中控水泥磨操（至四川廣安臺(tái)泥）學(xué)習(xí)工作總結(jié)

??在四川廣安臺(tái)泥水泥股份有限公司通過(guò)近一周的學(xué)習(xí)，其中有看到自身的不足，也有相互學(xué)習(xí)交流的地方。作為一名中控水泥磨操作員對(duì)自己的學(xué)習(xí)工作總結(jié)如下：

??一，自身操作思路的轉(zhuǎn)變，及對(duì)自身的要求

??水泥制成系統(tǒng)生產(chǎn)工藝的轉(zhuǎn)變，由閉路磨系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)槁?lián)合粉磨系統(tǒng)（輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)+球磨機(jī)系統(tǒng)）。聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，按做功的百分比分的話，使輥壓機(jī)的做功率到70%以上，這樣可以提高輥壓機(jī)的通過(guò)量和擠壓效果，充分發(fā)揮輥壓機(jī)的做功能力，提高入磨半成品的比表面積。在后面磨機(jī)工作穩(wěn)定的條件下，系統(tǒng)產(chǎn)量波動(dòng)主要取決于輥壓機(jī)，輥壓機(jī)系統(tǒng)做功效率越高，所得到的入磨比表面積就越高，今兒粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量就越高，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐輥壓機(jī)入磨半成品比表面積每提高100cm2/g,磨系統(tǒng)產(chǎn)量提高約7~8%。因此，如何利用好輥壓機(jī)成為了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的關(guān)鍵，同時(shí)操作思路由以往的單一化，變成了現(xiàn)在的多元化，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中必須兩套系統(tǒng)前后兼顧，合理分配做功率，才能更好的搭配利用獲取更高的效益。

??2.生產(chǎn)實(shí)踐證明：“分段粉磨”的能耗顯著低于一段粉磨。水泥聯(lián)合粉磨與半終粉磨工藝系統(tǒng)的技術(shù)核心屬于“分段粉磨”：“磨前處理是關(guān)鍵、磨內(nèi)磨細(xì)是根本”，只要將每一段（子系統(tǒng)）的能力充分發(fā)揮到極致，均能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)能及節(jié)電效益最大化。

??3. 每一個(gè)粉磨系統(tǒng)都有一套適用的最佳中控參數(shù)，需要粉磨工程技術(shù)人員在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中不斷總結(jié)、優(yōu)化、完善、更新。

??二，水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)操作控制要點(diǎn)

??隨著輥壓機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，這種新型設(shè)備的節(jié)能效果與球磨機(jī)相比有著明顯的優(yōu)勢(shì)，近年來(lái)由輥壓機(jī)和球磨機(jī)組成的擠壓粉磨工藝得到了大量推廣應(yīng)用，就輥壓機(jī)在整個(gè)粉磨系統(tǒng)中所起的作用來(lái)劃分有以下幾種：1、輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)。2、輥壓機(jī)混合粉磨系統(tǒng)。3、部分終粉磨系統(tǒng)。4、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。5、輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)。目前比較先進(jìn)的水泥粉磨工藝基本上采用的都是輥壓機(jī)預(yù)分選加球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。輥壓機(jī)自成系統(tǒng)，料餅經(jīng)粗選粉機(jī)分選，粗料全部回輥壓機(jī)再輥壓，由于回料中的細(xì)粉已大部被選出，輥壓機(jī)的輥壓作功更有效。分選后的細(xì)粉部分作為半成品喂入后續(xù)球磨機(jī)，粒度小且分布均勻，非常有利于磨機(jī)的配球，提高磨機(jī)粉磨效率。

??輥壓機(jī)+球磨機(jī)組成的開(kāi)流系統(tǒng)，此系統(tǒng)主要由（V型選粉機(jī)+高效選粉機(jī)），輥壓機(jī)，旋風(fēng)收塵器和球磨機(jī)組成。輥壓機(jī)為閉路循環(huán)、球磨機(jī)系統(tǒng)為開(kāi)流系統(tǒng)，輥壓機(jī)系統(tǒng)放風(fēng)與球磨機(jī)通風(fēng)共用一套收塵系統(tǒng)。此系統(tǒng)其優(yōu)點(diǎn)是：流程簡(jiǎn)單，設(shè)備及土建投資較少。缺點(diǎn)要求成品比表面積較高時(shí)水泥顆粒中細(xì)粉較多，系統(tǒng)電耗較高；特別是水泥溫度高，部分石膏有脫水現(xiàn)象；磨機(jī)軸瓦溫度高，不易控制。

??首先，要保證和提高輥壓機(jī)系統(tǒng)作功效率，最大限度地提高輥壓機(jī)半成品含量，同時(shí)要把這些半成品最大限度地分選出去，減少無(wú)謂的循環(huán)和功耗。

??在輥壓機(jī)預(yù)分選聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，在后面磨機(jī)工況穩(wěn)定的條件下，系統(tǒng)產(chǎn)量波動(dòng)主要取決于輥壓機(jī)，輥壓機(jī)系統(tǒng)做功效率越高，所得到的入磨比面積就越高，進(jìn)而粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量就越高，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐輥壓機(jī)入磨半成品比表面積每提高100cm2/g，磨系統(tǒng)產(chǎn)量提高約7～8%。根據(jù)輥壓機(jī)料床粉碎的原理，工作時(shí)雙輥之間一定要有一層密集的物料，杜絕邊緣效應(yīng)。生產(chǎn)操作時(shí)注意做到：

