3000t/d生產線控制結蛋的措施

據了解，對于回轉窯窯內結蛋的原因，各種學術論著說法不一。實踐證明，石灰石中氧化鎂含量超標使得窯內窯皮過長、過厚且不規(guī)則，是造成窯內結蛋的主要原因之一。...

原料磨的技術改造

雙峰原料立磨在05年上半年運行狀況不佳，各項指標不能達到計劃要求，其中主要原因是由于磨機安裝技術監(jiān)控不到位和工藝狀況不佳，下料角度和研磨軌跡不理想造成磨機振動較大。上半年陰雨天氣較長，砂巖破碎不正常，使物流不暢；下半年隨著各種影響因素逐步好轉，立磨運行才漸入軌道，尤其是在磨機系統的技改后，磨機各項指標逐漸好轉。立磨的振動由原來的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s，磨機臺產穩(wěn)定運行在450-480t/h左右，生料工序電耗2006年元月份最低達18.6kWh/t，各項經濟技術指標均在受控范圍內。...

中國水泥行業(yè)利用廢棄物的技術路線

從國內廢棄物處置的現狀來看，目前國內廢棄物處理主要在生活垃圾的綜合利用、污泥尤其是高水含量的市政污泥的綜合利用和工業(yè)危險廢棄物的處置等方面，本方就以上不同廢棄物類型在水泥行業(yè)的應用前景進行簡要的分析。...

復雜的低品位水泥原料礦床的綜合開發(fā)和利用

礦區(qū)出露地層主要為中上元古界（震旦亞界）地層、少量寒武系及第四系殘破積物。礦體屬薊縣系鐵嶺組灰?guī)r。?...

國產原料立磨生產實踐經驗

粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一，生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂巖、粉砂巖）、鐵粉等混合料進行粉磨。前期采用的是球磨機，后期由于項目的大型化和為了降低生產運營成本，多采用立磨機。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機。...

利用鎂渣代替部分原料配料煅燒熟料

鎂渣是金屬鎂廠提煉金屬鎂后排出的廢渣,每生產1t金屬鎂約排出8～9t鎂渣,鎂渣外觀上大部分呈5～10mm塊狀,少部分呈粉狀,遼西地區(qū)鎂渣年排放量在10萬t以上,這些廢棄的鎂渣既造成堆放場地的浪費、又造成一定的環(huán)境污染,因此對鎂渣的綜合利用已勢在必行。為此我廠組織有關技術人員對利用鎂渣作原料生產水泥進行了研究與試驗,在試驗室研究的基礎上,在我廠Φ2.5m×10m機立窯上進行了試生產,取得了成功。...

國內首條高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產線的設計及調試

國內首條1200t/d高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產線，于2005年8月8日一次點火成功并生產出合格熟料；目前該生產線熟料日產量已達1200噸以上，電石渣在原料中所占比例超過50%（干基），達到國內目前最高水平，為我國建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護環(huán)境開創(chuàng)了廣闊的前景，對石灰石資源的二次利用具有深遠的示范意義和實際推廣價值。...

高摻電石渣生產水泥新型干法生產工藝的研究及應用

利用最新研發(fā)的RBH5/1300型預分解系統等技術裝備，使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產線的成功應用，使該項技術有了突破性的進展，為我國建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護環(huán)境和資源綜合利用開創(chuàng)了廣闊的前景，對建設節(jié)約型社會、發(fā)展循環(huán)經濟具有深刻的示范作用。...

電石渣替代石灰石生產水泥熟料的新工藝開發(fā)

電石渣作為生產水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力，電石渣替代石灰石生產水泥熟料的技術裝備水平在不斷提高，不僅實現電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產，填補了國內外空白，而且已經達到：生料中電石渣摻量（干基）≥60%(電石渣替代石灰石量達70%以上)，熟料28天抗壓強度≥58MPa，熟料燒成熱耗≤760×4.18?kJ/kg，能源消耗明顯降低，經濟效益、社會效益和環(huán)境效益得到充分體現，具有重要的示范意義。...

電石渣生產水泥預烘干系統的研究及應用

電石渣必須進行預烘干，才能滿足烘干兼粉磨系統入磨物料綜合水分小于15%的要求。文章通過技術比較，說明順流回轉式烘干機特別適用于烘干初水分高、粘性大的電石渣。采用CWF500厚玻纖濾布的抗結露玻纖袋收塵器來處理烘干機的廢氣，廢氣排放能夠達到國家環(huán)保要求。...

淺談水泥制造技術的現狀與評價（下）

迄今為止，工業(yè)化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術來完成，即回轉窯水泥制造技術和立窯水泥制造技術。關于二者的爭論由來已久，近年來現將成為熱點，按國家產業(yè)結構調整目標到2010年我國“水泥預期產量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”，按預期水泥產量計為8.75億，屆時立窯水泥總量為3.75億左右，2005年立窯產量5億噸，按預定目標“累計淘汰落后生產能力2.5億噸”后，還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規(guī)定的比例關系都能成立，可見我國立窯泉水泥的仍然會存在與發(fā)展，因此，準確認識評價現存的水泥制造技術，對搞好產業(yè)結構意義重大，作為“引玉之磚”，試就此問題談點粗陋的看法，懇請業(yè)內賜教。...

淺談水泥制造技術的現狀與評價（上）

迄今為止，工業(yè)化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術來完成，即回轉窯水泥制造技術和立窯水泥制造技術。關于二者的爭論由來已久，近年來現將成為熱點，按國家產業(yè)結構調整目標到2010年我國“水泥預期產量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”，按預期水泥產量計為8.75億，屆時立窯水泥總量為3.75億左右，2005年立窯產量5億噸，按預定目標“累計淘汰落后生產能力2.5億噸”后，還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規(guī)定的比例關系都能成立，可見我國立窯泉水泥的仍然會存在與發(fā)展，因此，準確認識評價現存的水泥制造技術，對搞好產業(yè)結構意義重大，作為“引玉之磚”，試就此問題談點粗陋的看法，懇請業(yè)內賜教。...

關于水泥生產許可證換發(fā)實施細則的說明

應李儉之局長的邀請，給大家介紹一下水泥許可證實施細則的一些修訂情況。...

水泥生產的質量控制與管理

生產中的質量管理，包括從原料進廠，一直到成品出廠以前整個生產過程中的質量把關和質量控制工作。生產質量控制是生產質量管理不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。它的作用是根據設計和工藝技術文件的規(guī)定，控制生產過程各工序可能出現的異常和波動，使生產處于可控狀態(tài)。生產過程的質量控制目的是產品性能質量控制，使產品達到所需性能的滿足程度，保證生產出符合設計和規(guī)范質量要求的產品，如水泥的凝結時間、強度和強度等級等。???...

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