通過了解水泥制造工藝，及對一些水泥廠生產(chǎn)設(shè)備的實際考察，大部分水泥廠的一些設(shè)備尤其是一些大功率設(shè)備在生產(chǎn)過程中絕大部分時間都是不滿負(fù)荷,設(shè)備運行的自動化程度相當(dāng)?shù)?幾乎完全靠人工調(diào)節(jié),如機立窯供風(fēng)系統(tǒng)、成球預(yù)加水系統(tǒng)、生料均化給料系統(tǒng)、水泥選粉系統(tǒng)、機立窯卸料系統(tǒng)等。普傳公司和該有限公司的工程技術(shù)人員通過對以上系統(tǒng)的長期跟蹤研究，并結(jié)合改造幾十條水泥生產(chǎn)線的實踐經(jīng)驗，開發(fā)出比較成熟的水泥廠五大生產(chǎn)系統(tǒng)變頻調(diào)速控制的改造方案，此方案投資少，安裝、調(diào)試及控制方便，運行可靠，節(jié)電效果明顯，并提高了生產(chǎn)過程的自動化程度和加工工藝精度，受到水泥制造行業(yè)的歡迎。??...

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立磨磨輥及磨盤襯板的維修的方式主要取決于企業(yè)對于時機、風(fēng)險、費用的考量，企業(yè)應(yīng)就磨機之運轉(zhuǎn)時數(shù)、產(chǎn)量、耗電量作詳細(xì)記錄，并對其進行分析，得出最理想的運轉(zhuǎn)修復(fù)周期和方法，采取定時維修，以節(jié)能降耗為前提。...

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水泥磨的臺時產(chǎn)量和物耗及粉磨細(xì)度，直接關(guān)系到水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。1990年底，公司在制成車間擴建安裝了1臺Φ3m×11m的5號閉路水泥磨，投產(chǎn)試運行半年，磨機運行正常，但SO3合格率偏低，臺時產(chǎn)量偏低，電耗偏高，選粉效率偏高。針對“兩低兩高”的問題，我們進行了技術(shù)改進，水泥磨的細(xì)度、SO3合格率和臺時產(chǎn)量明顯提高，粉磨電耗也相應(yīng)降低。?...

我?廠2500t/d?回?轉(zhuǎn)?窯?生?產(chǎn)?線?配?備?的?煤?磨?是Φ2.8m×5m+3m風(fēng)掃式烘干煤磨。煙煤煤粉的細(xì)度控制在?3%￣6%，?采用篦冷機的高溫余熱進行烘干，?入磨溫度控制在260～280℃。在兩年的生產(chǎn)中，?出現(xiàn)了幾次煤粉自燃現(xiàn)象，?其中較為嚴(yán)重的一次造成停機72h。為避免煤磨系統(tǒng)的自燃，我們經(jīng)過多次研究分析，?采取了有效的改進措施...

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我公司5000t/d生產(chǎn)線試生產(chǎn)期間，熟料實物煤耗曾高達(dá)150kg/t(純無煙煤)。經(jīng)過分析認(rèn)為，一次風(fēng)機配置不能滿足生產(chǎn)要求，是造成實物煤耗過高的原因之一。由于一次風(fēng)機實際選型偏小，電動機轉(zhuǎn)速為730r/min，功率為110kW，風(fēng)機處理風(fēng)量為148m3/min，與設(shè)計值有一定差距，使風(fēng)煤混合不好，影響了火焰推力，從而制約了窯的煅燒效果。...

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作為國內(nèi)變頻器行業(yè)的知名品牌，深圳市英威騰電氣股份有限公司，一直密切關(guān)注國內(nèi)外高壓變頻器的技術(shù)發(fā)展及高壓變頻器市場的需求動態(tài)，經(jīng)過半年多的時間，英威騰即研發(fā)出了博采眾長，集高壓變頻技術(shù)大成的INVT-CHH系列高壓變頻器。...

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“十一五”規(guī)劃提出我國要建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會的構(gòu)想，并明確了我國經(jīng)濟社會發(fā)展的預(yù)期目標(biāo)，即要求每年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低4%。水泥工業(yè)是耗能大戶，面臨著節(jié)能降耗的艱巨任務(wù)，通過采取有效手段，調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程中不同條件下的風(fēng)量和風(fēng)壓，降低系統(tǒng)風(fēng)機所消耗的電能，對降低水泥成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益將起到重要作用。在水泥生產(chǎn)過程中，一般生產(chǎn)每噸水泥大約耗電100度，其中，參與工況調(diào)節(jié)的粉磨及燒成系統(tǒng)的風(fēng)機耗電量很大，約占總電耗的30%左右，而且隨著輥式磨系統(tǒng)越來越多地被采用，風(fēng)機耗電占總耗電量的比重越來越大。因此，采用先進有效的風(fēng)機調(diào)節(jié)方式是控制風(fēng)機電耗，提高企業(yè)經(jīng)濟效益降低成本的重要保證。...

