圾系統(tǒng)（CKK）就是海螺發(fā)展新的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)舉。在銅陵海螺六樓的咖啡吧里，你可以一邊悠閑地喝著咖啡，一邊像欣賞劉謙的魔術(shù)一樣，見證城市生活垃圾變成可燃?xì)怏w的奇跡。而在這個魔法般的變化中，不僅聞不到垃圾異味，不會影響品咖啡的心情，而且可燃?xì)怏w還可循環(huán)再利用。自2010年4月10日項目建成投運，銅陵市每天所產(chǎn)生的城市生活垃圾，都會被運到這里進(jìn)行處理。

  該項目環(huán)保排放數(shù)據(jù)委托國內(nèi)權(quán)威機構(gòu)進(jìn)行檢測，其中二惡英由具有CNAS國際互認(rèn)資質(zhì)的EurofinsGfAGmbH德國實驗室分析，結(jié)果顯示各項排放指標(biāo)均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，二惡英排放濃度僅為國家標(biāo)準(zhǔn)的百分之二。

  CKK項目投產(chǎn)運行不久，為驗證各類報道對該項目無污染、無異味宣傳的真實性，某電視臺的記者決心通過暗訪的方式進(jìn)行實地調(diào)查。這位敬業(yè)的記者重點走訪的就是離銅陵海螺CKK項目只有一條馬路、直線距離不到50米的一批小餐館老板。記者很關(guān)切的問大家這個垃圾處理廠建成后對你們的生意有沒有造成影響，本以為會聽到小餐館老板們控訴的記者卻得到了讓他意外的回答：“影響當(dāng)然是有的，現(xiàn)在來參觀這里的人越來越多了，我的生意也越來越火，我想好了，下個月就著手開一家分店。”

銅陵海螺城市生活垃圾處理項目

  國發(fā)[2013]41號文件中明確指出，支持利用現(xiàn)有水泥窯無害化協(xié)同處置城市生活垃圾和產(chǎn)業(yè)廢棄物，進(jìn)一步完善費用結(jié)算機制，協(xié)同處置生產(chǎn)線數(shù)量比重不低于10%。為海螺垃圾處理項目的推廣提供了廣闊前景。截止目前，海螺簽約的垃圾焚燒項目已達(dá)18個（12個BOT項目，6個EPC項目），有意向簽約項目10個，爐排爐垃圾發(fā)電項目已在安徽金寨試點建設(shè)。

  海螺蕪湖、亳州新型建材基地已經(jīng)分別建成投產(chǎn)，如今海螺節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)及裝備制造累計完成產(chǎn)值約150億元，成為繼水泥、型材后的又一支柱產(chǎn)業(yè)。

  回顧海螺集團的節(jié)能環(huán)保之路，正是由于海螺堅定改革發(fā)展，才能為企業(yè)發(fā)展和環(huán)保事業(yè)提供了強大動力和資金保證；正是由于海螺始終把科技創(chuàng)新放在重要位置，海螺的節(jié)能環(huán)保裝備技術(shù)才能不斷進(jìn)步。如今，國家高度重視節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)，將之作為7個新型產(chǎn)業(yè)之一，黨的十八大報告中更是將生態(tài)文明建設(shè)上升到與經(jīng)濟建設(shè)、政治建設(shè)、文化建設(shè)、社會建設(shè)等同的高度，顯示了國家的堅定決心。未來，海螺將繼續(xù)推進(jìn)管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、機制創(chuàng)新，堅持走新型工業(yè)化道路，進(jìn)一步發(fā)揮大企業(yè)的社會責(zé)任，推動行業(yè)向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。