PO42.5水泥粉磨電耗降至20度以下技術(shù)途徑
一、概述
我國是水泥生產(chǎn)大國，水泥粉磨技術(shù)直接影響著水泥工業(yè)的振興和發(fā)展，相關(guān)資料表明每生產(chǎn)一噸水泥需粉磨各種物料達(dá)3-4噸之多，粉磨電耗占水泥生產(chǎn)總電耗的65-75%，粉磨成本占水泥生產(chǎn)總成本的35%左右，在能源日趨緊張的今天，要求我們不斷探索、采用新思路、新工藝、新技術(shù)向著優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、節(jié)能降耗的方向發(fā)展。
水泥輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)經(jīng)過國內(nèi)多年來的實(shí)踐，技術(shù)日趨成熟，節(jié)能降耗初見成效。然在“多破少磨”理念指導(dǎo)下所采取的“大輥壓機(jī)配小管磨”的粉磨工藝，始終未達(dá)到預(yù)期的最佳效果。
江蘇鹽城吉達(dá)公司是一家專注于水泥粉磨技術(shù)研究的高新技術(shù)企業(yè)，在水泥輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨技術(shù)發(fā)展方面有著多年的技術(shù)改造經(jīng)驗(yàn)，公司于2012年6月在天山股份-庫車分公司的5000t/d 生產(chǎn)線的水泥聯(lián)合粉磨技改中，對輥壓機(jī)、球磨機(jī)采用“雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”取得了重大突破：Ф4.2×13m水泥磨系統(tǒng)產(chǎn)量達(dá)350t/h，水泥質(zhì)量穩(wěn)定，噸水泥粉磨電耗降至22度左右；但我公司在磨尾選粉系統(tǒng)改造中同樣取得很多驕人業(yè)績！借這次機(jī)會與大家分享、探討、交流！目前此系統(tǒng)相關(guān)工藝技術(shù)正在國內(nèi)同類粉磨生產(chǎn)線（中聯(lián)、南方、西南等水泥）在建或技術(shù)改造項(xiàng)目中全面推廣。
二、現(xiàn)有水泥輥磨聯(lián)合粉磨工藝狀況介紹
本著節(jié)能降耗充分挖掘企業(yè)的生產(chǎn)潛力的目的，江蘇鹽城吉達(dá)公司通過多年的技改實(shí)踐，根據(jù)相關(guān)公司現(xiàn)場基礎(chǔ)技術(shù)資料，吉達(dá)公司對技改方案進(jìn)行了深入的技術(shù)探討，對目前傳統(tǒng)計(jì)工藝進(jìn)行比較分析如下。
1、一代工藝；
輥壓機(jī)+離心打散機(jī)+管磨機(jī)+O-Sepa選粉機(jī)
工藝特點(diǎn)：
1、一代工藝，輥壓機(jī)配離心打散機(jī)，多用于控制入磨物料粒度。
2、設(shè)備規(guī)格較小，系統(tǒng)產(chǎn)能低，小型化生產(chǎn)大多采用的工藝。
3、離心打散機(jī)分選效率低，切割粒徑2.0~3.0mm，入磨粒度偏大，通常分離不干凈，粗粉中含較多細(xì)粉。
4、系統(tǒng)能耗高，單產(chǎn)電耗大，噸水泥電耗40kw.h，不利于節(jié)能降耗，屬淘汰的生產(chǎn)工藝。
5、因設(shè)備規(guī)格小，初期投資少，門檻低，見效快。
6、磨尾O-Sepa選粉機(jī)需配大型袋除塵，設(shè)備配置功率高，能耗高。磨尾選粉設(shè)備性能還有一定的提升空間。