??1、輥壓機(jī)喂料擋板在系統(tǒng)設(shè)備能力允許的情況下盡量完全打開(kāi)，保證飽和喂料，使輥壓機(jī)的做功達(dá)到70%以上，這樣可以提高輥壓機(jī)的通過(guò)量和擠壓效果，充分發(fā)揮輥壓機(jī)的做功能力，提高入磨半成品的比表面積。

??2、控制適當(dāng)?shù)墓ぷ鲏毫?Mpa左右，料餅質(zhì)量取決于壓力，與料餅厚度無(wú)關(guān)；在一定壓力下，輥壓機(jī)出料細(xì)粉含量（%）不變，但隨著通過(guò)量增加，細(xì)粉絕對(duì)量增加。

??通過(guò)輥壓效果與壓力的關(guān)系曲線可以看出：在8-12Mpa之間細(xì)粉量增速最快，平均輥壓超過(guò)15Mpa細(xì)粉不再增加。輥壓增加單位能力電耗也增加，并且輥面磨損加劇，為此在生產(chǎn)中應(yīng)找出適宜的輥壓，目前聯(lián)合粉磨系統(tǒng)在7.5-8.5Mpa之間。（根據(jù)生產(chǎn)需要適當(dāng)調(diào)整。

??3、輥壓機(jī)側(cè)夾板一定要頂?shù)轿灰话阈∮?mm，不能漏邊料，最大限度減小邊緣效應(yīng)的影響。空循環(huán)對(duì)系統(tǒng)做功無(wú)益。我們一定要記住輥壓機(jī)工作狀態(tài)最好時(shí)的循環(huán)斗提電流值，這對(duì)我們分析判斷輥壓機(jī)工作是否正常很重要。

??4、V型選粉機(jī)入料一定要做到分布均勻，在整個(gè)打散選粉腔內(nèi)形成均勻的料幕；同時(shí)V選進(jìn)風(fēng)要保證在整個(gè)選粉截面風(fēng)速均勻，避免出現(xiàn)偏風(fēng)偏料現(xiàn)象。只有形成均勻的料幕，才有助于V選打散分級(jí)，保證循環(huán)風(fēng)在穿過(guò)均勻料幕時(shí)是在同一風(fēng)速下分選某一粒級(jí)以下的顆粒。如果出現(xiàn)偏風(fēng)偏料的現(xiàn)象，料幕較少的地方風(fēng)速大，所分選出來(lái)的物料顆粒也最粗，后續(xù)磨機(jī)產(chǎn)量就越低，而料幕厚的地方風(fēng)速低細(xì)粉不能選出，又回到輥壓機(jī)重新輥壓，做無(wú)用功且造成料床不穩(wěn)影響輥壓機(jī)運(yùn)行。所以我們對(duì)V選風(fēng)料均勻問(wèn)題認(rèn)識(shí)上應(yīng)上升到與輥壓機(jī)，球磨機(jī)，選粉機(jī)所起的同等作用去認(rèn)識(shí)。V選風(fēng)料的均勻性是靠系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)者去完成，但在生產(chǎn)過(guò)程中要不斷完善和改進(jìn)分料裝置的分料效果，比較調(diào)整前后半成品細(xì)度、產(chǎn)量的變化。在投產(chǎn)初期，每次檢修時(shí)都要詳細(xì)觀察磨損情況，分析風(fēng)料運(yùn)行狀態(tài)，然后去進(jìn)行改善改進(jìn)，直到取得最佳產(chǎn)量為止。

??5、物料性質(zhì)對(duì)輥壓機(jī)通過(guò)量、輥壓效果、V型選粉機(jī)打散分級(jí)效果有一定的影響，物料粒度組成對(duì)輥壓機(jī)做功效果影響很大，如果較粗的物料比例大，則料床孔隙大，影響擠壓效果；如果細(xì)碎干粉料比例大，則形不成穩(wěn)定的料床，影響輥壓機(jī)運(yùn)行。物料綜合水分大影響V選粉機(jī)打散分級(jí)效果，水分太低物料特別干燥，則不易形成料餅，也會(huì)影響輥壓效果，實(shí)踐表明入輥壓機(jī)物料綜合水分控制在1%較好。物料離析對(duì)輥壓機(jī)做功效率影響也很大，還會(huì)造成偏輥、偏載，影響設(shè)備安全。物料的離析主要配料庫(kù)下料和輥壓機(jī)緩沖倉(cāng)內(nèi)離析問(wèn)題，通過(guò)采取改變?nèi)肓宵c(diǎn)、安裝布料裝置等方式可以解決，相信大家都有類似體會(huì)。

??6、定期對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查及時(shí)維護(hù)，如輥面的磨損、側(cè)夾板的磨損、V型選粉機(jī)打散格板的磨損等要及時(shí)補(bǔ)焊，以保證設(shè)備處于高效運(yùn)行狀態(tài)。

??其次控制球磨機(jī)系統(tǒng)合理工藝參數(shù)，在生產(chǎn)操作中不斷優(yōu)化，深入挖掘系統(tǒng)潛力，發(fā)揮系統(tǒng)最大產(chǎn)能。

