水泥工業(yè)技術(shù)進展與我國濕法窯的改造

調(diào)整水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)，滿足經(jīng)濟建設(shè)的需求，“由大變強，靠新出強”是我國水泥工業(yè)今后較長時間內(nèi)的艱巨任務?，F(xiàn)就企業(yè)規(guī)模小，能源消耗高，年總產(chǎn)量約3100萬噸水泥的濕法窯的改造與各位水泥界同仁研討。...

巢湖鐵道水泥廠節(jié)能技術(shù)改造實踐

巢湖鐵道水泥廠濕改干項目，在我院的積極配合下，通過工廠自身不懈的努力，最終取得成功。該項目的關(guān)鍵在于燒成系統(tǒng)尤其是預熱預分解系統(tǒng)均衡穩(wěn)定的生產(chǎn)，提高入窯物料分解率，減小回轉(zhuǎn)窯負荷，提高窯產(chǎn)量，進而使預熱預分解系統(tǒng)的能力得到充分的發(fā)揮，以穩(wěn)定窯系統(tǒng)的正常操作。...

海螺集團濕法窯節(jié)能技改經(jīng)驗介紹

海螺集團白馬山水泥廠目前有兩臺Φ3.5×145M濕法窯和一臺Φ3.5×88M半干法窯，一臺Φ3.5×145M濕法窯為95年11月新建，Φ3.5×88M窯在91年由原來Φ3.5×145M窯技改而成，在95年又進行了一次完善性改造，現(xiàn)將我們的技改狀況做一介紹。...

采用干磨干燒窯外分解工藝進行濕法廠技改的一點思考

新型干法線噸水泥投資的下降使采用干磨干燒進行改造成為可能。采用干磨干燒的新型窯外分解生產(chǎn)線可使燒成熱耗降低一步到位。新上濕磨干燒線不論采用異地新建和原地改造方式，原設(shè)備利用率并不高。新型干磨干燒窯外分解工藝從工藝線路優(yōu)化、設(shè)計優(yōu)化、工藝設(shè)備憂化等方面入手，使得工藝簡化，投資降低，優(yōu)勢明顯提高。在原料水份較大，尤其是采用湖泥(或河泥)作為粘土質(zhì)原料的，仍可考慮采用濕磨干燒。...

靠科技 抓管理 促達產(chǎn) 創(chuàng)效益(2)

河南省七里崗水泥廠1000t/d生產(chǎn)線達產(chǎn)淺析...

粉煤灰加砂頁巖代替粘土配料

該文介紹了江蘇巨龍水泥集團用粉煤灰和砂頁巖替代粘土配料技改工程，運用于粉煤灰和出磨生料直接混合技術(shù)技術(shù)獲得了很大成功....

提高立筒預熱器窯產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)措施

采用硅、鋁質(zhì)校下原料,改善生料的易燒性,并采用添加晶種技術(shù),以及掛好窯皮,加強操作,可使Φ2.5m*42m立筒預熱器窯產(chǎn)量達到7t/h～7.5t/h,熟料標號#600以上,并可節(jié)煤炭左右。...

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