輥壓機(jī)出來的物料提升入離心打散機(jī)，打散分級出的粗粉重回輥壓機(jī)擠壓，細(xì)粉入磨研磨。研磨后的物料通過磨尾提升機(jī)入O-sepa選粉機(jī)選粉，選出細(xì)粉成品入庫，粗粉重回磨機(jī)研磨。此工藝磨前離心打散分級機(jī)的主軸有運(yùn)轉(zhuǎn)部件，屬動態(tài)粗分級設(shè)備，分散精度較低，適宜分級入磨水份較大的物料，以機(jī)械篩分為主結(jié)合少部分風(fēng)選為輔，分級切割粒徑一般在2.0～3.0mm，入磨比表面積：80-120㎡/kg，R80篩余40-50%，R45篩余60-70%，由于打散分級機(jī)分出的粗粉中仍含有一部分較細(xì)的顆粒物料進(jìn)入稱重倉，影響輥壓機(jī)的做功，影響了系統(tǒng)產(chǎn)量；磨尾配套O-Sepa選粉機(jī)需配大型袋除塵，設(shè)備配置功率高，能耗高。使得系統(tǒng)粉磨電耗較高。
2、二代工藝；
工藝特點(diǎn)：
1、二代工藝，輥壓機(jī)配V型選粉機(jī)，采用空氣分選，分選氣流內(nèi)循環(huán)。
2、設(shè)備規(guī)格大型化，可適應(yīng)現(xiàn)代大型化生產(chǎn)需求。
3、系統(tǒng)能耗有所下降，噸水泥電耗35kw.h，單產(chǎn)電耗仍偏高。
4、V選分選效率有所提高，切割粒徑﹤1.0mm,細(xì)粉依靠旋風(fēng)分離器進(jìn)行收集。
5、旋風(fēng)筒收集的物料含大量微細(xì)粉進(jìn)入球磨機(jī)，球磨會存在一定的過粉現(xiàn)象，影響水泥質(zhì)量和系統(tǒng)產(chǎn)量。
6、磨尾O-Sepa選粉機(jī)需配大型袋除塵，設(shè)備配置功率高，能耗高。磨尾選粉設(shè)備性能還有一定的提升空間。
輥壓機(jī)出來的物料提升入V型選粉機(jī)，V型選粉機(jī)分級出來的粗料入輥壓機(jī)重新擠壓，細(xì)料通過細(xì)料收集器收集后入管磨機(jī)研磨，研磨后的物料通過磨尾提升機(jī)入O-sepa選粉機(jī)選粉，選出細(xì)粉成品入庫，粗粉重回磨機(jī)研磨。此工藝磨V型選粉機(jī)內(nèi)部無運(yùn)轉(zhuǎn)部件，屬于完全通過氣流分級的靜態(tài)分級設(shè)備，適宜于配置處理能力較大的輥壓機(jī)系統(tǒng)中，該系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)功率較大，由于采用氣流分級、V型選粉機(jī)分級精度比打散分級機(jī)有所提高，分級切割粒徑＜1mm,經(jīng)擠壓、分級后入磨物料比表面積150～220㎡/kg，R80篩余15-35%，R45篩余40-50%，通過氣流分級的入磨物料比打散分級機(jī)處理后的入磨物料粒徑小得多。磨尾仍配套O-Sepa選粉機(jī)需配大型袋除塵，設(shè)備配置功率高，能耗高。系統(tǒng)粉磨電耗一般。
3、半終粉工藝；
輥壓機(jī)+V型選粉機(jī)+吉達(dá)渦流精細(xì)選粉機(jī)+管磨機(jī)+O-Sepa選粉機(jī)
工藝特點(diǎn)：
1、現(xiàn)今較流行工藝，在V選后增加一臺精細(xì)渦流選粉機(jī)，將輥壓機(jī)產(chǎn)生的細(xì)粉及時(shí)選出，由旋風(fēng)分離器分離后進(jìn)入成品。
2、入磨物料中的細(xì)粉被選凈，消除過粉磨現(xiàn)象，改善了球磨機(jī)的工況。
3、系統(tǒng)產(chǎn)能高，輥壓機(jī)的細(xì)粉被選出進(jìn)入成品水泥，本工藝提產(chǎn)幅度大。
4、精細(xì)渦流選粉機(jī)切割粒徑需﹤30微米，否則易造成水泥需水量增高。
5、磨尾O-Sepa選粉機(jī)需配大型袋除塵，設(shè)備配置功率高，能耗高。磨尾選粉設(shè)備性能還有一定的提升空間！
6、綜合粉磨電耗較低，噸水泥電耗可達(dá)25kw.h。（好的水平噸水泥電耗可達(dá)22kw.h）
