耐堿耐火澆注料

　　1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐堿耐火澆注料(簡稱耐堿澆注料)的定義、分類、
　　技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、貯存及運輸。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種窯爐用的具有耐堿性的水硬性澆注料。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　GB 3001 耐火制品常溫抗折強(qiáng)度的試驗方法
　　GB 10696 硅鋁質(zhì)耐火澆注料耐堿性試驗方法
　　YB 2202 耐火混凝土 燒后線變化檢驗方法
　　YB 2204 耐火混凝土 常溫、烘干耐壓強(qiáng)度檢驗方法
　　YB 2209 耐火混凝土 檢驗制樣規(guī)定
　　3 定義
　　耐堿澆注料系指以耐火粘土熟料等硅鋁質(zhì)材料為骨料和粉料，以
　　鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑，可摻入適當(dāng)外加劑配制而成的具有耐堿性
　　的水硬性澆注料。
　　4 分類
　　耐堿澆注料按性能分為優(yōu)等品及一等品，共五個型號（見下表）。

產(chǎn)品等級	性能指標(biāo)型號	耐堿性（最低等級）	抗折強(qiáng)度，不小于MPa		抗壓強(qiáng)度，不小于MPa		3h恒溫后線變化不大于1.5%的試驗溫度，℃
			110℃烘干	1100℃燒后	110℃烘干	1100℃燒后
優(yōu)等品	12D	一級	80	80	8.0	8.0	1200
	13D1	一級	100	100	10.0	10.0	1300
	13D2	一級	70	70	7.0	7.0	1300
一等品	12	二級	40	20	5.0	2.5	1200
	13	二級	40	20	5.0	2.5	1300

　　5 技術(shù)要求
　　耐堿澆注料的性能須符合下表的要求。
　　6 試驗方法
　　6.1 燒后線變化
　　耐堿澆注料燒后線變化的測定按 YB 2202 的規(guī)定進(jìn)行，恒溫3h。
　　也可采用40mm×40mm×160mm試體。
　　6.2 耐堿性
　　耐堿澆注料耐堿性的測定按 GB 10696 規(guī)定進(jìn)行。
　　6.3 抗壓及抗折強(qiáng)度
　　按 YB 2209 的規(guī)定制備試體。
　　耐堿澆注料抗壓強(qiáng)度的測定按 YB 2204 的規(guī)定進(jìn)行，抗折強(qiáng)度
　　的測定按 GB 3001 的規(guī)定進(jìn)行，但燒至 1000℃ 的試體須以
　　4～6℃/min的速度均勻升到1000℃，恒溫3h后自然冷卻到室溫，
　　再進(jìn)行強(qiáng)度試驗。
　　7 檢驗規(guī)則
　　7.1 產(chǎn)品組批
　　輕質(zhì)耐堿澆注料按同一型號組批，每批不超過50t。原料變更時應(yīng)另組批。
　　7.2 取樣方法
　　每批為一個取樣單位。取樣應(yīng)有代表性。每批至少應(yīng)在其中5袋
　　（桶）中等量取樣。總量不得少于20kg。
　　7.3 判定規(guī)則
　　檢驗結(jié)果若有某一項不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，可按7.2條規(guī)定重新取
　　雙倍樣品復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果即使有一項不合格者，也應(yīng)判定該批
　　澆注料為不合格。
　　8 包裝、標(biāo)志、貯存及運輸
　　8.1包裝
　　可用密封桶裝，也可用耐磨、防潮的有襯里的雙層袋包裝。每袋
　　凈重50±0.5kg，袋口必須縫扎牢實。也可將粉料用防潮、耐磨
　　雙層袋單獨包裝扎牢后放入大袋中。
　　8.2 標(biāo)志
　　必須在包裝袋或其他包裝器具上標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、重量、
　　包裝年、月、日及生產(chǎn)廠名稱。
　　8.3 貯存及運輸
　　耐堿澆注料必須按型號分別貯存于干燥庫房中。桶裝有效貯
　　存期為12個月。袋裝為4個月。裝貨及運輸中必須有防雨、雪、
　　潮濕的保護(hù)措施，嚴(yán)禁受潮。
　　9 出廠合格證
　　澆注料出廠時必須向用戶發(fā)出包括品名、型號、數(shù)量、生產(chǎn)日
　　期、質(zhì)量檢驗結(jié)果并加蓋生產(chǎn)廠印章的出廠合格證。
　　附    錄    A
　　耐堿澆注料的用途及施工簡要說明
　　(參考件)
　　A1 用途
　　耐堿澆注料主要用于有堿侵蝕的窯爐某些部位作耐火耐堿隔襯里。
　　例如水泥窯預(yù)熱器系統(tǒng)、管道系統(tǒng)及干法旋窯窯筒的尾部。也可
　　用作無堿侵蝕的各種窯爐襯里。優(yōu)等品還可用于有高強(qiáng)、耐磨要
　　求的部位。
　　A2 貯存
　　本產(chǎn)品必須在干燥庫房存放。
　　A3 施工簡要說明
　　A3.1 水 必須用清潔飲用水。pH值在6～8之間。拌合水應(yīng)準(zhǔn)確稱量。
　　用水量如下：優(yōu)等品為總料量的 7%～8%，一等品為 9%～10%。
　　A3.2 攪拌 推薦用200～375強(qiáng)制式攪拌機(jī)。所有攪拌工具必須清潔。
　　拌合以達(dá)到料均勻為止。
　　A3.3  施工概要
　　A3.3.1 所用模具的澆注面均應(yīng)涂一層機(jī)油。
　　A3.3.2 所有預(yù)埋金屬件，澆注前應(yīng)涂一層青漆。
　　A3.3.3 澆注料拌合后0.5h內(nèi)用完。當(dāng)澆注厚度為250mm以內(nèi)時，宜
　　一次澆注到所規(guī)定厚度，振動到完全密實為止。
　　A3.3.4 養(yǎng)護(hù)濕度100%，養(yǎng)護(hù)溫度宜在10～30℃之間。澆注后24h脫
　　模。總養(yǎng)護(hù)時間為3～7d。
　　A3.3.5 此材料不得與其他新拌混凝土混用或直接接觸使用。
　　A4 烘干制度
　　耐堿澆注料制作的襯里或構(gòu)筑物在使用前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?br /> 　　A4.1 在150℃左右烘干排除附著水，時間根據(jù)厚度而定。
　　A4.2 以25℃/h的速度升溫到500℃左右(根據(jù)不同部位及實際可能而定)。
　　A4.3 在500℃左右恒溫2d。
　　A4.4 從500℃左右起以30～50℃/h的速度升溫到操作溫度。
　　A4.5 根據(jù)不同部位的需要與可能，在操作溫度下恒溫2d以上。
　　附加說明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料科學(xué)研究院歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料科學(xué)研究院耐火材料研究所負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人薛德讓、馬世臣、肖素芬、岳彩新。
　　本標(biāo)準(zhǔn)委托中國建筑材料科學(xué)研究院耐火材料研究所負(fù)責(zé)解釋。