??確定系統(tǒng)適宜的循環(huán)負(fù)荷、選粉效率。粉磨效率隨循環(huán)負(fù)荷率的增加而增大， 隨選粉效率的增加而增加，選粉效率隨循環(huán)負(fù)荷率的增加而降低。因此要提高閉路粉磨系統(tǒng)的粉磨效率，必須選擇合適的循環(huán)負(fù)荷率與選粉效率。相關(guān)文獻(xiàn)介紹理論上離心式選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷控制在200%-300%時(shí)粉磨效率最高，旋風(fēng)式選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷控制在150%-250%時(shí)粉磨效率最高，O-sepa選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷控制在150%-200%時(shí)粉磨效率最高。相對(duì)于一個(gè)具體的粉磨系統(tǒng)，合適的循環(huán)負(fù)荷和選粉效率值應(yīng)該在實(shí)際生產(chǎn)中不斷地模索探求。

??2、控制磨內(nèi)物料流速，物料流速過(guò)快，降低粉磨效率，過(guò)慢產(chǎn)生過(guò)粉磨。磨內(nèi)物料流速與磨機(jī)通風(fēng)、研磨體填充率、隔倉(cāng)板類型、蓖縫大小形狀以及通孔率等有密切關(guān)系。

??3、磨內(nèi)風(fēng)速控制要適當(dāng)，通風(fēng)的主要作用就是及時(shí)排除合格產(chǎn)品減少過(guò)粉磨同時(shí)帶走磨內(nèi)粉磨熱量。理論上，圈流磨內(nèi)風(fēng)速控制在1.0～1.5m/s范圍，開(kāi)流磨在0.7～1.0m/s范圍，在實(shí)際操作中根據(jù)磨頭微負(fù)壓或不冒灰原則來(lái)操作。

??4、根據(jù)聯(lián)合粉磨工藝特點(diǎn)摸索合理研磨體級(jí)配。由于輥壓機(jī)系統(tǒng)入磨比表面積在180-200m2/kg之間，球磨機(jī)的主要任務(wù)最大限度發(fā)揮研磨作用，應(yīng)考慮磨內(nèi)研磨體級(jí)配及襯板形式要有利于磨機(jī)研磨能力的發(fā)揮。關(guān)于研磨體的級(jí)配相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)中有計(jì)算公式，不同的企業(yè)有自己經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法，不論哪種配球方案都要經(jīng)過(guò)實(shí)踐的檢驗(yàn)，根據(jù)具體生產(chǎn)情況經(jīng)過(guò)多次的調(diào)整才能達(dá)到最佳狀態(tài)，得到理想的水泥顆粒級(jí)配（3-32μm含量在65%以上），磨機(jī)達(dá)到預(yù)計(jì)的產(chǎn)量。

??5、 在輥壓機(jī)預(yù)分選條件下，如何發(fā)揮一倉(cāng)的粉磨能力也是我們應(yīng)該重視的問(wèn)題，目前有的磨機(jī)一倉(cāng)都是階梯襯板，存在著磨內(nèi)流速快、入磨物料在一倉(cāng)停留時(shí)間短的問(wèn)題。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題有的廠做了一些嘗試：將一倉(cāng)的階梯襯板更換為中波紋襯板（建議在原襯板到檢修周期時(shí)考慮），將一倉(cāng)長(zhǎng)度由4.75米縮短到3.5米同時(shí)在磨頭入料管部位做一擋料板裝置以改善入磨物料沖擊情況，將隔倉(cāng)板蓖縫減小到10mm。通過(guò)以上手段延長(zhǎng)物料在一倉(cāng)的停留時(shí)間，有效發(fā)揮一倉(cāng)的研磨能力。

??6、摻加助磨劑可有效的改善磨內(nèi)粉磨工況，消除包球、糊磨、顆粒間靜電吸附現(xiàn)象，提高物料分散性，有助于提高粉磨效率和選粉效率，一般可提產(chǎn)5-10%左右。

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??三，輥壓機(jī)常見(jiàn)故障保護(hù)跳停分析及處理

??輥壓機(jī)常見(jiàn)故障分析及處理

??作為生產(chǎn)設(shè)備最主要的功能是完成工藝要求，很好的滿足生產(chǎn)需要，但設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行也非常重要，這不僅能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，而且能節(jié)能、降耗，取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。因此輥壓機(jī)的電氣系統(tǒng)檢測(cè)保護(hù)及相應(yīng)處理相當(dāng)重要。以下就中信重工機(jī)械股份有限公司系列輥壓機(jī)所做的常見(jiàn)故障保護(hù)跳停作以分析。

??1.1 動(dòng)/定輥故障分析及處理

??⑴ 左/右輥縫大故障

??根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，通常我們把動(dòng)輥相對(duì)定輥移動(dòng)40mm位置定為輥縫極限位，當(dāng)輥縫達(dá)到極限位后，限位開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)或程序里面出現(xiàn)響應(yīng)信號(hào)，輥壓機(jī)跳停。

??原因：是輥壓機(jī)氣動(dòng)閘板閥剛開(kāi)啟時(shí)料柱對(duì)輥?zhàn)記_力大，液壓系統(tǒng)來(lái)不及糾偏造成輥縫過(guò)大跳停。

??處理：①調(diào)整斜插板位置，是下料產(chǎn)生的沖擊力適當(dāng)，避免過(guò)大沖擊力；②設(shè)定輥壓機(jī)左右兩側(cè)的初始?jí)毫?，不能太低，一?Mpa左右，且避免初始下料壓力大卸荷情況出現(xiàn)；③避免較大、較硬的物塊進(jìn)入，超過(guò)輥壓機(jī)粉碎能力，導(dǎo)致輥縫過(guò)大現(xiàn)象。