輥壓機(jī)出來的物料提升入V型選粉機(jī)，V型選粉機(jī)分級出來的粗料入輥壓機(jī)重新擠壓，＜1mm細(xì)料進(jìn)入高效精細(xì)選粉機(jī)進(jìn)行分級，分級出的＜30μm微粉通過細(xì)料收集器收集后與磨尾選粉機(jī)成品一起攪拌入庫，30μm＜粗粉＜1mm入管磨機(jī)研磨，研磨后的物料通過磨尾提升機(jī)入O-sepa選粉機(jī)選粉，選出細(xì)粉成品入庫，粗粉重回磨機(jī)研磨。此工藝就是在V型選粉機(jī)與細(xì)粉收集器之間增加一級高效渦流精細(xì)選粉機(jī)，組成的聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)。通過研究發(fā)現(xiàn)在輥壓系統(tǒng)中，物料經(jīng)輥壓機(jī)強(qiáng)力擠壓后，擠壓過物料含有大量30μm及以下的成品合格細(xì)粉，易在球磨機(jī)中形成“料墊”，降低了球磨機(jī)的粉磨效率并產(chǎn)生嚴(yán)重的過粉磨現(xiàn)象。因此，將輥壓系統(tǒng)中產(chǎn)生的合格細(xì)粉從入磨物料中分離出并送入成品，可大幅度提高成品產(chǎn)量，降低電耗，同時(shí)改善球磨機(jī)的工況，進(jìn)而提高球磨機(jī)的產(chǎn)量。
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4、半終粉雙閉路內(nèi)循環(huán)工藝；（提倡）
（磨前半終粉加磨尾內(nèi)循環(huán)工藝）
工藝特點(diǎn)：
現(xiàn)今較新（先進(jìn)）工藝，主要特點(diǎn)在磨尾分選系統(tǒng)
1、磨前預(yù)粉磨系統(tǒng)采用了較先進(jìn)的半終粉磨工藝。同時(shí)具備工藝3的優(yōu)點(diǎn)。
2、磨尾采用吉達(dá)Sepax高效渦流選粉機(jī)為獨(dú)立內(nèi)循環(huán)分選系統(tǒng)代替高能耗的O-Sepa選粉機(jī)分選系統(tǒng)。
3、吉達(dá)Sepax高效渦流選粉機(jī)選粉效率高達(dá)90%，切割粒徑達(dá)0.010mm～0.030mm。
4、采用高效旋風(fēng)筒收集成品實(shí)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)工藝，低阻、高效、沒有粉塵外排，噪音小。
5、分選系統(tǒng)裝機(jī)功率小，是原O-Sepa系統(tǒng)的40%。
6、質(zhì)量穩(wěn)定，水泥適應(yīng)性能好，3微米含量在5-8%以下。
7、設(shè)備體積小，備于老線改造，新建線土建投資少。
8、吉達(dá)Sepax渦流選粉機(jī)為獨(dú)立內(nèi)循環(huán)分選系統(tǒng)，改造對原工藝系統(tǒng)參數(shù)沒有影響。
9、綜合粉磨電耗較低，噸水泥電耗可達(dá)22kw.h以下。
5、高效低阻雙閉路內(nèi)循環(huán)工藝（推薦?。?/strong>
輥壓機(jī)+吉達(dá)雙軸渦流精細(xì)選粉機(jī)+管磨機(jī)+吉達(dá)高效渦流選粉機(jī)
（聯(lián)合粉磨工藝）
工藝特點(diǎn)：
1、磨尾技術(shù)改造：
⑴球磨系統(tǒng)采用吉達(dá)Sepax渦流內(nèi)循環(huán)選粉機(jī)替代O-Sepa選粉機(jī)，不需配置 大型布袋除塵器。
⑵磨尾選粉設(shè)備配置功率大幅度降低，是常規(guī)系統(tǒng)的40%，效率高，體積小，技改方便。
2、磨前技術(shù)改造：
⑴輥壓系統(tǒng)采用吉達(dá)Sepax雙軸渦流選粉機(jī)，雙軸異步轉(zhuǎn)動，集打散分級、功能于一體，是打散分級機(jī)、v型選粉機(jī)、渦流選粉機(jī)優(yōu)點(diǎn)的整合體。
⑵輥壓預(yù)粉磨系統(tǒng)工藝簡單，非標(biāo)管道少，系統(tǒng)阻力小，結(jié)構(gòu)緊湊，裝機(jī)功率為常規(guī)配置的70%左右。
⑶吉達(dá)Speax渦流選粉機(jī)具有兩級選粉，三級分散的功能，為了提高一級預(yù)分選的效率及精度，現(xiàn)采用雙軸傳動，使下部一級預(yù)選粉的效率提高到時(shí)70%,切割粒徑達(dá)80μm,當(dāng)我們將切割粒徑放寬到150μm,可極大的提高了一級選效率，同時(shí)減輕了二級精細(xì)選粉的負(fù)荷，進(jìn)一步確保了二級選粉效率高達(dá)90%，切割粒徑控制在0.010mm～0.030mm?？稍谠に嚮A(chǔ)上再提產(chǎn)5-10%。
