杭州易達公司發(fā)明的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)說明
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，尤其是配套水泥窯使用的純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的較為成熟的三種水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，分別是圖1所示的不補汽式純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)、圖2所示的復(fù)合閃蒸補汽式純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)以及圖3所示的多壓補汽式純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。
這三種系統(tǒng)的共同特點是：
1、僅在水泥窯窯頭熟料冷卻機中部設(shè)一個抽取冷卻機廢氣的抽廢氣口H，根據(jù)水泥窯規(guī)模的不同，抽取的廢氣溫度在250～400℃范圍內(nèi)。利用抽取的廢氣設(shè)置窯頭熟料冷卻機余熱鍋爐（簡稱AQC爐），AQC爐生產(chǎn)0.8～1.6Mpa—飽和溫度～360℃的蒸汽或同時生產(chǎn)0.1～0.5Mpa—飽和溫度至180℃的低壓低溫蒸汽、85～200℃的熱水。
2、僅利用水泥窯窯尾預(yù)熱器提出的250～400℃廢氣余熱設(shè)置窯尾預(yù)熱器余熱鍋爐（簡稱SP爐或PH爐），SP爐生產(chǎn)0.8～1.6Mpa—飽和溫度至360℃的蒸汽。
3、將AQC爐、SP爐生產(chǎn)的0.8～1.6MPa蒸汽及AQC爐生產(chǎn)的0.1～0.5Mpa蒸汽或AQC爐生產(chǎn)的85～200℃熱水經(jīng)閃蒸器Z生產(chǎn)出的0.1～0.5MPa蒸汽通入汽輪機Q再由汽輪機帶動發(fā)電機F發(fā)電。
這三種系統(tǒng)共同存在的主要問題是：
一、窯頭熟料冷卻機自冷卻機進料端（熱端）至出料端（冷端），在不影響水泥窯熟料熱耗及水泥窯生產(chǎn)的條件下，冷卻機可排掉的廢氣溫度是自熱端起的600℃以線性關(guān)系逐漸下降至冷料端的55℃。因此，若僅在冷卻機中部抽取廢氣，則是將熱端的中高溫廢氣與冷端低溫廢氣混合后形成了250℃～400℃廢氣。由于廢氣溫度的限制，AQC爐僅能生產(chǎn)低壓低溫蒸汽
本發(fā)明涉及一種純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，尤其是配套水泥窯使用的純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的較為成熟的三種水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，分別是圖1所示的不補汽式純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)、圖2所示的復(fù)合閃蒸補汽式純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)以及圖3所示的多壓補汽式純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。
這三種系統(tǒng)的共同特點是：
1、僅在水泥窯窯頭熟料冷卻機中部設(shè)一個抽取冷卻機廢氣的抽廢氣口H，根據(jù)水泥窯規(guī)模的不同，抽取的廢氣溫度在250～400℃范圍內(nèi)。利用抽取的廢氣設(shè)置窯頭熟料冷卻機余熱鍋爐（簡稱AQC爐），AQC爐生產(chǎn)0.8～1.6Mpa—飽和溫度～360℃的蒸汽或同時生產(chǎn)0.1～0.5Mpa—飽和溫度至180℃的低壓低溫蒸汽、85～200℃的熱水。
2、僅利用水泥窯窯尾預(yù)熱器提出的250～400℃廢氣余熱設(shè)置窯尾預(yù)熱器余熱鍋爐（簡稱SP爐或PH爐），SP爐生產(chǎn)0.8～1.6Mpa—飽和溫度至360℃的蒸汽。
3、將AQC爐、SP爐生產(chǎn)的0.8～1.6MPa蒸汽及AQC爐生產(chǎn)的0.1～0.5Mpa蒸汽或AQC爐生產(chǎn)的85～200℃熱水經(jīng)閃蒸器Z生產(chǎn)出的0.1～0.5MPa蒸汽通入汽輪機Q再由汽輪機帶動發(fā)電機F發(fā)電。
這三種系統(tǒng)共同存在的主要問題是：
一、窯頭熟料冷卻機自冷卻機進料端（熱端）至出料端（冷端），在不影響水泥窯熟料熱耗及水泥窯生產(chǎn)的條件下，冷卻機可排掉的廢氣溫度是自熱端起的600℃以線性關(guān)系逐漸下降至冷料端的55℃。因此，若僅在冷卻機中部抽取廢氣，則是將熱端的中高溫廢氣與冷端低溫廢氣混合后形成了250℃～400℃廢氣。由于廢氣溫度的限制，AQC爐僅能生產(chǎn)低壓低溫蒸汽