??⑵ 左右輥縫差大故障

??一般當(dāng)輥縫差大于4mm時(shí)，輥縫較大的一側(cè)自動(dòng)加壓，如果不能糾偏，當(dāng)輥縫差大于8mm時(shí)稱重倉(cāng)氣動(dòng)閥關(guān)閉，停止下料糾偏；輥縫差大于10mm輥壓機(jī)跳停。

??原因：①稱重倉(cāng)沒(méi)有穩(wěn)定料柱，使稱重倉(cāng)失去靠物料重力強(qiáng)制喂料的功能；另外插板閥開(kāi)度等造成料偏；②物料粒度不均，內(nèi)有較大顆粒物料，細(xì)料下卸過(guò)快；③液壓缸左右壓力不一致，壓力小側(cè)被物料撐開(kāi)；④側(cè)擋板螺栓松，導(dǎo)致一側(cè)下料過(guò)快；⑤有鐵塊或其它金屬進(jìn)入。

??處理：①保證稱重倉(cāng)的料位，使插板調(diào)節(jié)閥左右一致，并適當(dāng)增加液壓缸的初始?jí)毫?，使物料不致于輕易撐開(kāi)輥縫，下料過(guò)快，不能形成足夠料壓導(dǎo)致料偏；②對(duì)于物料顆?？稍谖锪线M(jìn)入稱重倉(cāng)前增加篩網(wǎng)，對(duì)其進(jìn)行篩選，較小物料可直接進(jìn)磨機(jī)，較大物料排外或其它處理；③對(duì)于壓力不均衡現(xiàn)象，首先保證最低工作壓力7Mpa左右，低于7Mpa自動(dòng)加壓，但加壓增加1～1.5Mpa停止，以保證滿足工作壓力同時(shí)左右壓力盡量均衡，另外應(yīng)檢查左右液壓缸是否頻繁加壓，如果是檢查液壓元件④；定時(shí)檢查側(cè)擋板螺栓，防止松；⑤在稱重倉(cāng)前邊工藝添加除鐵器和金屬探測(cè)儀，以保證鐵塊或其它金屬不能進(jìn)入輥壓機(jī)料倉(cāng)。

??⑶ 動(dòng)/定輥軸承溫度高故障

??當(dāng)輥?zhàn)虞S承溫度高于50℃時(shí)產(chǎn)生報(bào)警，55℃時(shí)跳停。

??動(dòng)/定輥軸承溫度高原因：①軸承潤(rùn)滑不好；②冷卻系統(tǒng)問(wèn)題；③軸承內(nèi)部混入異物；④主軸承過(guò)度磨損或滾柱斷裂；⑤兩輥經(jīng)常在偏差較大的情況工作；⑹油脂的基本參數(shù)、性能和適用范圍不滿足輥壓機(jī)的工況。

??處理：① 現(xiàn)場(chǎng)傾聽(tīng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如果聲響大，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常；②檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常工作；③清洗軸承，更換密封圈；④更換軸承；⑤注意進(jìn)料情況，并進(jìn)行糾正，盡量使左右輥縫一致；⑥更換適合輥壓機(jī)工況的油脂。

??⑷ 左右位移傳感器信號(hào)故障

??位移傳感器信號(hào)輸出顯示不準(zhǔn)確。

??原因：①24V電源問(wèn)題；②輸出電流不線性；③隔離器問(wèn)題；④干擾問(wèn)題。

??處理：①檢查電源線路；②更換傳感器；③更換隔離器；④排除干擾。

??1.2 主電機(jī)故障分析及處理

??⑴ 動(dòng)/定輥電機(jī)電流故障

??主電機(jī)的電流過(guò)載故障跳停。

??原因：①兩擠壓輥間有較大的鐵塊或其它異物；②進(jìn)料系統(tǒng)可調(diào)擋板調(diào)得過(guò)高，可調(diào)擋板端部過(guò)渡磨損、斷裂致使料餅過(guò)厚，造成過(guò)負(fù)荷；③出料設(shè)備發(fā)生故障、物料堵塞住輥壓機(jī)出料口，造成擠壓輥驅(qū)動(dòng)阻力加大；④主電機(jī)的主回路或控制回路出現(xiàn)短路、斷路、接觸不良或元件損壞，造成過(guò)電流；⑤輥面直徑不一致；⑥輥系軸承壞；⑦主電機(jī)軸承壞；⑧高壓柜變送器故障、主控柜隔離變送器故障或線路破損；⑨側(cè)擋板是否磨損，是否細(xì)粉進(jìn)入了側(cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣骈g阻力過(guò)大引起。

??處理：①卸掉液壓系統(tǒng)高壓，使移動(dòng)輥退回，檢查確認(rèn)輥間是否有異物；若因鐵塊進(jìn)入而造成的過(guò)電流，則應(yīng)仔細(xì)檢查鐵塊混入原因，檢查除鐵器、金屬探測(cè)器的工作性能。②檢查可調(diào)擋板的位置，重新調(diào)整好插扳并鎖緊；拆卸可調(diào)擋板進(jìn)行檢修。③排除出料設(shè)備故障；清理被堵塞的出料口。④檢查主回路的接線情況及導(dǎo)線發(fā)熱情況；檢查元器件的工作情況及發(fā)熱情況；檢查控制回路各主要元、器件的工作點(diǎn)；更換損壞的元器件和導(dǎo)線，重新調(diào)整控制回路主要元、器件的工作點(diǎn)等。⑤維護(hù)輥面。⑥更換。⑦更換。⑧檢查若損壞更換。⑨修復(fù)或更換磨損的側(cè)擋板，并調(diào)整側(cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣娴拈g距到合適位置。