3、前后系統(tǒng)進(jìn)行綜合技術(shù)改造后，噸水泥電耗可低至20kw.h以下。
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三、典型粉磨工藝實(shí)際參數(shù)及可行性分析
φ1700×1100（φ1600×1100 ）輥壓機(jī)配套φ4.2×13m水泥磨聯(lián)合幾種工藝比較（工藝一離心打散的因較少，故暫未例出）
未改造前的工藝
原閉路粉磨系統(tǒng)主要配置情況一覽（改造前）
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改為半終粉磨工藝1、在輥壓系統(tǒng)V型選粉機(jī)與旋風(fēng)筒之間增加一臺SV-4000高效精細(xì)選粉機(jī)形成半終粉磨工藝，對V型選粉機(jī)收集的細(xì)料進(jìn)行精選，旋風(fēng)除塵器收集下來的合格細(xì)粉與磨機(jī)系統(tǒng)成品混合入庫，從而減少磨機(jī)系統(tǒng)過粉磨現(xiàn)象，提高成品質(zhì)量；
2、原雙旋風(fēng)筒改成四個旋風(fēng)筒，在旋風(fēng)筒下口增設(shè)一臺成品空氣輸送斜槽，可選XZ400型，長度約為20米；
3、其它系統(tǒng)工藝不變。
改造后工藝流程圖如下：
優(yōu)點(diǎn)：1、前后為獨(dú)立閉路系統(tǒng)，原系統(tǒng)工藝改變不大，便于實(shí)施，并基本不增加系統(tǒng)能耗；2、改善水泥質(zhì)量，減少過粉磨同時(shí)，前后兩種水泥的可控配制能有效調(diào)整優(yōu)化水泥顆粒級配；
系統(tǒng)主要配置情況一覽（改造后）
改造前與改造后裝機(jī)功率增加
改造效果：聯(lián)合粉磨系統(tǒng)臺時(shí)預(yù)計(jì)可達(dá)250t。
改造為：半終粉磨雙閉路內(nèi)循環(huán)工藝
1、在球磨機(jī)閉路系統(tǒng)中拆除原OSPA-N4000選粉機(jī)后面LPM-2×15D氣箱式袋式除塵器
2、選用Speax4500型高效渦流選粉機(jī)代替OSPA-N4000選粉機(jī)，選粉系統(tǒng)用風(fēng)采用內(nèi)循環(huán)工藝，用4-φ2700mm高效旋風(fēng)分離器代替原LPM-2×15D氣箱式袋式除塵器
3、球磨磨尾混合料NSE700提升機(jī)提高3米。
改造后工藝流程圖如下：
優(yōu)點(diǎn)：1、具備工藝三的優(yōu)點(diǎn)；2、提產(chǎn)：由于選粉效率高，O-sepa選粉機(jī)選粉效率一般在50%左右而Sepax高效渦流選機(jī)選粉效率可達(dá)80%以上，可提產(chǎn)15%以上；3、節(jié)能：磨尾配套選粉機(jī)系統(tǒng)采用高效旋風(fēng)分離器代替大布袋除塵器，系統(tǒng)阻力小，降低裝機(jī)功率（455KW）；4、環(huán)保：由于采用閉路內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，故沒有粉塵外排，同時(shí)噪音小。
系統(tǒng)主要配置情況一覽（改造后）
改造效果：聯(lián)合粉磨系統(tǒng)臺時(shí)預(yù)計(jì)可達(dá)280t。
改造為:高效低阻雙閉路內(nèi)循環(huán)工藝五
1、在半終粉雙閉路內(nèi)循環(huán)工藝基礎(chǔ)上拆除原輥壓系統(tǒng)的V選（或離心打散分級）、精細(xì)選粉機(jī)及細(xì)粉收集器。
