寶冶裝配式建筑引領行業(yè)現(xiàn)代化
針對國家對于裝配式建筑及建筑產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的指導意見和相關配套措施,為裝配式建筑的發(fā)展送來政策東風。不過,隨著裝配式建筑的星火燎原,在為行業(yè)帶來新氣象的同時,建筑行業(yè)業(yè)態(tài)或將面臨新的變革。
多年來,在行業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展大潮的引領下,上海寶冶打造裝配式綠色建筑產(chǎn)業(yè)鏈。以研發(fā)、設計、生產(chǎn)、施工、運維為一體的產(chǎn)業(yè)模式,推動裝配式建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展,不斷培育自身EPC總承包以及全產(chǎn)業(yè)鏈的建筑技術能力,經(jīng)過裝配式工程實踐,形成了PC建筑產(chǎn)品、鋼結構產(chǎn)品以及工程模塊三大產(chǎn)品體系。為建筑全生命周期提供優(yōu)質的技術服務,形成具有寶冶特色的裝配式建筑總承包技術能力。
產(chǎn)業(yè)發(fā)展之基——高新技術能力前景看好
面對轉型發(fā)展的迫切形勢,上海寶冶積極運用云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、BIM、GIS等信息化手段,全面推行EPC建造模式,深化精細管理,提升項目標準化管理水平。
寶冶主要依托研發(fā)及實驗平臺,裝配式建筑產(chǎn)業(yè)領域進行技術研發(fā)以及成果轉化,平臺包括國家鋼結構工程技術研究中心鋼結構安裝工程技術中試基地、中冶鋼結構制造與安裝工程技術中心、同濟-寶冶全方位加載結構試驗室、博士后工作站、國家認可實驗室、MEP模塊化研究室、材料研究室;通過運用BIM技術、三維掃描、GIS等技術,有效提高裝配式建筑設計、深化、生產(chǎn)、施工等不同建設階段的協(xié)同工作效率,提高工程的可實施性和可控制性,實現(xiàn)虛擬設計、建造以及全生命期、全方位的預測和控制;通過運用工程項目信息化管理平臺——“寶冶云”,實現(xiàn)裝配式建筑項目信息集成共享、管理流程分類標化、各類文檔模板化、建筑信息模型(BIM)可視化等特點,促進設計、生產(chǎn)、施工及運營管理系統(tǒng)全面互聯(lián),為工程項目標化管理提供數(shù)據(jù)支撐;通過運用鋼結構智能制造管理系統(tǒng),完善裝配式鋼結構設計、制造、物流運輸與安裝等全產(chǎn)業(yè)鏈的管理,提升項目質量、進度、成本管控水平,真正實現(xiàn)寶冶鋼鋼結構的智能制造。
在信息技術BIM應用能力上,2011年成立BIM中心,現(xiàn)有專職BIM技術研究與應用人員60余名,涉及建筑、結構、暖通、給排水、電氣等專業(yè),其中獲得國家注冊職業(yè)資格的一級建模師57名、BIM二級建模師32名。在豐富的項目實戰(zhàn)經(jīng)驗的基礎上進行了大量的BIM技術的研究與應用,積累了110余個項目的實踐經(jīng)驗。其中上海迪士尼、珠海十字門、南京蜂巢酒店、龍之谷主題樂園等BIM服務成果顯著。
寶冶自主開發(fā)的“寶冶云”和智能鋼結構制造管理系統(tǒng)可支持項目各參與方協(xié)同工作的大型工程項目信息管理平臺,可有效促進設計、生產(chǎn)、施工及運營管理系統(tǒng)全面互聯(lián),提升項目信息化管理水平,形成的科技成果,經(jīng)鑒定達到國際先進水平。累計形成國家、行業(yè)、企業(yè)標準6項,申請發(fā)明專利3項,形成軟件著作權4項。
產(chǎn)業(yè)發(fā)展之魂——核心技術獨領風騷
在裝配式建筑技術的研發(fā)方向上根據(jù)建立的技術體系,在PC結構上,完善裝配整體式剪力墻和疊合樓板體系,拓展在工業(yè)廠房,尤其是電子廠房領域的應用。在裝配式鋼結構上,完善框架支撐結構體系以及箱框組合模塊化建筑體系的應用與研究。在模塊化上,研究工業(yè)和民用項目MEP集成模塊化生產(chǎn)和應用。在BIM及信息化上,深入研究基于互聯(lián)網(wǎng)的信息化建造和運維管理技術在裝配式項目上的應用。在科研項目開展上,科技投入比例占營業(yè)收入的3%以上,其中科技投入50%用于裝配式建筑研發(fā),確保裝配式建筑新技術的發(fā)展要求。
在裝配式建筑技術體系上,涵蓋了PC建筑、鋼結構、工程模塊三個方面,其中:在PC建筑上形成了預制裝配式框架(框剪)體系、裝配整體式剪力墻體系、預制疊合剪力墻體系。在鋼結構建筑上形成了多高層鋼結構建筑、門式鋼架結構建筑、低層冷彎薄壁型鋼結構。在工業(yè)模塊上形成了建筑MEP整體安裝模塊體系、全裝修模塊體系、工業(yè)結構及裝備模塊體系。