??⑵動(dòng)/定輥電機(jī)定子溫度高故障

??主電機(jī)定子溫高報(bào)警一般90℃，故障跳停95℃。

??原因：①負(fù)載過(guò)大；②缺相；③風(fēng)道堵塞；④低速運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；⑤電源諧波過(guò)大。

??處理：①控制下料及異物進(jìn)入輥壓機(jī)；②檢查開(kāi)關(guān)接觸；變壓器或線路斷線；熔斷器是否完好；電機(jī)接線盒螺絲是否松動(dòng)；內(nèi)部接線焊接是否良好；電機(jī)繞組是否斷線。③清理風(fēng)道，使其暢通；④控制物料，保證其在額定轉(zhuǎn)速下工作；⑤對(duì)電源諧波進(jìn)行處理。

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??⑶動(dòng)/定輥電機(jī)軸承溫度高故障

??電機(jī)軸承溫度高報(bào)警一般在80℃，故障跳停85℃。

??原因：①軸承內(nèi)外圈配合過(guò)緊；②零部件形位公差有問(wèn)題，如機(jī)座、端蓋、軸等零件同軸度不好；③軸承選用不當(dāng)；④軸承潤(rùn)滑不良或軸承清洗不凈，潤(rùn)滑脂內(nèi)有雜物；⑤軸電流；⑥機(jī)組安裝不當(dāng)，如電機(jī)軸和所拖動(dòng)的裝置的軸同軸度一合要求；⑦軸承維護(hù)不好，潤(rùn)滑脂不足或超過(guò)使用期，發(fā)干變質(zhì)。

??處理：①更換軸承，對(duì)滑動(dòng)軸承可以刮瓦；②進(jìn)行檢測(cè)處理；③更換軸承；④清洗軸承，并保證其良好潤(rùn)滑；⑤ 消除脈動(dòng)磁通和電源諧波（如在變頻器輸出側(cè)加裝交流電抗器）；電機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，將滑動(dòng)軸承的軸承座和底座絕緣，滾動(dòng)軸承的外圈和端蓋絕緣。⑥對(duì)影響軸溫的安裝進(jìn)行校驗(yàn)；⑦清理并保證潤(rùn)滑良好。

??1.3 干油系統(tǒng)故障分析及處理

??⑴ 左/右干油分配器故障

??一般情況下干油泵在一個(gè)小時(shí)內(nèi)工作10～20分鐘，左右分配器分別向潤(rùn)滑點(diǎn)噴油，干油分配器的行程開(kāi)關(guān)在兩小時(shí)內(nèi)不動(dòng)作將會(huì)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)；4小時(shí)不動(dòng)作輥壓機(jī)跳停。

??原因：①分配器供油管道堵塞；②干油潤(rùn)滑泵桶中缺油；③行程開(kāi)關(guān)壞掉或固定螺釘松。

??處理：①檢查管路是否堵塞；②檢查干油泵是否正常，油桶中是否缺油。對(duì)于中信重工的輥壓機(jī)，專門設(shè)計(jì)有加油泵，當(dāng)干油潤(rùn)滑泵油桶中干油液位低時(shí)，加油泵會(huì)自動(dòng)加油，加到高限位自動(dòng)停止加油。③檢查行程開(kāi)關(guān)松緊，若損壞更換。

??⑵ 干油泵過(guò)載保護(hù)故障

??當(dāng)干油泵過(guò)載跳停將會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，1個(gè)小時(shí)后，發(fā)出讓輥壓機(jī)跳停信號(hào)。

??原因：①干油泵故障；②管路堵塞；③干油泵選型錯(cuò)誤，不能滿足負(fù)荷要求。

??處理：①檢修或更換泵；②清理管道并檢查油中是否有異物；③更換。

??⑶ 干油液位低報(bào)警

??干油潤(rùn)滑泵油桶中的干油達(dá)到低限位發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

??原因：干油潤(rùn)滑泵油桶中油位很低。

??處理：對(duì)于中信重工的輥壓機(jī)來(lái)說(shuō)干油到達(dá)低限位后將發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)加油泵工作對(duì)干油潤(rùn)滑泵油桶加油，如果報(bào)警一直存在，請(qǐng)檢查干油加油泵是否故障或加油泵油桶中是否缺油，導(dǎo)致加油泵不能正常供油。

??1.4 減速機(jī)系統(tǒng)故障分析及處理

??⑴ 動(dòng)/定輥減速機(jī)油溫高故障

??當(dāng)減速器油溫達(dá)到60℃時(shí)，油冷器等冷卻系統(tǒng)自動(dòng)起動(dòng)工作；當(dāng)油溫達(dá)到70℃（或80℃）時(shí)則系統(tǒng)開(kāi)始報(bào)警，這時(shí)應(yīng)立即采取抑制油溫繼續(xù)升高的措施，當(dāng)油溫升至85℃（或90℃）時(shí)，則設(shè)備自動(dòng)停機(jī)。