2、改用采用吉達(dá)Sepax雙軸渦流選粉機(jī)，雙軸異步轉(zhuǎn)動，集打散分級、功能于一體，是打散分級機(jī)、v型選粉機(jī)、渦流選粉機(jī)優(yōu)點(diǎn)的整合體。
3、輥壓預(yù)粉磨系統(tǒng)工藝簡單，非標(biāo)管道少，系統(tǒng)阻力小，結(jié)構(gòu)緊湊，裝機(jī)功率為常規(guī)配置的70%左右。
系統(tǒng)主要配置情況一覽（改造后）
改造效果：聯(lián)合粉磨系統(tǒng)臺時(shí)預(yù)計(jì)可達(dá)280t，綜合粉磨電耗在＜20Kw/h.t。
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四、用戶案例分析
一、新疆天山庫車分公司半終粉磨技改后的效果分析
1、2012年5月選粉機(jī)運(yùn)至技改現(xiàn)場，經(jīng)兩周的精心安裝，試車，6月10日系統(tǒng)聯(lián)動開機(jī)試生產(chǎn)，在φ4.2×13m球磨機(jī)研磨體裝載量達(dá)75%時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)290t/h，現(xiàn)場調(diào)試人員對這么高的系統(tǒng)產(chǎn)量表示懷疑，當(dāng)即通過現(xiàn)場校準(zhǔn)計(jì)量系統(tǒng)，結(jié)合開機(jī)時(shí)間及庫存水泥量核算發(fā)現(xiàn)平均臺時(shí)產(chǎn)量達(dá)300t/h。在額定裝載量達(dá)到100%時(shí)，整個系統(tǒng)臺時(shí)產(chǎn)量達(dá)到了創(chuàng)歷史的新高-；磨機(jī)臺時(shí)350t/h，平均比表面積在360 m2/kg左右，具體參數(shù)見下表：
2、改造后成品綜合樣質(zhì)量粒度激光分析結(jié)果
⑴成品粒度特征參數(shù)表
⑵成品粒徑分布表
⑶成品樣品粒度分布圖
二、磨尾吉達(dá)Sepax渦流內(nèi)循環(huán)工藝代替O-sepa選粉機(jī)改造后的效果分析
1、宜賓瑞興實(shí)業(yè)有限公司
宜賓瑞興實(shí)業(yè)有限公司原有φ4.2×13m水泥粉磨線，為閉路生產(chǎn)，磨前配套φ1700×1000mm輥壓機(jī)、V選、循環(huán)風(fēng)機(jī)240000m3/h、全壓3500pa，電機(jī)400kw。球磨機(jī)配套一臺SX3500選粉機(jī)、收塵器風(fēng)機(jī)Y5-47-11№.22.5F、電機(jī)560kw。P.O42.5物料配比：熟料77.4%、爐渣7%、石膏3.6%、石灰石6%、粉煤灰6%，水泥產(chǎn)量：180t/h； P.C32.5物料配比：熟料58.5%、爐渣10%、石膏4.5%、石灰石17%、粉煤灰10%，水泥產(chǎn)量：170 t/h。
物料配比情況
改造后如下圖所示：
質(zhì)量指標(biāo)、臺時(shí)、能耗
2、揚(yáng)州興龍水泥有限公司
揚(yáng)州興龍水泥有限公司原有有一臺φ3.5×13m水泥粉磨線，為開路生產(chǎn)，磨前配套φ1400×800mm輥壓機(jī)、V選、循環(huán)風(fēng)機(jī)160000m3/h、全壓3500pa，電機(jī)355kw。球磨機(jī)開路，電機(jī)1800kw。P.O42.5物料配比：熟料66%、爐渣10%、石膏4.5%、石灰石17%，水泥產(chǎn)量：90t/h；
物料配比情況
質(zhì)量指標(biāo)、臺時(shí)、能耗
原工藝如下圖所示：
改造后工藝如下：
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3、邳州中聯(lián)水泥有限公司（新建線）
