管磨機(jī)尾倉采用陶瓷球增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造

  水泥粉磨裝備的飛速發(fā)展使粉磨電耗大幅度下降，目前粉磨32.5級水泥的粉磨電耗向20kw.h/t接近是完全有可能的，管磨機(jī)主軸承采用滾動軸承，管磨機(jī)三倉采用陶瓷研磨體這兩項(xiàng)技術(shù)的使用對粉磨水泥的電耗降低起到非常重要的意義。下面就三個方面介紹Φ4.2管磨機(jī)采用Φ4.8筒體軸承磨機(jī)技術(shù)的主要特征。

  1.采用陶瓷研磨體電機(jī)功率可以下降30%，我們按照現(xiàn)有4.2m×13m磨機(jī)計算電機(jī)功率，通過現(xiàn)場實(shí)踐觀察磨機(jī)二倉（或者三倉）采用陶瓷研磨體之后磨機(jī)工作電流在140A，磨機(jī)鋼鍛原有負(fù)荷電流210A，減少70A，相當(dāng)于1000的kw的電機(jī)功率。就是說4213管磨機(jī)的三倉采用陶瓷研磨體之后，電動機(jī)的有效使用功率2500kw。

  2、磨機(jī)主軸承采用滾動軸承，北票市理想節(jié)能工程有限公司為河北省唐山市燈塔水泥有限公司生產(chǎn)的4213滾動軸承磨機(jī)，電機(jī)功率采用了3150kw，由于采用了滾動軸承，電機(jī)功率比普通滑履軸承磨機(jī)降低電機(jī)功率400kw，且磨機(jī)研磨體仍然保持220t的水平不變，磨機(jī)臺時產(chǎn)量略有增加。

  3、一般來說陶瓷研磨體都是應(yīng)用于有輥壓機(jī)的管磨機(jī)和磨前有球破機(jī)的管磨機(jī)上，也可以應(yīng)用在單臺管磨機(jī)上，只要進(jìn)入陶瓷球倉的物料80um篩余在25以下即可使用。

  4、對現(xiàn)有管磨機(jī)進(jìn)行擴(kuò)徑技術(shù)改造

  由于陶瓷球的比重輕，因此一噸陶瓷球的個數(shù)是鋼鍛的兩倍個數(shù)，一噸Φ12鋼鍛數(shù)量是73萬個，一噸Φ14陶瓷球數(shù)量是148萬個，增加一倍。雖然一個陶瓷球是鋼鍛的研磨能力的70%，兩個陶瓷球就是140%。因此一噸陶瓷球的粉磨能力是鋼鍛粉磨能力的1.4倍。Φ4.2×13m磨機(jī)尾倉155t鋼鍛，全部更換陶瓷球后，尾倉粉磨效率提高40%。粉磨系統(tǒng)效率提高15-20%。這是一個很可觀數(shù)據(jù)。

  現(xiàn)有4.3m×13m管磨機(jī)采用陶瓷球之后閑置1000kw-1400的電機(jī)功率，采用鋼鍛的磨機(jī)1t鋼鍛需要15.5kw電機(jī)功率，采用陶瓷研磨體1噸研磨體需要電機(jī)功率11降低。現(xiàn)有4213管磨機(jī)直徑在尾倉改用陶瓷研磨體，尾倉研磨體重量由160t下降到90t，有70t的研磨體裝不上了，那么節(jié)省的1100kw左右電機(jī)功率可以增加二倉陶瓷研磨體70t。原磨機(jī)容積170?，需要增加磨機(jī)容積100?。改造為4.8m×13m磨機(jī)，有效容積270?。滿足研磨體和3550電機(jī)功率要求。

  5、提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量，原系統(tǒng)功率輥壓機(jī)2500+磨機(jī)2400kw=4900kw臺時200t。粉磨一噸水泥需要輥壓機(jī)加磨機(jī)電機(jī)功率245kw。那么改用3.8m×13m的筒體會增加1100kw剩余電機(jī)功率的再利用，達(dá)到增加磨42.5級水泥機(jī)臺時產(chǎn)量45t。相當(dāng)于提高磨機(jī)22.5%的臺時產(chǎn)量。

  6、大家不要把更換磨機(jī)筒體看成是一個很復(fù)雜、很擔(dān)心的一件事，一個筒體只不過是磨機(jī)的一個部件，4213磨機(jī)一個筒體100多萬就搞定，但是改造后一年的效益近千萬元。

  7、年效益：45t×24小時×300天=32.4萬噸，32.4萬噸×35kw.h/t×0.6=680萬元，如果水泥市場允許還可以實(shí)現(xiàn)躲高峰用電，既減少8小時高峰生產(chǎn)用電，8小時×245t/h×35kw.h/t×0.45（平均電價）×100天=308萬元。效益可觀，值得推廣應(yīng)用。