寶冶十分注重科技進步推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展,多年來,參編國家級工法 28項、部級工法 168 項,擁有企業(yè)級工法325項、企業(yè)標準106項;通過技術積累,形成國家專利1112 項,國家科技進步獎8 項,省部級科技進步獎 52項,中冶集團科學技術獎65項,行業(yè)協(xié)會科技獎59項,省部級科技成果202項,并形成完整的企業(yè)專業(yè)技術系列。獲得國家及行業(yè)內BIM大賽獎項47項。
產(chǎn)業(yè)發(fā)展之魂——裝配式項目遍地開花
在裝配式建筑產(chǎn)業(yè)上,上海寶冶深入研究落實國家及地方對裝配式建筑的政策和要求,在公司“四五”規(guī)劃中明確指出“大力推廣裝配式建筑,加強探索和實踐,積累技術、完善標準,爭做新型建筑工業(yè)化的領跑者”。通過制定《上海寶冶裝配式建筑發(fā)展規(guī)劃》,明確發(fā)展方向、主要任務及具體實施方案,為裝配式產(chǎn)業(yè)基地的發(fā)展指明了方向。
發(fā)揮先進技術優(yōu)勢,完善裝配式建筑工程管理模式。以云計算、大數(shù)據(jù)、BIM、MR等信息化技術為支撐,完善寶冶BIM技術支撐平臺、工程項目信息化管理平臺、成本綜合管控平臺建設,把生產(chǎn)、施工、裝修、運行維護等全過程納入信息化平臺,增強行業(yè)監(jiān)管能力。建立適應企業(yè)裝配式建筑“設計-制造-施工”(EPC)總承包工程項目管理體系。以信息協(xié)同設計引領管理體系的運行;以模塊化提升經(jīng)濟、效率、節(jié)能環(huán)保的理念實現(xiàn)精益制造;以綠色施工(四節(jié)一環(huán)保)理念保證裝配式建筑施工建設。加強裝配式建筑技術研究及工程質量安全監(jiān)管,嚴控裝配式建筑現(xiàn)場施工安全和工程質量;積極研發(fā)綠色建材以及在裝配式建筑中的應用,全面執(zhí)行綠色建筑標準。
發(fā)揮科技引領作用,健全激勵機制。發(fā)揮上海寶冶裝配式建筑技術優(yōu)勢,提高企業(yè)在專業(yè)化領域的控制力,大力推行科技強企。發(fā)揮中冶集團職業(yè)人才培訓基地-教培中心作用,形成以工程技能、知識教育、資質實訓等多種功能于一體的裝配式建筑人才培訓、實訓基地。健全裝配式工程項目激勵機制,加速推進企業(yè)裝配式建筑發(fā)展。完善人才鼓勵評價機制,建立以創(chuàng)新質量、創(chuàng)新貢獻、創(chuàng)新效率為導向的分類評價體系,對開展基礎研究的科技人才要突出中長期目標導向。
依托裝配式建筑示范項目,宣傳推廣工程經(jīng)驗。以羅店大型居住社區(qū)二期C10地塊EPC項目等為示范,在企業(yè)內部普及推廣裝配式建筑相關知識;聯(lián)合相關企事業(yè)單位及行業(yè)學協(xié)會,廣泛開展裝配式建筑的技術經(jīng)濟政策解讀和宣傳貫徹活動,加強行業(yè)交流;充分發(fā)揮央企優(yōu)勢,通過多種媒體手段分享裝配式建筑相關技術及典型案例,廣泛宣傳推廣裝配式建筑產(chǎn)業(yè)基地、示范工程的經(jīng)驗。在裝配式EPC項目上,總建筑面積近52萬㎡。其中鄭州裝配式鋼結構基地總建筑面積107584㎡。上海寶山顧村世界外國語學校總建筑面積56012㎡,宿舍樓采用PC結構預制率達到40%。寶冶還完成設計了上海寶山祁連社區(qū)A3-04地塊,建筑面積4.3萬m2、項目預制率40%。在裝配式施工項目上,總建筑面積近41萬㎡。其中都江堰幸福家園住宅小區(qū)項目,建筑面積8萬m2,主要為經(jīng)濟適用房、商品房。結構體系為鋼框架-偏心支撐、鋼框架-開縫鋼板剪力墻和鋼框架體系三種。羅店大型居住社區(qū)動遷安置房二期(C10地塊)項目,總建筑面積105399.51㎡,預制率25%,獲得2016年度上海市建筑工程白玉蘭獎。在模塊化建造項目上,最大工藝模塊重量達6500噸。其中寶山鋼鐵集團4350m2特大型高爐采用快速大修工藝,使每座高爐停產(chǎn)時間由傳統(tǒng)的180天縮短到78天。關鍵設備如爐殼、爐頂設備的更換均創(chuàng)新采用了模塊化施工的技術路線。美洲加勒比海石油氣化公司2700t甲醇轉化爐工程,全部采用模塊化制作安裝,整個工程劃分了27個模塊,其中最大的輻射段模塊,重量約2500噸、尺寸30m*16m*30m。在國內整體模塊化組裝完畢后運輸?shù)胶M?。臺塑集團越南河靜鋼廠的煉鋼連鑄項目。項目有各種能源介質管道約12000噸,焊縫約780000DB。全部采用BIM建模,數(shù)字化管道工廠預制,現(xiàn)場拼裝的施工新工藝。
裝配式建筑將給行業(yè)帶來變革,同樣也會帶來新氣象。寶冶中長期規(guī)劃中明確了產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向和目標,建立具有寶冶特色的裝配式建筑技術產(chǎn)業(yè),培育一流的裝配式建筑技術人才及團隊,以及相關工程技術服務能力,加速產(chǎn)業(yè)化進度,樹立新型建筑工業(yè)化典范。為推動建筑行業(yè)綠色、協(xié)調、健康發(fā)展做出應有的貢獻。
編輯:徐潔
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