生產(chǎn)普硅42.5級(jí)水泥,熟料份額占80%以上;生產(chǎn)42.5級(jí)礦渣水泥,熟料份額占65~80%;四平市宏橋水泥技術(shù)研究所開發(fā)研制的少熟料水泥生產(chǎn)技術(shù),就是利用30%左右的少量熟料摻入70%左右的礦渣活化微粉生產(chǎn)的礦渣水泥,其質(zhì)量完全達(dá)到國家礦渣42.5級(jí)水泥標(biāo)準(zhǔn)。它與傳統(tǒng)的礦渣水泥生產(chǎn)技術(shù)相比較,可以減少40%左右的熟料用量。生產(chǎn)的礦渣水泥每噸不但可以節(jié)約0.058噸左右的煤炭,節(jié)約8.0kwh左右的電能,還能降低生產(chǎn)成本30元左右。...
將化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)試方法相結(jié)合,綜合分析石灰石品質(zhì)。在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行生料易燒性試驗(yàn),在同樣試驗(yàn)條件和不同品質(zhì)石灰石參與配料的情況下,通過測(cè)試灼燒后熟料中的fCaO含量,研究石灰石品質(zhì)對(duì)生料易燒性能的影響,為實(shí)際生產(chǎn)提供理論參考。...
廣東某水泥廠3000t/d干法水泥熟料生產(chǎn)線是由天津水泥設(shè)計(jì)研究院研究設(shè)計(jì)的一條新型干法水泥生產(chǎn)線,該項(xiàng)目在2003年8月開工建設(shè),2004年9月點(diǎn)火調(diào)試,經(jīng)過3個(gè)月的試生產(chǎn)既達(dá)產(chǎn),現(xiàn)生產(chǎn)已基本穩(wěn)定在3300t/d,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率保持在90%以上,現(xiàn)將該生產(chǎn)線的調(diào)試及試生產(chǎn)情況作一介紹。...
D?B?C型D?u?o?fL?e?x煤粉燃燒器的使用經(jīng)驗(yàn)...
水泥選購的基本知識(shí)...
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ATOX-50立磨操作淺談...
水泥生產(chǎn)的技術(shù)進(jìn)展和耐火材料的發(fā)展趨勢(shì)...
水泥生產(chǎn)中主要能耗之一是煤的消耗,降低煤耗提高經(jīng)濟(jì)效益是水泥生產(chǎn)的發(fā)展方向。...
1000t/d窯外分解窯熟料質(zhì)量和臺(tái)時(shí)能力的提高與穩(wěn)定...
長期以來,一些水泥廠只注重熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量,而對(duì)窯皮的保護(hù)和它的均勻性不太重視,并認(rèn)為窯內(nèi)掉點(diǎn)窯皮是正常的事,只要不對(duì)熟料質(zhì)量產(chǎn)生較大影響就無關(guān)緊要。而事實(shí)上恰恰相反,窯皮是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分,適宜的窯皮,不但能夠提高窯內(nèi)的傳熱效率,穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度,保證熟料的煅燒,穩(wěn)定熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量,并且能延長窯襯的使用壽命,提高窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期。本文結(jié)合我廠2500T/d熟料生產(chǎn)線(φ4.0?m×60m回轉(zhuǎn)窯、雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、T?DF型分解爐)在生產(chǎn)過程中所遇到的問題談一點(diǎn)對(duì)窯皮的認(rèn)識(shí)和體會(huì)。...
新型干法水泥生產(chǎn)線調(diào)試及生產(chǎn)控制...
我公司2?500t/d熟料生產(chǎn)線于2003年8月16日竣工點(diǎn)火投產(chǎn)。該生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),自動(dòng)控制采用DCS系統(tǒng)來完成,產(chǎn)品選用瑞士ABB公司的Industrial?IT系統(tǒng)。作為自動(dòng)控制的基礎(chǔ)及平臺(tái),該系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)通訊、采集、處理聯(lián)調(diào)中表現(xiàn)出了理想的穩(wěn)定性和可靠性,提高了整條生產(chǎn)線的自動(dòng)控制水平,保證了水泥生產(chǎn)工藝控制中各環(huán)節(jié)的穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。...
QCS生料質(zhì)量控制系統(tǒng)在新型干法水泥生產(chǎn)線上的應(yīng)用...
Folax824S型篦冷機(jī)改造...
“KXT科氏力秤煤粉計(jì)量與控制系統(tǒng)”是合肥水泥研究設(shè)計(jì)院自主研發(fā)的高技術(shù)產(chǎn)品,是科研人員歷時(shí)八年艱苦努力,靠自己的聰明才智,通過技術(shù)創(chuàng)新取得的研究成果。沒有走引進(jìn)消化的途徑,是真正意義上的自主創(chuàng)新。該項(xiàng)成果分別榮獲2006年度國家建材科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。...
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