邳州中聯(lián)水泥有限公司有一新建線φ3.8×13m水泥粉磨線，原擬為閉路生產(chǎn)，磨前配套φ1700×1100mm輥壓機(jī)、V選、循環(huán)風(fēng)機(jī)240000m3/h、全壓5500pa，電機(jī)560kw。球磨機(jī)配套一臺O-SEPA3500選粉機(jī)、收塵器風(fēng)機(jī)Y5-47-11№.22.5F、電機(jī)710kw。P.O42.5物料配比：熟料80%、水渣10%、石膏6%、石灰石4%、粉煤灰0%，設(shè)計(jì)水泥產(chǎn)量：150t/h。后經(jīng)多次反復(fù)考察調(diào)研，決定采用新工藝，
原擬工藝如下圖所示：
新工藝如下圖所示：
中聯(lián)水泥42.5、52.5質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單
↑邳州中聯(lián)水泥中控畫面
物料配比情況
質(zhì)量指標(biāo)、臺時(shí)、能耗
磨前輥壓系統(tǒng)分選出的精細(xì)成品粒度激光分析結(jié)果
↑PO52.5水泥粒度分析報(bào)告
↑PO42.5水泥粒度分析報(bào)告
4、吉達(dá)公司粉磨技改體會
(1)粉磨技改體會
我國的水泥粉磨工藝與裝備技術(shù)在各界同仁的共同努力下，主要技術(shù)指標(biāo)已進(jìn)入世界領(lǐng)先行列。
磨前輥磨系統(tǒng)一般精細(xì)選粉機(jī)成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為30μm零篩余；后續(xù)閉路球磨系統(tǒng)所用內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為45μm篩余2.5－6%左右。這主要是考慮前置的精細(xì)選粉機(jī)所選成品為輥壓機(jī)直接形成，顆粒圓形度較差，但其粒徑較小，進(jìn)入后續(xù)管磨系統(tǒng)，會大大增加管磨機(jī)內(nèi)的“軟墊”，破碎研磨效率銳減；而后續(xù)的內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)所選成品顆粒圓形度較高，故其粒徑可放寬至45μm篩余2.5－6%左右。實(shí)踐探索，在此成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)下，Φ4.2×13M閉路管磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，產(chǎn)量從230-250t/h增產(chǎn)350t/h以上，整體效益較好，熟料配比下降2%，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量稍有下降，水泥質(zhì)量將會得到一定改善，極易受到混凝土客戶的喜愛。
鹽城吉達(dá)公司在天山庫車、邳州中聯(lián)、西南筠連、宜賓瑞興（星船城）、鄧州中聯(lián)半終粉磨等系統(tǒng)均取得了很好的效果。
（2）技術(shù)改造不足之處
磨前采用半終粉磨精細(xì)選粉工藝，磨尾仍采是o-sepa選粉機(jī)，相對于內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)，其選粉效率與選粉精度較低，裝機(jī)功率較大，在一定程度上影響了水泥粉磨電耗的進(jìn)一步降低。就天山庫車聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝而言，如果前后均采用內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)（見系統(tǒng)工藝圖3），則完全可以實(shí)現(xiàn)Po42.5水泥半終粉磨噸電耗可降至20度以下。揚(yáng)州義合水泥有限公司Ф3.5×13m管磨機(jī)采用輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)（生產(chǎn)Po42.5，45um篩余2.5%左右，成品比表面積≥360m2/kg）；宜賓瑞興水泥有限公司Ф4.2×13m、徐州金塔水泥公司Ф3.2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng), 未采用半終粉磨工藝，僅后續(xù)閉路管磨機(jī)系統(tǒng)選用內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)，噸水泥粉磨電耗也能達(dá)到22度左右便是例證。
