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大型水泥生產(chǎn)線的快速增加,使業(yè)內(nèi)一些人士對水泥主要生產(chǎn)原料——石灰?guī)r的儲量給予極大關(guān)注。作為不可再生資源,我國石灰?guī)r的保有儲量到底有多少?能否滿足水泥工業(yè)日益快速發(fā)展的需要?...
目前,再結(jié)合Mg-Cr2O3磚、直接結(jié)合Mg-Cr2O3磚是我國爐外精煉AOD爐、大型水泥窯燒成帶的主體材料。這種磚具有荷重軟化溫度高、高溫強(qiáng)度大、高溫體積穩(wěn)定性好等特點(diǎn),而且也符合眼下環(huán)保的要求。現(xiàn)對鎂白云石耐火材料進(jìn)行簡單的介紹,以供讀者參考。...
水泥生產(chǎn)過程需要消耗大量的能源(煤或油)和天然礦物,而這些資源是不可再生的,因此制約了水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。降低水泥生產(chǎn)過程中原燃料的消耗是保證水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的最有效措施,而采用余熱發(fā)電技術(shù)將部分熱量回收是一種非常有效的辦法。...
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70年代中期國際上發(fā)展起來的水泥回轉(zhuǎn)窯多通道煤粉燃燒器,使窯的一次風(fēng)用量由傳統(tǒng)的20%~30%下降至12%~15%,同時窯的操作及熟料煅燒情況得到明顯改善。經(jīng)過20多年的技術(shù)進(jìn)步,目前窯的一次凈風(fēng)用量已降低到6%~8%,大大改進(jìn)了窯的燃燒效率和熱效率。與此同時,水泥窯對燃煤品質(zhì)要求不斷降低,無煙煤、劣質(zhì)煤及再生燃料(即工業(yè)和民用可燃垃圾)的利用技術(shù)漸成熱點(diǎn),從而促使燃燒器結(jié)構(gòu)形式不斷的改進(jìn)。自傳統(tǒng)的單通道燃燒器向多通道(如三通道、四通道等)燃燒器發(fā)展以后,新一代的雙通道燃燒器,由于調(diào)節(jié)性能、火焰成形能力及燃燒效率等方面的優(yōu)良性能正作為一種新的技術(shù)發(fā)展方向。多相流及反應(yīng)計算機(jī)數(shù)值模型技術(shù)的發(fā)展使燃燒器開發(fā)專家不再依賴傳統(tǒng)的冷態(tài)氣體模擬試驗,以KILN FLAME SYSTEMS公司為代表的酸堿水模擬試驗方法可使回轉(zhuǎn)窯燃燒的流暢設(shè)計更加精確,從而確保了高風(fēng)險的窯頭燃燒器的投運(yùn)調(diào)試順利達(dá)到預(yù)期效果。...
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