??原因：①供油或潤(rùn)滑不足；②油中有雜質(zhì)；③冷卻器工作效果不足；④冷卻水的壓力和水管管徑不合適；⑤減速機(jī)高速軸承問(wèn)題。

??處理：①檢查潤(rùn)滑泵、管道和潤(rùn)滑油量是否充足；②檢查濾油器是否完好，并對(duì)減速機(jī)油進(jìn)行過(guò)濾或更換；③檢查冷卻系統(tǒng)是否正常；④檢查冷卻水量是否充足；⑤檢查減速機(jī)軸承是否損壞，損壞更換。

??⑵動(dòng)/定輥減速機(jī)油流低故障

??當(dāng)動(dòng)/定輥減速機(jī)油流低于70%時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生報(bào)警；當(dāng)油流低于50%時(shí)，延時(shí)30秒跳停輥壓機(jī)。

??原因：①減速機(jī)泵故障；②濾油器堵；③管道問(wèn)題。

??處理：①檢查泵工作是否正常；②清洗濾油器；③檢查管道各部分是否漏氣，管道接頭處密封是否完好。

??⑶動(dòng)/定輥減速機(jī)油泵電機(jī)跳閘故障

??動(dòng)定輥減速機(jī)油泵電機(jī)跳閘停輥壓機(jī)。

??原因：①電機(jī)空氣開(kāi)關(guān)同電機(jī)功率不對(duì)應(yīng)；②電機(jī)導(dǎo)線短路；③有接地故障；④熱繼電器過(guò)負(fù)荷保護(hù)動(dòng)作；⑤油泵損壞；⑥濾油器堵，油流不暢；⑦PLC模塊和輸出驅(qū)動(dòng)繼電器故障或斷線；⑧主控柜24VDC直流電源故障。

??處理：①更換相匹配的空氣開(kāi)關(guān)；②排除短路現(xiàn)象；③排除故障；④檢查油泵是否損壞、油路是否暢通；⑤更換油泵；⑥清洗或更換濾芯，檢查油路是否暢通；⑦檢查PLC驅(qū)動(dòng)回路，觀察模塊狀態(tài)指示燈是否正常；⑧24VDC有短路導(dǎo)致保險(xiǎn)燒壞。

??⑷動(dòng)/定輥減速機(jī)振動(dòng)大故障

??減速機(jī)振動(dòng)大于6mm/s系統(tǒng)報(bào)警，振動(dòng)大于10mm/s，輥壓機(jī)跳停。

??原因：①主電機(jī)同減速機(jī)的同心度不好；②動(dòng)定輥水平度；③輥面不均；④調(diào)節(jié)板開(kāi)口大小，開(kāi)口大開(kāi)機(jī)易造成輥縫大或輥縫差大；⑤減速機(jī)螺栓、地腳螺栓、側(cè)擋板螺栓是否松；⑥稱重倉(cāng)中細(xì)粉含量過(guò)多，輥縫不能拉開(kāi)；⑦穩(wěn)流稱重倉(cāng)料位低，不能行成穩(wěn)定料柱，料壓達(dá)不到，且容易形成偏料現(xiàn)象，引起震動(dòng)；⑧入輥壓機(jī)物料粒度不均，加有較大顆粒，容易造成輥縫偏差，不能形成穩(wěn)定料層，引起震動(dòng)；⑨減速機(jī)軸承或齒面損壞；⑩液壓系統(tǒng)中的部件如氮?dú)饽?、安全閥、卸壓閥等出現(xiàn)故障或損壞。

??處理：①檢查主電機(jī)同減速機(jī)的同心度，保證同心度良好；②在安裝階段一定做好，保證動(dòng)定輥同一水平面；③進(jìn)行補(bǔ)焊，使輥面均勻；④減小調(diào)節(jié)板開(kāi)口；⑤檢查并從新緊固；⑥在物料進(jìn)入穩(wěn)流稱重倉(cāng)前，對(duì)物料進(jìn)行篩選，把部分較小的物料篩選出來(lái)，減少過(guò)多細(xì)粉；⑦調(diào)整調(diào)節(jié)插板、中控合理操作、增加反料量和調(diào)整液壓缸最低壓力等，保證料位在50%～80%；⑧在物料進(jìn)入輥壓機(jī)稱重倉(cāng)前，把較大物料篩選出來(lái)；⑨減速機(jī)軸承、齒面受損將引起輥壓機(jī)振動(dòng)和電流波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)排查；⑩檢查相應(yīng)設(shè)備元件是否損壞。

??⑹ 動(dòng)/定輥減速機(jī)潤(rùn)滑壓差報(bào)警

??當(dāng)動(dòng)定輥濾油器堵時(shí)，壓差發(fā)訊器發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

??原因：油中臟物堵塞濾油器。

??處理：對(duì)濾油器進(jìn)行清理或更換濾芯。

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??1.5 液壓系統(tǒng)故障分析及處理

??⑴ 左/右壓力信號(hào)故障

??壓力信號(hào)作為輥壓機(jī)工作時(shí)的重要信號(hào)，它的準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到輥壓機(jī)是否能夠正常工作。位移傳感器信號(hào)輸出顯示不準(zhǔn)確。