水泥工業(yè)是耗能大戶，它面臨著節(jié)能降耗的艱巨任務(wù),特別是現(xiàn)今的新型干法水泥生產(chǎn)線，規(guī)模越來越大，節(jié)能空間也越來越大，如一個日產(chǎn)5000噸水泥熟料的水泥廠，全廠的風(fēng)機裝機容量約為12707~13787kW，約占全廠總裝機功率（33500kW）的34.8~37.7%，耗電量約占整個廠用電量30%~40%；隨著輥式磨系統(tǒng)越來越多地被采用，風(fēng)機耗電占總耗電量的比重也越來越大。風(fēng)機的選型是按照滿負(fù)荷狀態(tài)設(shè)計的，而實際生產(chǎn)過程中隨工況和產(chǎn)量的變化，會引起風(fēng)量、風(fēng)壓隨機調(diào)整，眾所周知風(fēng)機是屬于平方率負(fù)載，如將風(fēng)機的傳動系統(tǒng)換成交流調(diào)速系統(tǒng)，通過調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，滿足風(fēng)機的不同工作狀態(tài)下的風(fēng)量和風(fēng)壓，就能把消耗在檔板和閥門上的能量節(jié)省下來，節(jié)能空間和效果是很可觀的，據(jù)統(tǒng)計，一個日產(chǎn)5000噸熟料的水泥廠包括廢氣處理排風(fēng)機，窯尾高溫風(fēng)機，篦冷機冷卻風(fēng)機，冷卻機排風(fēng)機，煤磨系統(tǒng)風(fēng)機主要用于系統(tǒng)通風(fēng)換熱風(fēng)機，裝機功率為6407~7487kW，如換成交流調(diào)速系統(tǒng)，按一般使用經(jīng)驗，約可節(jié)電640萬度,每年節(jié)省電費320萬元,變頻調(diào)速設(shè)備的投資約兩年即可收回成本。...

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介紹了生活垃圾焚燒水泥生產(chǎn)技術(shù)的基本情況,分析論述此類項目對環(huán)境的影響及相關(guān)防治措施。...

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本文介紹了5000t/d新型干法窯系統(tǒng)的主機設(shè)備及這些設(shè)備在試生產(chǎn)前后存在的主要問題,闡明了對這些問題的處理方法。...

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節(jié)能降耗是水泥生產(chǎn)企業(yè)降低生產(chǎn)成本從而保持市場競爭地位的關(guān)鍵措施之一，也是國家提倡綠色生產(chǎn)的基本要求。如何降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本是水泥生產(chǎn)企業(yè)長期研究的主要內(nèi)容?？茖W(xué)管理、優(yōu)化操作雖然可以取得很好的效果，但不能從根本上解決問題。根據(jù)我公司的生產(chǎn)經(jīng)驗，要達(dá)到節(jié)能降耗、降低成本的目的，還必須從源頭－設(shè)計工作做起。在設(shè)計階段對設(shè)備合理選型、優(yōu)化生產(chǎn)工藝對各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)起著重要作用。由于水泥技術(shù)的發(fā)展及國內(nèi)裝備技術(shù)的進步，主機設(shè)備選型和生產(chǎn)工藝的選定已趨于成熟，一般不會出現(xiàn)大問題。而輔機設(shè)備選型是否合理，工藝環(huán)節(jié)是否簡流暢在一定程度上影響生產(chǎn)線的能耗高低。本文用一實例作進一步闡述。...

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變頻技術(shù)是為滿足交流電機的無級調(diào)速而問世的。經(jīng)歷近半個世紀(jì)的研究，變頻技術(shù)從晶閘管(SCR)時期發(fā)展到今天的大功率晶體管(IGBT,IGCT)和耐高壓大功率晶體管(HVIGBT)?時期，控制技術(shù)也發(fā)展到今天的矢量控制和直接轉(zhuǎn)矩控制且已全數(shù)字化，其機械特性硬度能滿足具有一定硬性負(fù)載的調(diào)速要求，并有很好的運行特性，并可作為現(xiàn)場級與監(jiān)控級聯(lián)系在一起，應(yīng)用更靈活，通訊更自由，對供電系統(tǒng)也可實現(xiàn)無干擾，應(yīng)用范圍幾乎涉及到整個工業(yè)領(lǐng)域，也在水泥工業(yè)得到較廣泛的應(yīng)用。...

本文介紹了5000t/d新型干法窯系統(tǒng)的主機設(shè)備及這些設(shè)備在試生產(chǎn)前后存在的主要問題,闡明了對這些問題的處理方法。...

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