提高Φ2.2*5.5水泥磨產、質量的技改措施
一、引言
由于混合材水分高磨機產量低,原設計能力為8.5噸/小時,實際只有6.5噸左右。臺產的降低電耗的增加,不僅使生產成本直接升高;而且給生產也帶來了很大的難度,同時對水泥的工序質量也影響很大。針對這種情況,2004年2月初我們成立了公關小組,專門解決這一問題。首先按照人機、料、法、環(huán)等五大影響因素,對磨機系統現存的工況進行全面的摸底、仔細的檢查,測定了磨機的篩析曲線及選粉機的循環(huán)負荷等技術參數并進行整理和分析。借助因果關系分析法對存在的問題逐一列出,分清主、次從眾多的原因中找出主要原因,最后,將機、料、法作為重點解決的對象,明確了攻關小組的主攻方向,制定出具體可行的改造實施方案,于2004年2月10號付諸實施如下:
1、改變磨內隔倉板、篦板的尺寸結構:
原隔倉板、出料篦板的篦縫寬度在13mm左右,由于其尺寸較大造成一倉過多、過大的顆粒物料從隔倉板的縫隙中進入二倉,增加了二倉的研磨負荷,使研磨效果大大降低;其次,有許多小鍛從出料端篦縫漏出經選粉機與粗粉一道又回到磨內。其一使二倉的研磨體流失,研磨效果大大降低;其二由于漏出的細鋼段回到了一倉改變了研磨體的填充效果,使其破碎和粉碎能力受到影響;綜其這兩方面的因素,磨機的產、質量將會受到很大的影響。改造措施:重新設計調整、制作隔倉板和出口篩板的結構尺寸,在新隔倉板和出口篩板未做好之前,暫用細鋼筋補焊篦縫,將其寬度控制在8-10mm之間。通過這一改造極大地改變了磨機內工藝狀況,進入二倉的物料得到了有效的控制,產量有了較明顯的提高,水泥成品細度由原來的3.4左右降到2.0以下,水泥的顆粒組成也有了很大程度的改善。
2、充分利用夏天高溫季節(jié),攤曬水分大的混合材
由于我們所用混合材主要是周邊小鐵廠的水泡渣、小電廠的黑爐渣、水膜收塵灰及冬天熱力公司的爐渣,其水分含量很高,一般都在30%左右。在目前沒有烘干設備的情況下,利用得天獨厚的自然條件,夏天6-9月上旬氣候溫度都在32-43℃以上,充分利用高溫季節(jié)進行攤曬。盡可能的降低物料的水分,以保證生產的順利進行。實踐證明,這樣做不僅可以滿足夏季生產的需要,還能儲存一部分用于低溫季節(jié)的生產。效果較為明顯,之前飽磨、糊磨堵塞隔倉板和下料溜子的現象大為減少。
3、優(yōu)化調整研磨體級配方案:
針對原來磨的鋼球及鋼段的級配方案,結合磨機的實際工藝狀況和技術參數,決定對其進行必要的調整。將原四種規(guī)格的球徑級配方案(90、80、70、60、)改成五級配方案(90、80、70、60、50);同時將二倉鋼鍛的規(guī)格及裝載量也進行了調整。將二倉的裝載量由原來的12.5噸提高到13.0噸。具體調整方案如下:
由表(一)、表(二)知,調整后的級配方案:鋼球采用了五級配,1倉平均球徑由原來的74.7降到71.6;二倉鋼段調整為三級配,平均段徑由30.2降到22.5。實踐驗證,磨機的粉碎能力和二倉的研磨效果大大增強,產、質量有了較大幅度的提升。
4、降低入磨物料粒度
將原來因無配件閑置的高細破碎機,重新進行測圖,加工制做篩板、護板、錘頭等配件。2004年6月修復后用于熟料的破碎,效果非常明顯,入磨熟料粒度由原來的最大50mm降到最大不足10mm。這樣不僅降低了入磨物料的粒度,也改善了熟料的物理結構,提高了熟料的易碎性和易磨性,對提高磨機臺產,降低電耗起到了致關重要的作用。
二、技術效果分析與經濟效益評價: 通過上述四項措施的改造,使磨機的工藝狀況發(fā)生了根本性改變。下表為改造前、后生產數據的對比。
改造前、后的數據分析表明,改造后的磨機產量由6.5噸/小時提高到8.2噸/小時,比原來增加了21.2%;成品的篩余細度由原來的3.2%以上降到2.1%以下,提高了水泥實物質量。此項技術改造經過一年多的實踐證明磨機工況比較穩(wěn)定、可靠,飽磨、糊磨、堵料的現象很少發(fā)生,磨機的運轉率大幅度提高。噸水泥工序電耗由原來的52.6Kw.h/t降到46.3Kw.h/t,每噸水泥節(jié)電6.3Kw.h,若每度電價平均按0.40元計算,每年生產水泥4.5萬噸,僅此一項全年可節(jié)約電費11萬余元,經濟效益分常明顯。
三、結束語
依靠科技創(chuàng)新,自主創(chuàng)新才能使企業(yè)長足發(fā)展、基業(yè)長青,才是企業(yè)獲勝的根本保證。這次水泥磨系統的工藝技術整改及系統工況的調整效果很好,且基本上不需投資。設備運轉率由原來的74.2%提高到85.6%,同時職工的勞動強度和工作環(huán)境大幅改善,經濟效益非??捎^。從根本上解決了磨機產量低、電耗高,水泥細度忽高忽低質量不穩(wěn)的問題,為穩(wěn)定和提高水泥的實物質量提供了可靠的保證。
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