??原因：①24V電源問(wèn)題；②輸出電流不線性；③隔離器問(wèn)題；④干擾問(wèn)題。

??處理：①檢查電源線路；②更換傳感器；③更換隔離器；④排除干擾。

??⑵ 左/右壓力超限故障

??左/右壓力任何一側(cè)超過(guò)12.5Mpa系統(tǒng)卸荷。

??原因：有較大較硬的物塊進(jìn)入輥壓機(jī)，壓力很快達(dá)到12.5Mpa。

??處理：注意檢查金屬探測(cè)儀和除鐵器等是否能夠正常工作。

??⑶ 液壓泵電機(jī)過(guò)載故障

??液壓泵電機(jī)過(guò)載故障跳停輥壓機(jī)。

??原因：①電機(jī)空氣開(kāi)關(guān)同電機(jī)功率不對(duì)應(yīng)；②電機(jī)導(dǎo)線短路；③有接地故障；④熱繼電器過(guò)負(fù)荷保護(hù)動(dòng)作；⑤油泵損壞；⑥出油口開(kāi)度不足或油路堵塞；⑦PLC模塊和輸出驅(qū)動(dòng)繼電器故障或斷線；⑧主控柜24VDC直流電源故障。

??處理：①更換相匹配的空氣開(kāi)關(guān)；②排除短路現(xiàn)象；③排除故障；④檢查油泵是否損壞、油路是否暢通；⑤更換油泵；⑥增大出油口開(kāi)度并清理油路；⑦檢查PLC驅(qū)動(dòng)回路，觀察模塊狀態(tài)指示燈是否正常；⑧24VDC有短路導(dǎo)致保險(xiǎn)燒壞。

??⑷ 液壓泵連續(xù)運(yùn)行5分鐘故障

??液壓泵持續(xù)工作5分鐘，輥壓機(jī)故障報(bào)警。

??原因：工作壓力偏低或左右輥縫偏差；液壓泵不能正常供油，造成液壓泵一直工作。

??處理：保持液壓油干凈，經(jīng)常清洗溢流閥、換向閥，各連接部位的密封圈發(fā)現(xiàn)破損需及時(shí)更換；另外，是否下料常出現(xiàn)偏料現(xiàn)象，并進(jìn)行處理。

??1.6 模擬信號(hào)顯示故障

??模擬信號(hào)出現(xiàn)最大量程、信號(hào)顯示不穩(wěn)定或者上下波動(dòng)。

??原因：線斷或接線端子松、傳感器掉電、傳感器故障或者干擾問(wèn)題。

??處理：檢查相應(yīng)的模擬信號(hào)的接線是否完好；檢查傳感器是否完好；檢查是否有干擾，一般模擬信號(hào)線采用屏蔽線。

??四，輥壓機(jī)使用過(guò)程中常出現(xiàn)的故障及常規(guī)處理辦法

??輥壓機(jī)輥面的使用壽命與現(xiàn)場(chǎng)的使用、操作有著緊密關(guān)系，在使用過(guò)程中要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，加強(qiáng)日常管理，消除不利因素的影響：

??1、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須保證輥壓機(jī)的飽和喂料。

??2、在使用過(guò)程中一定要保證除鐵器和金屬探測(cè)儀的正常使用，嚴(yán)禁硬質(zhì)金屬進(jìn)入輥壓機(jī)內(nèi)部。

??3、一定要保證每星期清理，外排一次恒重倉(cāng)，其目的是將富集在循環(huán)系統(tǒng)里面的鐵渣，游離二氧化硅等進(jìn)行外排，不讓其加快對(duì)輥面的磨損。

??4、輥面產(chǎn)生剝落后，不論面積大小一定要及時(shí)補(bǔ)焊，否則會(huì)對(duì)基體造成損害。

??5、嚴(yán)格要求進(jìn)入輥壓機(jī)的物料大小應(yīng)按照說(shuō)明書中所示執(zhí)行 95%≤45mm/max≤75mm。

??6、進(jìn)入輥壓機(jī)的物料溫度應(yīng)≤100℃。

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??第一部分    輥系部分

??一、輥壓機(jī)輥縫過(guò)小

??1.檢查進(jìn)料裝置開(kāi)度，是否開(kāi)度過(guò)小，物料通過(guò)量過(guò)小造成，應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)位置。

??2.檢查側(cè)擋板是否磨損，側(cè)擋板若磨損，將造成一定的影響，嚴(yán)重時(shí)還能造成跳停，應(yīng)時(shí)常查看。

??3.檢查輥面是否磨損，輥面磨損將嚴(yán)重影響輥壓機(jī)兩輥間物料料餅的成型，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起減速機(jī)和扭力盤的振動(dòng)，應(yīng)盡快修復(fù)。

??二、輥壓機(jī)輥?zhàn)虞S承溫度高

??1.檢查用油脂牌號(hào)，用油脂的基本參數(shù)、性能和使用范圍，檢查是否能夠適用于輥壓機(jī)的工況，不適則應(yīng)該立即給予更換適用的用油脂。

??2.檢查加入軸承的油脂量，軸承用油脂過(guò)少則潤(rùn)滑不足，造成干摩擦，引起軸承損傷和高溫；用油脂過(guò)多，則軸承不能散熱，造成熱量富集造成軸承溫度高，引起軸承損傷，應(yīng)按照說(shuō)明書中用量加注。

??3.檢查軸承是否已經(jīng)磨損。軸承溫度高還可能是軸承在運(yùn)行過(guò)程受到物料不均或者進(jìn)入了大塊硬質(zhì)物體引起軸承振動(dòng)損傷，甚至是違規(guī)操作造成軸承受損引起，應(yīng)觀察運(yùn)行狀況，從聲音、振動(dòng)情況、電流和液壓波動(dòng)情況以及打開(kāi)端蓋仔細(xì)檢查等方式查處實(shí)際情況，并及時(shí)妥善處理。

