筒輥磨預(yù)粉磨系統(tǒng)的應(yīng)用
筒輥磨是20世紀(jì)90年代出現(xiàn)的節(jié)能粉磨設(shè)備。它以料層間擠壓為粉磨原理,采用中等壓力、多次擠壓方式,獲得了近似輥壓機的粉磨效率,近似球磨機的運行可靠性,因此從一出現(xiàn)就得到極大的關(guān)注?,F(xiàn)在全球共有約30臺法國FCB公司的筒輥磨投入水泥廠運行。最大臺時產(chǎn)量生料達(dá)225t/h,水泥達(dá)130t/h。我國牡丹江水泥廠、漢中水泥廠也分別引進(jìn)了該公司的2臺Horomill用于粉磨水泥。2004年4月由中材國際南京水泥設(shè)計研究院研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)、冀東水泥集團(tuán) 有限責(zé)任公司承建的?準(zhǔn)1.6m筒輥磨預(yù)粉磨水泥熟料系統(tǒng)在冀東水泥二分廠開始運行。經(jīng)過廠、院及唐山水泥機械廠的共同努力,至2004年6月該系統(tǒng)現(xiàn)已穩(wěn)定運行近800h,球磨機提產(chǎn)30%,整個粉磨電耗下降13%。筒輥磨實現(xiàn)的能量代用系數(shù)達(dá)2.39。
2 筒輥磨粉磨原理
筒輥磨粉磨原理見圖1。一個輥子水平地置于筒體內(nèi),輥子上施加向下的研磨壓力( 通常是液壓力)。筒體由傳動系統(tǒng)帶動旋轉(zhuǎn),其旋轉(zhuǎn)速度通常高于球磨機的臨界轉(zhuǎn)速。物料由進(jìn)口端喂入,經(jīng)過離心區(qū)緊貼筒體,再進(jìn)入粉磨區(qū),在刮料板、導(dǎo)料板的作用下,在粉磨區(qū)被擠壓4~6次后通過出料區(qū)卸出磨機。物料在粉磨區(qū)所受的擠壓力一般為輥壓機的1/4~1 /6,是立磨的2~3倍。出磨物料不結(jié)餅,無需打散機,可直接進(jìn)選粉機。由此可見筒輥磨具有研磨壓力中等、多次碾壓、無需風(fēng)掃的特點。因此在磨機粉磨效率與輥壓機、立磨相當(dāng)?shù)耐瑫r,具有可靠性較高、系統(tǒng)風(fēng)機電耗較低的特點。
3 筒輥磨預(yù)粉磨工藝
冀東水泥二分廠原有φ3m×11m球磨機1臺,配N1000O-Sepa選粉機??紤]到最省的投資、最佳的經(jīng)濟效益和最簡潔、最可靠的工藝流程,采用了筒輥磨預(yù)粉磨水泥熟料工藝,預(yù)粉磨后的熟料半成品入水泥球磨機的配料站儲存庫,與混合材一起配料后喂入球磨機。系統(tǒng)工藝流程見圖2。系統(tǒng)主機設(shè)備見表1。
4 筒輥磨預(yù)粉磨系統(tǒng)的粉磨效果
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摘自《中國水泥》2004年07月號
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