（3）聯(lián)合粉磨噸電耗20度以下是可行的
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五、吉達(dá)Sepax高效渦流選粉機(jī)
Sepax吉達(dá)渦流式選粉機(jī)是鹽城吉達(dá)公司在引見丹麥?zhǔn)访芩垢咝нx粉技術(shù)基礎(chǔ)上，采用航空空氣動力學(xué)分析方法與國內(nèi)知名高?？蒲性核?lián)合研制開發(fā)成功的最新科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品整合了O-sepa選粉機(jī)的平面渦流分級原理及旋風(fēng)除塵的成品收集方法，使Sepax吉達(dá)渦流高效選粉機(jī)具有高性價(jià)比，為Sepax吉達(dá)渦流式選粉機(jī)推廣使用奠定了良好的基礎(chǔ)，Sepax吉達(dá)渦流式選粉機(jī)系統(tǒng)配置簡單，工藝布置靈活，選粉效率特高，節(jié)能效果顯著，推向市場后受到眾多水泥企業(yè)的一致好評，用戶收到極大的經(jīng)濟(jì)效益，是新形勢下水泥企業(yè)提高水泥磨產(chǎn)質(zhì)量的新途徑。
工作原理：Sepax吉達(dá)渦流式選粉機(jī)工作時(shí)，可變速電機(jī)通過傳動裝置帶動主軸轉(zhuǎn)動，物料通過設(shè)在選粉室上部的進(jìn)料口進(jìn)入選粉室中心，再通過專用落料管落到選粉室下部隨主軸轉(zhuǎn)動的撒料盤上，物料在高速旋轉(zhuǎn)撒料盤的作用下，向四周均勻撒出，在外接循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)氣流作用下，對高速拋散的物料進(jìn)行強(qiáng)力分散，物料中的粗重顆粒（d>150μm）受到慣性離心力的作用被甩向選粉室內(nèi)壁面，碰撞后失去動能沿壁面滑下落到粗粉錐中，其余物料被旋轉(zhuǎn)氣流吹起繼續(xù)上升，經(jīng)過大風(fēng)葉區(qū)時(shí)又有一部分粗顆粒被分選出落入粗粉錐中。
被撒料盤和大風(fēng)葉兩次分選后的物料（d<150μm）繼續(xù)上升進(jìn)入精確分級區(qū)：平面渦流分級區(qū)，含塵氣流在旋轉(zhuǎn)的籠形轉(zhuǎn)子形成的強(qiáng)烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，使不符合成品要求的粗粉進(jìn)一步被精確選出，因粗顆粒產(chǎn)生的慣性離心力要大于渦流的向心吸力，粗顆粒被拋向周圍的立式導(dǎo)向葉片，撞擊后失去動能，落到中粗粉錐中，經(jīng)中粗粉鎖風(fēng)閥排出。符合要求的細(xì)粉（d<60μm）穿過籠子進(jìn)入其內(nèi)部，隨選粉氣流進(jìn)入布置在選粉室四周的旋風(fēng)分離器中，被收集成成品細(xì)粉。
國產(chǎn)內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)與o-sepa選粉機(jī)相比，采用內(nèi)循環(huán)旋風(fēng)筒收集成品，無須配套大規(guī)格收塵器（其配套風(fēng)機(jī)功率動輒數(shù)百千瓦），系統(tǒng)能耗大幅度降低。國內(nèi)多家水泥企業(yè)實(shí)踐證明，由于其獨(dú)特的原理、結(jié)構(gòu)，選粉效率、選粉精度等主要經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)明顯優(yōu)于o-sepa選粉機(jī)，且已達(dá)到國際領(lǐng)先水平（循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪維修周期在兩年以上便是例證）。