??4.檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，可通過(guò)進(jìn)水和回水溫度、流量等檢查是否供水足夠。

??三、輥壓機(jī)震動(dòng)大、扭力盤震動(dòng)大

??1.檢查喂料粒度，查看喂料粒度是否過(guò)大。

??2.檢查輥面是否有凹坑，若輥面受損形成凹坑，將引起輥壓機(jī)的振動(dòng)，還會(huì)引起減速機(jī)、電機(jī)的連帶損壞，產(chǎn)量也將受到影響，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。

??3.檢查輥壓機(jī)主軸承是否損壞，軸承損壞將造成輥壓機(jī)的震動(dòng)，應(yīng)及時(shí)排查。

??4.檢查減速機(jī)軸承、齒面是否損壞。減速機(jī)軸承、齒輪受損將引起輥壓機(jī)震動(dòng)和電機(jī)電流的波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)排查修復(fù)。

??四、輥壓機(jī)運(yùn)行中左、右側(cè)壓力波動(dòng)較大

??解決方法：停機(jī)檢查儲(chǔ)能器內(nèi)壓力是否正常和循環(huán)負(fù)荷是否過(guò)大，物料中細(xì)粉含量是否過(guò)多，是否有液壓閥件在泄漏。循環(huán)負(fù)荷大，造成進(jìn)入輥壓機(jī)中的物料細(xì)粉含量過(guò)多，將造成喂料不均勻，造

??成輥?zhàn)訅毫Σ▌?dòng)大，輥縫偏差大等，應(yīng)及時(shí)對(duì)工藝進(jìn)行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)是由于液壓閥件泄漏引起兩側(cè)壓力波動(dòng)時(shí)，則應(yīng)該檢修或更換閥件。

??第二部分    減速機(jī)部分

??一、減速機(jī)溫度高

??1.檢查油站的供油量是否符合要求。檢查減速機(jī)中的油量是否足夠，潤(rùn)滑是否足夠，若潤(rùn)滑不足則將引起干摩擦，造成減速機(jī)溫度升高。

??2.檢查過(guò)濾器是否有雜質(zhì)。

??3.檢查供、回油的溫差，冷卻器的冷卻效果。冷卻器冷卻效果不足時(shí)，富集熱量將無(wú)法快速散發(fā)，將引起減速機(jī)溫度升高，運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)保證冷卻器的冷卻效果一定要達(dá)到要求。

??4.檢查冷卻水的壓力和水管管徑。冷卻器的冷卻水水量不足時(shí)，將無(wú)法保證冷卻器的冷卻效果，應(yīng)保證冷卻器得到足夠的冷卻水用量。

??5.檢查減速機(jī)高速軸承是否損壞。軸承損壞或竄軸時(shí)，將引起摩擦生熱，引起減速機(jī)溫度升高。

??二、減速機(jī)震動(dòng)大聲音異常

??1.檢查減速機(jī)高、低速軸承是否損壞造成。

??2.檢查減速機(jī)內(nèi)部齒面是否磨損造成。

??3.檢查進(jìn)輥壓機(jī)的物料粒度是否偏大而造成。

??4.檢查扭力支承的關(guān)節(jié)軸承是否損壞而造成。

??5.檢查是否輥面有凹坑引起。

??6.檢查減速機(jī)油站回油過(guò)濾器中是否有片狀金屬物。

??三、減速機(jī)油站系統(tǒng)部分常見(jiàn)故障

??1.減速機(jī)冬季運(yùn)行聲音增大，油粘度高。

??2.減速機(jī)運(yùn)行聲音增大，過(guò)濾器堵塞，流量指示器無(wú)指示。

??3.冷卻換熱器漏水造成油、水混合。應(yīng)及時(shí)檢查換熱器密封，并將被污染的油更換。

??4.管接頭出現(xiàn)漏油，檢查更換油封。

??四。減速機(jī)拆卸困難

??1.未使用薄型液壓千斤，保證均衡出力。

??2.在正常使用過(guò)程中沒(méi)有定期或按規(guī)定力矩?cái)Q緊螺栓。

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??第三部分    液壓系統(tǒng)部分

??一、液壓系統(tǒng)不能加壓

??1.檢查各閥件是否有 DC24 電源，能夠正常工作。

??2.檢查油站油位。

??3.檢查集成塊上加壓節(jié)流閥是否打開(kāi)。

??4.液壓油站齒輪泵是否完好。

??5.檢查油站電機(jī)是否工作正常。

??6.組合控制閥塊故障。

??二、液壓系統(tǒng)不能保壓或壓力不穩(wěn)

??1.檢查減壓閥、快卸閥是否帶電，是否按照設(shè)定要求動(dòng)作。

??2.檢查溢流閥是否漏油。

??3.檢查蓄能器氮?dú)鈮毫κ欠穹弦螅欠竦獨(dú)鈮毫^(guò)小。

??4.檢查喂料量是否不均勻或太少，是否進(jìn)料溜子上的棒閘沒(méi)有全部打開(kāi)。

??5.檢查輥面是否有凹坑，輥面受損引起周期性壓力波動(dòng)。

??6.輥側(cè)擋板是否調(diào)節(jié)