A、結(jié)構(gòu)性能比較：
① 與O-Sepa選粉機(jī)相比Sepax高效渦流選粉機(jī)增設(shè)分散和予分級區(qū)域，采用高風(fēng)壓，強(qiáng)氣流，首先將高速拋散的物料進(jìn)行強(qiáng)力分散，并在旋轉(zhuǎn)氣流作用下將大于150～200μm的粗顆粒分離出來，這樣既提高了物料分散度，又大大減輕了主分離區(qū)域內(nèi)物料的相互干擾作用。
② Sepax高效渦流選粉機(jī)其專利型整流籠形轉(zhuǎn)子的運(yùn)用使得分級圈表面氣體流場均勻而穩(wěn)定，其任何一處的氣體流速相對誤差均<5%，為精確分級創(chuàng)造了條件。
③ Sepax高效渦流選粉機(jī)徹底改變了現(xiàn)有各種選粉機(jī)分散與分離完全處在統(tǒng)一區(qū)域的弊端，將分散與分離區(qū)域隔開，能夠單獨(dú)分別調(diào)節(jié)分散和分離區(qū)域內(nèi)氣體流場的流速，這樣既能提高物料的分散程度，又能提高物料的分離效率。
④ Sepax高效渦流選粉機(jī)選粉效率85%以上，回粉中45μm以下顆粒含量3%以下，特別適合與高細(xì)磨相配套使用，控制循環(huán)負(fù)荷在100～150%范圍內(nèi)，使得系統(tǒng)既有高產(chǎn)量又有高質(zhì)量，即合理的顆粒級配和顆粒形貌。
B、投資比較
Sepax高效渦流選粉機(jī)與O-Sepa選粉機(jī)相比，其主機(jī)部分與O-Sepa選粉機(jī)投資價(jià)格相當(dāng)，但O-Sepa選粉機(jī)需配套一臺大型脈沖除塵器收集成品，而Sepax渦流選粉機(jī)僅須一臺處理量小得多的除塵器用于磨機(jī)通風(fēng)除塵，其一次投資要少得多。Sepax渦流選粉可在正壓下工作，細(xì)粉收集采用高效旋風(fēng)筒即可，無需再配置龐大的氣箱脈沖袋式除塵器，這樣不但降低了粉磨電耗，而且也降低了投資費(fèi)用（省去了氣箱脈沖袋式除塵器）和維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用。
六、結(jié)束語
隨著現(xiàn)代水泥工業(yè)的發(fā)展，新粉磨設(shè)備的出現(xiàn)，新型聯(lián)合粉磨工藝不斷涌現(xiàn)，如半終粉雙閉路內(nèi)循環(huán)工藝、高效低阻雙閉路內(nèi)循環(huán)工藝等新工藝的出現(xiàn)，對選粉機(jī)提出了更多更高的要求。不僅要求選粉效率高、增產(chǎn)節(jié)能，選粉力精度高，改善水泥質(zhì)量。而且要求選粉機(jī)細(xì)度調(diào)節(jié)靈敏、調(diào)節(jié)范圍大、操作方便，以適應(yīng)千變?nèi)f化的市場需要。因此新型高效渦流選粉機(jī)，以其顯著的特點(diǎn)而得到了迅猛的發(fā)展。目前用新型高效渦流選粉機(jī)代替第一代、第二代、第三代早期的傳統(tǒng)選粉機(jī)已成為當(dāng)前水泥工業(yè)中的新潮流，傳統(tǒng)選粉機(jī)被淘汰的趨勢已經(jīng)形成。同時(shí)由于新型高效渦流選粉機(jī)的廣泛應(yīng)用，不僅解決了用輥式磨粉磨水泥的質(zhì)量問題，而且也解決了輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)粉磨水泥的質(zhì)量問題，使得最終取締粉磨效率極低的筒式磨機(jī)成為可能。
編輯：俞垚伊
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